一种节能蓄电池的组装测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及蓄电池技术领域，尤其为一种节能蓄电池的组装测试设备，包括箱体，箱体的顶部开设有槽口，槽口的内腔设置有传送机构，传送机构正面和背面的两侧均轴承支撑有支撑板，箱体的内腔轴承支撑有螺纹杆，螺纹杆表面的背面焊接有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的底部固定安装有伺服电机；本实用新型专利技术通过箱体、槽口、传送机构、支撑板、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、滑槽、移动板、连接杆和夹板的设置，解决了蓄电池在进行组装前需要进行质量的测试，蓄电池在进行测试时，需要对蓄电池进行固定，目前蓄电池的固定装置操作复杂，固定效果差，不利于蓄电池测试的问题。不利于蓄电池测试的问题。不利于蓄电池测试的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能蓄电池的组装测试设备


[0001]本技术涉及蓄电池
，具体为一种节能蓄电池的组装测试设备。

技术介绍

[0002]化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能，将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池，所谓蓄电池即是贮存化学能量，于必要时放出电能的一种电气化学设备。
[0003]蓄电池在进行组装前需要进行质量的测试，蓄电池在进行测试时，需要对蓄电池进行固定，目前蓄电池的固定装置操作复杂，固定效果差，不利于蓄电池的测试，为此，提出一种节能蓄电池的组装测试设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种节能蓄电池的组装测试设备，具备固定装置操作简单，固定效果好的优点，解决了蓄电池在进行组装前需要进行质量的测试，蓄电池在进行测试时，需要对蓄电池进行固定，目前蓄电池的固定装置操作复杂，固定效果差，不利于蓄电池测试的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能蓄电池的组装测试设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有槽口，所述槽口的内腔设置有传送机构，所述传送机构正面和背面的两侧均轴承支撑有支撑板，所述箱体的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的背面焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部固定安装有伺服电机，所述箱体顶部的正面和背面均开设有滑槽，所述螺纹杆表面的正面和背面均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部，所述移动板内侧的顶部焊接有连接杆，所述连接杆的内侧焊接有夹板。
[0006]优选的，所述箱体顶部的四角处均焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶部焊接有横板，所述横板的顶部固定安装有测试设备本体，所述横板的顶部开设有凹槽。
[0007]优选的，所述移动板的外侧与滑槽的内腔滑动连接，所述螺纹杆的中部位于传送机构的内腔。
[0008]优选的，所述箱体内腔的背面焊接有固定板，所述固定板的顶部与伺服电机的底部固定安装。
[0009]优选的，所述箱体的正面和背面均开设有通风槽，所述箱体的正面和背面且位于通风槽的外侧固定安装有防尘网。
[0010]优选的，所述箱体的底部且位于伺服电机的正面焊接有支撑块，所述支撑块的顶部栓接有风扇。
[0011]优选的，所述箱体左侧的背面铰接有活动门，所述箱体底部的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过箱体、槽口、传送机构、支撑板、螺纹杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、伺服电机、滑槽、移动板、连接杆和夹板的设置，解决了蓄电池在进行组装前需要进行质量的测试，蓄电池在进行测试时，需要对蓄电池进行固定，目前蓄电池的固定装置操作复杂，固定效果差，不利于蓄电池测试的问题。
[0014]2、本技术通过支撑柱的设置，支撑柱可对横板进行支撑，横板可对测试设备本体起到支撑作用，测试设备本体可对蓄电池进行测试，通过移动板的设置，移动板移动可带动连接杆移动，传送机构可对蓄电池进行输送，通过固定板的设置，固定板可对伺服电机起到支撑作用，同时增加伺服电机的稳定性。
[0015]3、本技术通风槽便于箱体内腔的通风，防尘网可防止灰尘通过通风槽进入箱体的内腔，通过支撑块的设置，支撑块可对风扇进行支撑，风扇可对伺服电机进行散热，有利于伺服电机的运行，通过活动门的设置，活动门便于对箱体内腔伺服电机的维护，支撑腿可对箱体进行支撑，万向轮便于支撑腿的移动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构左视图；
[0018]图3为本技术箱体剖面结构左视图；
[0019]图4为本技术箱体剖面结构正视图。
[0020]图中：1、箱体；2、支撑柱；3、横板；4、测试设备本体；5、移动板；6、夹板；7、万向轮；8、防尘网；9、支撑腿；10、传送机构；11、活动门；12、连接杆；13、滑槽；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、伺服电机；17、固定板；18、支撑块；19、风扇；20、支撑板；21、通风槽；22、螺纹杆；23、槽口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种节能蓄电池的组装测试设备，包括箱体1，箱体1的顶部开设有槽口23，槽口23的内腔设置有传送机构10，传送机构10正面和背面的两侧均轴承支撑有支撑板20，箱体1的内腔轴承支撑有螺纹杆22，螺纹杆22表面的背面焊接有第一锥形齿轮14，第一锥形齿轮14啮合有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的底部固定安装有伺服电机16，箱体1顶部的正面和背面均开设有滑槽13，螺纹杆22表面的正面和背面均螺纹连接有移动板5，移动板5的顶部贯穿滑槽13并延伸至滑槽13的外部，移动板5内侧的顶部焊接有连接杆12，连接杆12的内侧焊接有夹板6。
[0023]本实施例中，具体的，箱体1顶部的四角处均焊接有支撑柱2，支撑柱2的顶部焊接有横板3，横板3的顶部固定安装有测试设备本体4，横板3的顶部开设有凹槽，通过支撑柱2的设置，支撑柱2可对横板3进行支撑，横板3可对测试设备本体4起到支撑作用，测试设备本
体4可对蓄电池进行测试。
[0024]本实施例中，具体的，移动板5的外侧与滑槽13的内腔滑动连接，螺纹杆22的中部位于传送机构10的内腔，通过移动板5的设置，移动板5移动可带动连接杆12移动，传送机构10可对蓄电池进行输送。
[0025]本实施例中，具体的，箱体1内腔的背面焊接有固定板17，固定板17的顶部与伺服电机16的底部固定安装，通过固定板17的设置，固定板17可对伺服电机16起到支撑作用，同时增加伺服电机16的稳定性。
[0026]本实施例中，具体的，箱体1的正面和背面均开设有通风槽21，箱体1的正面和背面且位于通风槽21的外侧固定安装有防尘网8，通过通风槽21的设置，通风槽21便于箱体1内腔的通风，防尘网8可防止灰尘通过通风槽21进入箱体1的内腔。
[0027]本实施例中，具体的，箱体1的底部且位于伺服电机16的正面焊接有支撑块18，支撑块18的顶部栓接有风扇19，通过支撑块18的设置，支撑块18可对风扇19进行支撑，风扇19可对伺服电机16进行散热，有利于伺服电机16的运行。
[0028]本实施例中，具体的，箱体1左侧的背面铰接有活动门11，箱体1底部的四角处均焊接有支撑腿9，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能蓄电池的组装测试设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有槽口(23)，所述槽口(23)的内腔设置有传送机构(10)，所述传送机构(10)正面和背面的两侧均轴承支撑有支撑板(20)，所述箱体(1)的内腔轴承支撑有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)表面的背面焊接有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)啮合有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的底部固定安装有伺服电机(16)，所述箱体(1)顶部的正面和背面均开设有滑槽(13)，所述螺纹杆(22)表面的正面和背面均螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部贯穿滑槽(13)并延伸至滑槽(13)的外部，所述移动板(5)内侧的顶部焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的内侧焊接有夹板(6)。2.根据权利要求1所述的一种节能蓄电池的组装测试设备，其特征在于：所述箱体(1)顶部的四角处均焊接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部焊接有横板(3)，所述横板(3)的顶部固定安装有测试设备本体(4)，所述横板(3)的顶部开设有凹槽。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明军，
申请(专利权)人：大连优易科电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：