一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，具体为一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，包括底板，底板的上方设有固定架，固定架的顶部设有固定板，底板与固定板之间设有输送管，固定板上且靠近左侧边缘处设有清洗剂仓，清洗剂仓的右侧设有冷却剂仓，冷却剂仓的右侧设有鼓风组件，输送管的前侧设有活动软管；本实用新型专利技术通过在清洗剂仓内部注入清洗剂，打开第一控制阀可使清洗剂流入输送管，使输送枪头将清洗剂输送进空压机的冷却管路，通过鼓风组件可向输送管的内部持续输送洁净空气，增强清洗剂的冲击力，方便将输送管内的废弃冷却油挤出，并提高冷却剂的冲洗效果，从而将积炭清洗干净，避免悬浮污染物反复沉积影响冷却效果。免悬浮污染物反复沉积影响冷却效果。免悬浮污染物反复沉积影响冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置


[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置。

技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备。空压机在运转过程中通常采用冷却润滑油封闭循环进行冷却，但冷却润滑油长时间处于较高温度下运行，易出现不同程度的油品积炭、积垢、酸化等变质现象，导致油路元件损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。因此，需要定期对冷却润滑油进行更换。
[0003]现有的冷却剂更换装置在对冷却润滑油进行更换时，无法对冷却管路的内部进行清洗，同时，冷却管路内部的废弃冷却润滑油无法全部排出，导致冷却管路中的积炭无法清理干净，使冷却润滑油冷却过程中悬浮污染物反复沉积，影响对空压机的冷却效果。鉴于此，我们提出一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，包括底板，所述底板的上方焊接固定有固定架，所述固定架的顶部焊接固定有固定板，所述底板上且位于底板与固定板之间焊接固定有斜向设置的输送管，所述固定板上且靠近左侧边缘处设有清洗剂仓，所述固定板上且位于清洗剂仓的右侧设有冷却剂仓，所述固定板上且位于冷却剂仓的右侧设有鼓风组件，所述鼓风组件包括空气净化仓，所述固定板上且位于空气净化仓的后侧设有鼓风机，所述底板上且位于输送管的前侧设有活动软管。
>[0007]作为优选的技术方案，所述清洗剂仓为漏斗形结构，所述清洗剂仓的上方设有第一防护盖，所述第一防护盖与清洗剂仓的顶部卡接配合，所述清洗剂仓的底部设置有第一连接管，所述第一连接管贯穿固定板，且与输送管相连，所述第一连接管上安装有第一控制阀。
[0008]作为优选的技术方案，所述冷却剂仓为漏斗形结构，所述冷却剂仓的上方设有第二防护盖，所述第二防护盖与冷却剂仓的顶部卡接配合，所述冷却剂仓的底部设置有第二连接管，所述第二连接管贯穿固定板，且与输送管相连，所述第二连接管上安装有第二控制阀。
[0009]作为优选的技术方案，所述空气净化仓的内部设置有空气滤芯，所述空气净化仓上且靠近鼓风机的一侧设置有进气管，所述鼓风机上设置有鼓风管道，所述鼓风管道与进气管套接配合，所述空气净化仓的底部设置有出气管，所述出气管穿固定板，且与输送管相连，所述出气管上安装有单向阀。
[0010]作为优选的技术方案，所述空气净化仓的上方设有密封盖，所述密封盖的内侧开设有密封槽，所述密封槽与空气净化仓的顶部卡接配合，所述密封槽的内部设置有密封圈，所述密封盖的一端与空气净化仓后侧的侧壁铰接配合，所述空气净化仓前侧的侧壁上焊接固定有固定块，所述固定块的上方设有卡块，所述卡块的底部设置有转动轴，所述卡块通过转动轴与固定块转动连接，所述卡块与密封盖卡接配合。
[0011]作为优选的技术方案，所述输送管的左侧设置有螺纹接口，所述活动软管的一端设置有连接头，所述连接头与螺纹接口螺纹连接，所述活动软管的另一端设置有输送枪头。
[0012]作为优选的技术方案，所述底板的底部且靠近四角处均安装有万向轮。
[0013]作为优选的技术方案，所述固定架的右上方设有手推杆，所述手推杆的两端均焊接固定有三角架，所述三角架与固定架的右上角焊接固定，所述手推杆的外侧套设有防护套，所述防护套上设置有若干均匀分布的防滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过在清洗剂仓内部注入清洗剂，打开第一控制阀可使清洗剂流入输送管，并通过输送枪头将清洗剂输送进空压机的冷却管路，使冷却剂将废弃冷却油挤出，并对空压机冷却管路进行冲洗，从而将积炭清洗干净，避免悬浮污染物反复沉积影响冷却效果。
[0016]2、本技术通过设有鼓风组件，鼓风机运转可向空气净化仓内部持续输送空气，空气净化仓对空气进行过滤净化，可向输送管的内部持续输送洁净空气，从而增强输送管内清洗剂的冲击力，方便将输送管内的废弃冷却油挤出，并提高冷却剂的冲洗效果。
[0017]3、本技术通过设有万向轮和手推杆，通过手推杆可推动固定架移动，使万向轮带动底板移动，可将冷却剂更换装置移动到空压机附近，从而方便对冷却润滑油进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术的实施例1的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的实施例1的输送管结构示意图；
[0020]图3为本技术的实施例1的鼓风组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的实施例1的活动软管结构示意图；
[0022]图5为本技术的实施例2的整体结构示意图；
[0023]图6为本技术的实施例2的手推杆结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、底板；2、固定架；21、固定板；3、输送管；31、螺纹接口；4、清洗剂仓；41、第一防护盖；42、第一连接管；43、第一控制阀；5、冷却剂仓；51、第二防护盖；52、第二连接管；53、第二控制阀；6、鼓风组件；61、空气净化仓；611、进气管；62、鼓风机；621、鼓风管道；63、出气管；631、单向阀；64、密封盖；641、密封槽；642、密封圈；65、固定块；651、卡块；7、活动软管；71、连接头；72、输送枪头；8、万向轮；9、手推杆；91、三角架；92、防护套；921、防滑块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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图4，本实施例提供一种技术方案：
[0030]一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，包括底板1，底板1的上方焊接固定有固定架2，固定架2的顶部焊接固定有固定板21，底板1上且位于底板1与固定板21之间焊接固定有斜向设置的输送管3，固定板21上且靠近左侧边缘处设有清洗剂仓4，固定板21上且位于清洗剂仓4的右侧设有冷却剂仓5，固定板21上且位于冷却剂仓5的右侧设有鼓风组件6，鼓风组件6包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方焊接固定有固定架（2），所述固定架（2）的顶部焊接固定有固定板（21），所述底板（1）上且位于底板（1）与固定板（21）之间焊接固定有斜向设置的输送管（3），所述固定板（21）上且靠近左侧边缘处设有清洗剂仓（4），所述固定板（21）上且位于清洗剂仓（4）的右侧设有冷却剂仓（5），所述固定板（21）上且位于冷却剂仓（5）的右侧设有鼓风组件（6），所述鼓风组件（6）包括空气净化仓（61），所述固定板（21）上且位于空气净化仓（61）的后侧设有鼓风机（62），所述底板（1）上且位于输送管（3）的前侧设有活动软管（7）。2.如权利要求1所述的适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，其特征在于：所述清洗剂仓（4）为漏斗形结构，所述清洗剂仓（4）的上方设有第一防护盖（41），所述第一防护盖（41）与清洗剂仓（4）的顶部卡接配合，所述清洗剂仓（4）的底部设置有第一连接管（42），所述第一连接管（42）贯穿固定板（21），且与输送管（3）相连，所述第一连接管（42）上安装有第一控制阀（43）。3.如权利要求1所述的适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，其特征在于：所述冷却剂仓（5）为漏斗形结构，所述冷却剂仓（5）的上方设有第二防护盖（51），所述第二防护盖（51）与冷却剂仓（5）的顶部卡接配合，所述冷却剂仓（5）的底部设置有第二连接管（52），所述第二连接管（52）贯穿固定板（21），且与输送管（3）相连，所述第二连接管（52）上安装有第二控制阀（53）。4.如权利要求1所述的适用于MM300空压机的冷却剂更换装置，其特征在于：所述空气净化仓（61）的内部设置有空气滤芯，所述空气净化仓（61）上且靠近鼓风机（62）的一侧设置有进气管（611），...

【专利技术属性】
技术研发人员：田立鹏，魏廷鹏，苗见雨，
申请(专利权)人：田立鹏，
类型：新型
国别省市：