一种压力表精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种压力表精度检测装置，涉及压力表检测技术领域，该压力表精度检测装置，包括装置主体、微调阀、油杯、截止阀、压力表和数字表，所述装置主体的上端安装有泵体，所述泵体与装置主体的连接处安装有安装结构，所述泵体的一端安装有旋转轮，所述装置主体的下端安装有稳定结构；所述安装结构包括卡环，所述卡环的上端外表面开设有辅助孔，所述辅助孔的内部安装有安装螺栓；本装置在使用过程中，将卡环进行拆卸，便于泵体的检修，避免现有泵体拆卸不便的问题，稳定结构避免旋转轮转动过程中产生的力对装置主体进行位置偏移，提高装置主体的稳定性。高装置主体的稳定性。高装置主体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力表精度检测装置


[0001]本技术涉及压力表检测
，具体为一种压力表精度检测装置。

技术介绍

[0002]压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见；尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用，其中，压力表在检测过程中需要采用精度检测装置，但是现有的压力表精度检测装置在使用过程中存在一定的弊端，通常泵体安装使用焊接固定，在检修拆卸过程中，费时费力，不便于检修，另外，装置主体在使用过程中，旋转轮在转动过程中使得装置主体受力，容易发生偏移，为此，本领域的工作人员提出了一种压力表精度检测装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种压力表精度检测装置，解决了泵体拆卸快捷与装置主体稳定的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种压力表精度检测装置，包括装置主体、微调阀、油杯、截止阀、压力表和数字表，所述装置主体的上端安装有泵体，所述泵体与装置主体的连接处安装有安装结构，所述泵体的一端安装有旋转轮，所述装置主体的下端安装有稳定结构；
[0005]所述安装结构包括卡环，所述卡环的上端外表面开设有辅助孔，所述辅助孔的内部安装有安装螺栓，所述卡环的下端靠近装置主体的上端外表面开设有安装孔；
[0006]所述稳定结构包括缓冲槽，所述缓冲槽的内部安装有辅助垫，所述辅助垫的下端外表面安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下端安装有限位块，所述限位块的下端安装有支撑块，所述支撑块的底端安装有防滑块。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述油杯为圆柱结构，所述油杯的直径大于微调阀的直径，所述截止阀设置有两组，所述稳定结构的数量为四组并呈阵列排布。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述卡环的数量为两组并呈对称排布，所述卡环的顶端为半圆柱结构，所述辅助孔为圆柱结构，所述辅助孔呈阵列排布。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述辅助孔的直径大于安装螺栓的直径，且辅助孔的数量与辅助孔的数量相等，所述安装孔与安装螺栓之间相匹配。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述缓冲槽的高度小于装置主体的高度，所述缓冲槽为圆柱结构，所述辅助垫的直径小于缓冲槽的直径，所述辅助垫为扁状结构。
[0011]作为本技术进一步的技术方案，所述缓冲弹簧的直径小于辅助垫的直径，所述缓冲弹簧为弹性结构，所述缓冲弹簧的圈数为四圈。
[0012]作为本技术进一步的技术方案，所述限位块的直径与辅助垫的直径相等，所
述支撑块的直径小于限位块的直径，所述支撑块直径小于缓冲槽的底部开口直径，所述防滑块为圆台结构，所述防滑块的数量为若干组并呈环形排布。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种压力表精度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015]1、一种压力表精度检测装置，通过卡环的上端外表面开设有辅助孔，辅助孔的内部安装有安装螺栓，卡环的下端靠近装置主体的上端外表面开设有安装孔，在装置主体需要检修过程中，泵体拆卸时，通过转动安装螺栓，使得安装螺栓沿着安装孔进行转动，直至安装螺栓脱离安装孔，在沿着辅助孔拿出，将卡环进行拆卸，便于泵体的检修，避免现有泵体拆卸不便的问题，提高其检修效率。
[0016]2、一种压力表精度检测装置，通过缓冲槽的内部安装有辅助垫，辅助垫的下端外表面安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端安装有限位块，限位块的下端安装有支撑块，支撑块的底端安装有防滑块，在装置主体移动过程中，通过将装置主体进行搬运至不同位置时，在装置主体重力原因下，首先防滑块接触基础面，同时防滑块受力，带动支撑块与限位块沿着缓冲槽内侧移动，其次，缓冲弹簧在辅助垫作为辅助下，进行压缩，直至缓冲弹簧运动轨迹达到终点时，将装置主体进行固定，使得装置主体在使用过程中，避免旋转轮转动过程中产生的力对装置主体进行位置偏移，提高装置主体的稳定性。
附图说明
[0017]图1为一种压力表精度检测装置的结构示意图；
[0018]图2为一种压力表精度检测装置的另一视角图；
[0019]图3为一种压力表精度检测装置中安装结构的局部拆分图；
[0020]图4为一种压力表精度检测装置中装置主体的局部侧剖视图。
[0021]图中：1、装置主体；2、泵体；3、旋转轮；4、安装结构；41、卡环；42、辅助孔；43、安装螺栓；44、安装孔；5、微调阀；6、油杯；7、截止阀；8、压力表；9、数字表；10、稳定结构；101、缓冲槽；102、辅助垫；103、缓冲弹簧；104、限位块；105、支撑块；106、防滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种压力表精度检测装置技术方案：一种压力表精度检测装置，包括装置主体1、微调阀5、油杯6、截止阀7、压力表8和数字表9，装置主体1的上端安装有泵体2，泵体2与装置主体1的连接处安装有安装结构4，泵体2的一端安装有旋转轮3，装置主体1的下端安装有稳定结构10，安装结构4包括卡环41，卡环41的上端外表面开设有辅助孔42，辅助孔42的内部安装有安装螺栓43，卡环41的下端靠近装置主体1的上端外表面开设有安装孔44，稳定结构10包括缓冲槽101，缓冲槽101的内部安装有辅助垫102，辅助垫102的下端外表面安装有缓冲弹簧103，缓冲弹簧103的下端安装有限位块104，限位块104
的下端安装有支撑块105，支撑块105的底端安装有防滑块106，油杯6为圆柱结构，油杯6的直径大于微调阀5的直径，截止阀7设置有两组，稳定结构10的数量为四组并呈阵列排布。
[0024]卡环41的数量为两组并呈对称排布，卡环41的顶端为半圆柱结构，辅助孔42为圆柱结构，辅助孔42呈阵列排布，辅助孔42的直径大于安装螺栓43的直径，且辅助孔42的数量与辅助孔42的数量相等，安装孔44与安装螺栓43之间相匹配，在安装结构4使用过程中，通过转动安装螺栓43，使得安装螺栓43沿着安装孔44进行转动，直至安装螺栓43脱离安装孔44，在沿着辅助孔42移出，将泵体2进行拆卸，省时省力。
[0025]缓冲槽101的高度小于装置主体1的高度，缓冲槽101为圆柱结构，辅助垫102的直径小于缓冲槽101的直径，辅助垫102为扁状结构，缓冲弹簧103的直径小于辅助垫102的直径，缓冲弹簧103为弹性结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力表精度检测装置，包括装置主体(1)、微调阀(5)、油杯(6)、截止阀(7)、压力表(8)和数字表(9)，其特征在于，所述装置主体(1)的上端安装有泵体(2)，所述泵体(2)与装置主体(1)的连接处安装有安装结构(4)，所述泵体(2)的一端安装有旋转轮(3)，所述装置主体(1)的下端安装有稳定结构(10)；所述安装结构(4)包括卡环(41)，所述卡环(41)的上端外表面开设有辅助孔(42)，所述辅助孔(42)的内部安装有安装螺栓(43)，所述卡环(41)的下端靠近装置主体(1)的上端外表面开设有安装孔(44)；所述稳定结构(10)包括缓冲槽(101)，所述缓冲槽(101)的内部安装有辅助垫(102)，所述辅助垫(102)的下端外表面安装有缓冲弹簧(103)，所述缓冲弹簧(103)的下端安装有限位块(104)，所述限位块(104)的下端安装有支撑块(105)，所述支撑块(105)的底端安装有防滑块(106)。2.根据权利要求1所述的一种压力表精度检测装置，其特征在于，所述油杯(6)为圆柱结构，所述油杯(6)的直径大于微调阀(5)的直径，所述截止阀(7)设置有两组，所述稳定结构(10)的数量为四组并呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种压力表精度检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁益微，
申请(专利权)人：台州阿凡提电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：