一种工业污水脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫壳体，脱硫剂搅拌主轴，搅拌副轴，搅拌直流电机，脱硫剂喷洒机构，双向液压缸，密封壳体，污渍处理板，污水出水口，装置支撑架，其中：两个所述脱硫剂喷洒机构是通过安嵌的方式固定在所述污水脱硫壳体上方两侧；所述双向液压缸上的两个所述液压杆穿过密封壳体与所述污渍处理板内侧表面焊接相连。本实用新型专利技术脱硫剂喷洒机构，双向液压缸和污渍处理板的设置，脱硫剂喷洒机构可以通过脱硫剂以旋转的方式喷洒到污水内部，脱硫剂喷洒机构可以通过脱硫剂以旋转的方式喷洒到污水内部，从而进一步增压脱硫剂的喷洒面积，降低搅拌需要长时间搅拌再能将其混合均匀的情况发生。再能将其混合均匀的情况发生。再能将其混合均匀的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种工业污水脱硫装置


[0001]本技术属于污水脱硫设备
，尤其涉及一种工业污水脱硫装置。

技术介绍

[0002]污水脱硫处理是指将污水中含有硫的成分，通过加入一定量的脱硫剂除去污水中硫的成分，减轻污水进一步污染的问题，而一般的废水处理方法往往是先将脱硫剂倒入废水净化池中进行脱硫，但是这种方法脱硫剂与废水的混合不够充分，从而导致脱硫效果不理想，脱硫完成之后再将反应后的硫化物沉淀。
[0003]污水内部的硫又分两种硫化物和硫酸，而不同的工厂废水中硫的存在形式以及比例也不同，油田开采的废水是硫化物较多，造纸厂，电池厂就可能是硫酸比较多，这些不同的硫都需要要脱硫剂进行清理，现有的脱硫装置都是直接通过管道将脱硫剂注入其污水内部，脱硫剂分布不均，搅拌轴需要大量的时间再能将其完全搅拌均匀，且由于污水内部具有大量的污渍，所以污水内部的粘性污渍会附着在其内部内，进而使得装置内部脏乱和难以清理。
[0004]因此，专利技术一种工业污水脱硫装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种工业污水脱硫装置，以解决上述脱硫剂分布不均，搅拌轴需要大量的时间再能将其完全搅拌均匀，且由于污水内部具有大量的污渍，所以污水内部的粘性污渍会附着在其内部内，进而使得装置内部脏乱和难以清理的问题。一种工业污水脱硫装置，包括污水脱硫壳体，脱硫剂搅拌主轴，搅拌副轴，搅拌直流电机，脱硫剂喷洒机构，双向液压缸，密封壳体，污渍处理板，污水出水口，装置支撑架，其中：所述污水脱硫壳体内部中心位置安装有剂搅拌主轴；在所述脱硫剂搅拌主轴上安装有多个所述搅拌副轴；所述污水脱硫壳体外侧上方顶端安装有搅拌直流电机；所述脱硫剂喷洒机构设置在所述搅拌直流电机两侧；所述脱硫剂喷洒机构安装有两个；两个所述脱硫剂喷洒机构是通过安嵌的方式固定在所述污水脱硫壳体上方两侧；所述双向液压缸固定安装在多个所述搅拌副轴之间；所述双向液压缸外部设置有所述密封壳体；所述双向液压缸两端安装有两个液压杆；所述双向液压缸上的两个所述液压杆穿过密封壳体与所述污渍处理板内侧表面焊接相连；所述污水脱硫壳体上方表面设置有污水出水口；所述污水脱硫壳体下方两侧通过及其螺栓固定的方式安装有装置支撑架；所述装置支撑架设置有多个；所述污水脱硫壳体下方底部中心位置设置有污水出水口；所述脱硫剂喷洒机构包括脱硫剂喷洒壳体，液体增压泵，脱硫剂存储箱，脱硫剂运输管，从动齿，动力齿轮，伺服电机和脱硫剂喷头。
[0006]所述脱硫剂喷洒壳体上方表面中心位置安装有液体增压泵，且液体增压泵上方安装有脱硫剂存储箱；所述液体增压泵型号为TL
‑
B10
‑
A；所述脱硫剂运输管一端通过管道轴承与脱硫剂存储箱上的连接管相连，且脱硫剂运输管另一端通过轴承穿过脱硫剂存储箱与
脱硫剂喷头相连；所述脱硫剂运输管上设置有一周所述从动齿，且从动齿与动力齿轮相啮合；所述动力齿轮与伺服电机相连；所述伺服电机是采用57系列75w无刷电机。
[0007]所述脱硫剂存储箱上的连接管穿过液体增压泵和脱硫剂喷洒壳体上方与脱硫剂运输管一端相连；所述脱硫剂喷洒壳体内部下方一侧通过焊接和螺栓固定有伺服电机；所述伺服电机上的旋转轴与动力齿轮相连；所述脱硫剂喷洒壳体合金钢制成的矩形空心壳体。
[0008]所述脱硫剂喷洒机构采用倾斜的方式固定安嵌在污水脱硫壳体上底部端面两侧；所述脱硫剂喷洒壳体安嵌在污水脱硫壳体上方底部端面两侧；所述脱硫剂喷头安装在污水脱硫壳体内部上方顶端两侧。
[0009]所述密封壳体固定安装有双向液压缸；所述双向液压缸上的液压杆穿过密封壳体两端表面与所述污渍处理板内侧表面相连；所述液压杆穿过密封壳体的区域采用了液压杆密封件将其密封住。
[0010]所述密封壳体通过电弧焊固定在多个所述搅拌副轴之间；多个所述搅拌副轴是采用
‘
U
’
型结构制成的搅拌轴；所述脱硫剂搅拌主轴上方安装端穿过污水脱硫壳体与所述搅拌直流电机相连；所述搅拌直流电机通过安装件固定安装在所述污水脱硫壳体上方顶部中心位置；所述搅拌直流电机是采用型号为Y200L1
‑
2。
[0011]所述污渍处理板外部套有摩擦橡胶套；所述污渍处理板是采用镍合金制成的板体；所述污渍处理板设置有两个；两个所述污渍处理板都与污水脱硫壳体内壁向接触。
[0012]所述污渍处理板能被所述双向液压缸上的液压杆进行平行带动；带动后的所述污渍处理板与污水脱硫壳体内壁之间具有最少10厘米的间距。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.本技术脱硫剂喷洒机构的设置，脱硫剂喷洒机构可以通过脱硫剂以旋转的方式喷洒到污水内部，从而进一步增压脱硫剂的喷洒面积，降低搅拌需要长时间搅拌再能将其混合均匀的情况发生。
[0015]2.本技术双向液压缸的设置，双向液压缸的安装位置可以避免搅拌副轴和脱硫剂搅拌主轴触碰，减少工作所带来的失误，减少维修费用。
[0016]3.本技术污渍处理板的设置，有利于污渍处理板通过与污水脱硫壳体内壁紧密接触，所以会将污水脱硫壳体内壁附着的粘性物质全部刷下，减少装置内脏乱差的情况发生。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术脱硫剂喷洒机构的结构示意图。
[0019]图3是本技术污渍处理板的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
污水脱硫壳体，2
‑
脱硫剂搅拌主轴，3
‑
搅拌副轴，4
‑
搅拌直流电机，5
‑
脱硫剂喷洒机构，51
‑
脱硫剂喷洒壳体，52
‑
液体增压泵，53
‑
脱硫剂存储箱，54
‑
脱硫剂运输管，55
‑
从动齿，56
‑
动力齿轮，57
‑
伺服电机，58
‑
脱硫剂喷头，6
‑
双向液压缸，7
‑
密封壳体，8
‑
污渍处理板，9
‑
污水出水口，10
‑
装置支撑架。
具体实施方式
[0022]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业污水脱硫装置，其特征在于：包括污水脱硫壳体(1)，脱硫剂搅拌主轴(2)，搅拌副轴(3)，搅拌直流电机(4)，脱硫剂喷洒机构(5)，双向液压缸(6)，密封壳体(7)，污渍处理板(8)，污水出水口(9)，装置支撑架(10)，其中：所述污水脱硫壳体(1)内部中心位置安装有剂搅拌主轴(2)；在所述脱硫剂搅拌主轴(2)上安装有多个所述搅拌副轴(3)；所述污水脱硫壳体(1)外侧上方顶端安装有搅拌直流电机(4)；所述脱硫剂喷洒机构(5)设置在所述搅拌直流电机(4)两侧；所述脱硫剂喷洒机构(5)安装有两个；两个所述脱硫剂喷洒机构(5)是通过安嵌的方式固定在所述污水脱硫壳体(1)上方两侧；所述双向液压缸(6)固定安装在多个所述搅拌副轴(3)之间；所述双向液压缸(6)外部设置有所述密封壳体(7)；所述双向液压缸(6)两端安装有两个液压杆；所述双向液压缸(6)上的两个所述液压杆穿过密封壳体(7)与所述污渍处理板(8)内侧表面焊接相连；所述污水脱硫壳体(1)上方表面设置有污水出水口(9)；所述污水脱硫壳体(1)下方两侧通过及其螺栓固定的方式安装有装置支撑架(10)；所述装置支撑架(10)设置有多个；所述污水脱硫壳体(1)下方底部中心位置设置有污水出水口(9)；所述脱硫剂喷洒机构(5)包括脱硫剂喷洒壳体(51)，液体增压泵(52)，脱硫剂存储箱(53)，脱硫剂运输管(54)，从动齿(55)，动力齿轮(56)，伺服电机(57)和脱硫剂喷头(58)。2.如权利要求1所述的工业污水脱硫装置，其特征在于：所述脱硫剂喷洒壳体(51)上方表面中心位置安装有液体增压泵(52)，且液体增压泵(52)上方安装有脱硫剂存储箱(53)；所述脱硫剂运输管(54)一端通过管道轴承与脱硫剂存储箱(53)上的连接管相连，且脱硫剂运输管(54)另一端通过轴承穿过脱硫剂存储箱(53)与脱硫剂喷头(58)相连；所述脱硫剂运输管(54)上设置有一周所述从动齿(55)，且从动齿(55)与动力齿轮(56)相啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：何淑山，何超，
申请(专利权)人：何培志，
类型：新型
国别省市：