一种可调式纸箱翻转贴纸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱、第一工作带、第一换向带、第二换向带、第二工作带、贴纸辊、活动座和限位顶板，座舱内依次设置有第一工作带、第一换向带、第二换向带和第二工作带，第二换向带输入端设置于第一换向带输出端底部；第一工作带和第二工作带上设置有贴纸辊；座舱顶部设置有活动座，活动座底部设置有限位顶板；还包括送箱装置；一方面增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率，另一方面采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。提高了加工的质量和效率。提高了加工的质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式纸箱翻转贴纸机


[0001]本技术属于纸箱加工设备领域，特别涉及一种可调式纸箱翻转贴纸机。

技术介绍

[0002]纸箱作为市场上最普及、方便的包装产品，市场需求量极大，而随着纸箱生产的自动化和透明化，纸箱贴纸机获得了极大的发展空间，但是由于纸箱利润低，需要依靠生产数量来弥补，生产效率一直是企业最看重的关键之处，因此，一款性能优秀的纸箱贴纸是研发人员一直追求的。
[0003]现在的纸箱贴纸机仍然存在着许多不足之处，例如，现在的纸箱贴纸机大多需要进行两次贴纸动作才能完成纸箱的贴纸，由于贴纸机的工作组件只能安装在一侧，导致需要将纸箱再次送入贴纸机加工，加工速度慢，不同状态的纸箱容易混淆，影响加工进度。同时，现在的贴纸机大多不具备快速进料的能力，定位不精准，容易在加工时发生错位，加工质量差，加工效率低。因此，本申请就以上问题，对纸箱贴纸机进行了创新和改进。
[0004]现在的贴纸机，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的纸箱贴纸机大多需要进行两次贴纸动作才能完成纸箱的贴纸，由于贴纸机的工作组件只能安装在一侧，导致需要将纸箱再次送入贴纸机加工，加工速度慢，不同状态的纸箱容易混淆，影响加工进度。
[0006]2、现在的贴纸机大多不具备快速进料的能力，定位不精准，容易在加工时发生错位，加工质量差，加工效率低。

技术实现思路

[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可调式纸箱翻转贴纸机，一方面增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率，另一方面采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可调式纸箱翻转贴纸机，包括：座舱、第一工作带、第一换向带、第二换向带、第二工作带、贴纸辊、活动座和限位顶板，所述座舱一端设置有第一工作带，所述第一工作带输出端设置有第一换向带输入端，所述第一换向带输出端设置有第二换向带输入端，所述第二换向带输入端设置于第一换向带输出端底部，所述第二换向带输出端设置有第二工作带；所述第一工作带顶部设置有贴纸辊，所述第二工作带顶部设置有贴纸辊；所述座舱顶部设置有活动座，所述活动座底部设置有限位顶板，所述活动座与第一换向带配合。
[0009]本技术中所述贴纸机的设置，增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率。
[0010]本技术中所述的活动座包括动力滑轨、滑移座和伸缩行程缸，所述座舱内设
置有动力滑轨，所述动力滑轨上设置有滑移座，所述滑移座与动力滑轨滑动接触，所述滑移座底部设置有伸缩行程缸，所述伸缩行程缸输出端设置有限位顶板。
[0011]本技术中所述的贴纸辊包括料辊、第一浮动辊、升降行程缸、固定座、贴合辊、第二浮动辊和底料辊，所述座舱内部设置有料辊，所述料辊连接设置有第一浮动辊，所述第一浮动辊设置于座舱内，所述第一浮动辊连接设置有贴合辊，所述贴合辊两侧设置有固定座，所述固定座上设置有升降行程缸，所述升降行程缸设置于座舱内；所述贴合辊连接设置有第二浮动辊，所述第二浮动辊设置于座舱内，所述第二浮动辊连接设置有底料辊，所述底料辊设置于座舱内。
[0012]本技术中所述的料辊、贴合辊和底料辊为动力辊，所述第一浮动辊和第二浮动辊依靠弹簧实现浮动。
[0013]本技术中所述贴纸辊的设置，采用可调节的贴合辊，使得设备能够适应不同厚度的纸箱或者加工件，适应范围广。同时将大质量的料辊和底料辊固定，减少运动件质量，降低能耗。
[0014]本技术中所述的料辊一侧设置有上胶辊，所述上胶辊包括储胶槽、电热组件、胶体上料辊、涂胶辊和余胶刮板，所述储胶槽设置于料辊一侧，所述储胶槽固定于座舱内表面，所述储胶槽底部设置有电热组件；所述储胶槽内设置有胶体上料辊，所述胶体上料辊顶部连接设置有涂胶辊，所述涂胶辊设置于座舱内表面，所述涂胶辊与料辊配合；所述涂胶辊一侧设置有余胶刮板，所述余胶刮板设置于座舱内表面，所述余胶刮板顶部设置有齿形槽，所述齿形槽设置有多个。
[0015]本技术中所述上胶辊的设置，采用带齿刮板，在刮去多余胶体的同时，既保留了足够的胶体用于贴合，又将胶体呈条形均匀分布，在贴合时胶体正好向少胶的间隙位置蔓延，不会出现溢胶的问题，有效减少胶体滴落和贴合时两侧溢胶的问题。
[0016]本技术中所述的贴合辊一侧设置有接近开关，所述接近开关设置于座舱内，所述接近开关连接升降行程缸。
[0017]本技术中所述的第一工作带输入端设置有送箱装置，所述送箱装置包括堆箱架、分料辊、送料辊子、固定板、升降板和凸轮组件，所述的第一工作带输入端设置有固定板，所述固定板设置于座舱上，所述固定板上设置有堆箱架，所述堆箱架底部设置有分料辊，所述分料辊设置于座舱上，所述分料辊与堆箱架配合；所述固定板底部设置有送料辊子，所述送料辊子底部连接设置有升降板，所述升降板通过凸轮设置于座舱内。
[0018]本技术中所述分料辊的设置，利用弧形面和摩擦力支撑和分离纸箱，避免纸箱黏连和同时进料，保证进料的精度。
[0019]本技术中所述的送箱装置还包括限位板和限位弹簧，所述限位板中段铰接设置于第一工作带两侧，所述限位板一端设置有限位弹簧，所述限位弹簧一端压迫第一工作带，所述限位弹簧另一端压迫限位板。
[0020]本技术中所述送箱装置的设置，采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
[0021]本技术中所述的工作方法包括：所述升降板升起，所述送料辊子将纸箱送入第一工作带，所述升降板下降，避免后续纸箱误送和错位；所述料辊上物料沿第一浮动辊、
上胶辊至贴合辊，与纸箱贴合，贴合后的底料沿第二浮动辊收集至底料辊上；所述第一工作带继续运动，纸箱通过第一换向带翻转，进行第二次贴合。
[0022]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，增加了可调节的翻箱装置和额外的工位，使得纸箱能够在一次加工中就完成正反两面的贴纸动作，提高了生产效率。
[0024]2、本技术中所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，采用机械进料并对纸箱位置进行限位，既保证了纸箱的快速进料，又保证了纸箱进给位置的精准，避免错位，提高了加工的质量和效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术活动座的结构示意图；
[0027]图3为本技术贴纸辊的结构示意图；
[0028]图4为本技术送箱装置的结构示意图；
[0029]图5为本技术限位板的结构示意图；
[0030]图中：座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式纸箱翻转贴纸机，其特征在于：包括：座舱（1）、第一工作带（2）、第一换向带（3）、第二换向带（4）、第二工作带（5）、贴纸辊（6）、活动座（7）和限位顶板（8），所述座舱（1）一端设置有第一工作带（2），所述第一工作带（2）输出端设置有第一换向带（3）输入端，所述第一换向带（3）输出端设置有第二换向带（4）输入端，所述第二换向带（4）输入端设置于第一换向带（3）输出端底部，所述第二换向带（4）输出端设置有第二工作带（5）；所述第一工作带（2）顶部设置有贴纸辊（6），所述第二工作带（5）顶部设置有贴纸辊（6）；所述座舱（1）顶部设置有活动座（7），所述活动座（7）底部设置有限位顶板（8），所述活动座（7）与第一换向带（3）配合。2.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，其特征在于：所述的活动座（7）包括动力滑轨（71）、滑移座（72）和伸缩行程缸（73），所述座舱（1）内设置有动力滑轨（71），所述动力滑轨（71）上设置有滑移座（72），所述滑移座（72）与动力滑轨（71）滑动接触，所述滑移座（72）底部设置有伸缩行程缸（73），所述伸缩行程缸（73）输出端设置有限位顶板（8）。3.根据权利要求1所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，其特征在于：所述的贴纸辊（6）包括料辊（61）、第一浮动辊（62）、升降行程缸（63）、固定座（64）、贴合辊（65）、第二浮动辊（66）和底料辊（67），所述座舱（1）内部设置有料辊（61），所述料辊（61）连接设置有第一浮动辊（62），所述第一浮动辊（62）设置于座舱（1）内，所述第一浮动辊（62）连接设置有贴合辊（65），所述贴合辊（65）两侧设置有固定座（64），所述固定座（64）上设置有升降行程缸（63），所述升降行程缸（63）设置于座舱（1）内；所述贴合辊（65）连接设置有第二浮动辊（66），所述第二浮动辊（66）设置于座舱（1）内，所述第二浮动辊（66）连接设置有底料辊（67），所述底料辊（67）设置于座舱（1）内。4.根据权利要求3所述的一种可调式纸箱翻转贴纸机，其特征在于：所述的料辊（61）一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓉，金志荣，李豪，
申请(专利权)人：太仓缤克新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：