一种短切原丝转运输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种短切原丝转运输送装置，属于物料转运技术领域。一种短切原丝转运输送装置，包括：转运盒以及限位座；转运盒的顶部敞开，转运盒的底部设有平底板及斜底板，平底板与限位座连接，斜底板的顶端与平底板连接，转运盒在靠近斜底板底端的一面设有活动板，活动板与斜底板之间形成有间隙。本实用新型专利技术的限位座用于将转运盒固定，短切原丝可由转运盒的顶部开口进入转运盒内部，一部分物料掉落在平底板的顶面形成堆积，另一部分物料掉落在斜底板的顶面，受重力影响沿斜底板向低处滑落，活动板可对短切原丝进行一定的阻挡，使得短切原丝只能从间隙出排出进入后续工序。从而解决现有生产线不方便对短切原丝进行转运输送的问题。送的问题。送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种短切原丝转运输送装置


[0001]本技术涉及物料转运
，具体涉及一种短切原丝转运输送装置。

技术介绍

[0002]短切玻璃纤维又称玻璃纤维短切原丝，由石英砂经过高温熔化，采用特制的浸润剂(软化剂)拉制的原丝，经由湿法在线短切，或者产品玻璃纤维短切而成。主要用于增强热塑性塑料。由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、火车、舰船壳体的增强材料，用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。现有生产线中两个设备之间的工作台存在一定的高度差距，并且后工序的生产节拍相对较慢，设备间相对较短的间距也不方便对短切原丝进行单独储存，因此，对实际生产造成了诸多不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种短切原丝转运输送装置，以解决现有生产线不方便对短切原丝进行转运输送的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种短切原丝转运输送装置，包括：转运盒以及设置在转运盒底面的限位座；
[0006]转运盒的顶部敞开，转运盒的底部设有水平设置的平底板以及倾斜设置的斜底板，平底板的底面与限位座连接，斜底板的顶端与平底板连接，转运盒在靠近斜底板底端的一面设有活动板，活动板的底端与斜底板之间形成有间隙。
[0007]本技术的限位座用于将转运盒固定，短切原丝可由转运盒的顶部开口进入转运盒内部，一部分物料掉落在平底板的顶面形成堆积，另一部分物料掉落在斜底板的顶面，受重力影响沿斜底板向低处滑落，活动板可对短切原丝进行一定的阻挡，使得短切原丝只能从间隙出排出进入后续工序。从而解决现有生产线不方便对短切原丝进行转运输送的问题。
[0008]进一步地，上述转运盒还包括：与活动板相对设置的后板以及设置在活动板和后板之间的两个侧板，侧板的底端分别与平底板和所述斜底板连接。
[0009]本技术通过后板与侧板以及活动板配合形成转运盒的内部腔体，从而方便对短切原丝进行储存和输送。
[0010]进一步地，上述侧板上开设有限位孔，活动板的两侧顶端和底端分别开设有与限位孔相适配的卡槽，侧板的限位块与活动板的卡槽通过销轴连接。
[0011]本技术活动板的两侧与侧板上的限位孔通过销轴连接，从而可根据实际生产情况对活动板进行灵活装卸。
[0012]进一步地，上述转运盒的顶部靠近活动板的端部设有盖板，盖板与侧板连接。
[0013]本技术通过设置盖板可对转运盒的内部进行一定的遮挡保护。
[0014]进一步地，上述限位孔的数量为三组，三组限位孔分别等距设置
[0015]本技术通过设置多组限位孔，通过调节活动板与不同的限位块连接，实现对
间隙的灵活调整。
[0016]进一步地，上述侧板的外壁连接有提手。
[0017]本技术通过设置提手方便对整体装置进行便携转移。
[0018]进一步地，上述限位座的底面开设有弧形槽。
[0019]本技术通过设置弧形槽，方便限位座卡接在下方的工作台上。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术的限位座用于将转运盒固定，短切原丝可由转运盒的顶部开口进入转运盒内部，一部分物料掉落在平底板的顶面形成堆积，另一部分物料掉落在斜底板的顶面，受重力影响沿斜底板向低处滑落，活动板可对短切原丝进行一定的阻挡，使得短切原丝只能从间隙出排出进入后续工序。从而解决现有生产线不方便对短切原丝进行转运输送的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术短切原丝转运输送装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术转运盒的内部剖视图；
[0024]图3为本技术活动板的结构示意图。
[0025]图中：10
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转运盒；11
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平底板；12
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斜底板；13
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活动板；14
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盖板；15
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后板；16
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侧板；17
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限位孔；18
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卡槽；19
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提手；20
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限位座；21
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弧形槽。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0027]实施例
[0028]参考图1，一种短切原丝转运输送装置，包括：转运盒10以及设置在转运盒10底部的限位座20。
[0029]参照图1和图2，转运盒10的顶部设有开口，用于向转运盒10的内部输送待转运的短切原丝。转运盒10的底部分别设有平底板11和斜底板12，平底板11为水平设置，斜底板12倾斜设置，并且斜底板12的顶端与平底板11的端部接触。转运盒10的侧壁包括：相对设置的活动板13和后板15，设置在活动板13和后板15之间的两个侧板16，四个板件有序连接。活动板13的底端与斜底板12的底端之间存在一定的间隙，从而方便转运盒10内部的短切原丝从该间隙中滑出。两个侧板16的底端分别与平底板11和斜底板12相接触，从而对转运盒10的底部侧面进行封闭，避免发生短切原丝的泄露。
[0030]参照图1和图3，活动板13的两侧的顶端和底端分别开设有卡槽18，两个侧板16上开设有与卡槽18相对应的限位孔17，限位孔17上分别贯穿有连接销，销的端部深入到卡槽18内，从而将活动板13固定在两个侧板16之间。并且限位孔17的数量一共为三组，每组有两个限位孔17，当活动板13与不同组别的限位孔17连接时，活动板13与斜底板12底端之间的间隙是变化的，方便根据后续工艺节拍来调整该间隙的大小。
[0031]参照图1和图2，转运盒10的顶部靠近活动板13的端部还设有盖板14，盖板14与侧板16相连接，用于对转运盒10的顶部进行部分封闭，从而避免其他杂质在转运过程中混入
转运盒10。两个侧板16的外侧还分别连接有提手19，方便工作人员通过提手19移动转运盒10。
[0032]限位座20设置在平底板11的底面，其宽度与平底板11的宽度相适配，用于对转运盒10的底部进行支撑固定。限位座20的底面还开设有弧形槽21，方便卡接放置在限位座20下方的工作台面上，从而增加转运盒10的稳定性。
[0033]本技术的操作过程：(1)短切原丝经顶部开口进入转运盒10；(2)一部分短切原丝堆积在平底板11上；(3)另一部分沿斜底板12底面进行滑动；(4)斜底板12上的短切原丝从活动板13下方的间隙输送至下一工艺。
[0034]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短切原丝转运输送装置，其特征在于，包括：转运盒(10)以及设置在所述转运盒(10)底面的限位座(20)；所述转运盒(10)的顶部开口，所述转运盒(10)的底部设有水平设置的平底板(11)以及倾斜设置的斜底板(12)，所述平底板(11)的底面与所述限位座(20)连接，所述斜底板(12)的顶端与所述平底板(11)连接，所述转运盒(10)在靠近所述斜底板(12)底端的一面设有活动板(13)，所述活动板(13)的底端与所述斜底板(12)之间形成有间隙。2.根据权利要求1所述的短切原丝转运输送装置，其特征在于，所述转运盒(10)还包括：与所述活动板(13)相对设置的后板(15)以及设置在所述活动板(13)和所述后板(15)之间的两个侧板(16)，所述侧板(16)的底端分别与所述平底板(11)和所述斜底板(12)连接。3.根据权利要求2所述的短切原...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚勇，郑超，郑大学，温泉，
申请(专利权)人：内江华原电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：