导线矫直装置制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种能容易地对导线进行高精度矫直的导线矫直装置。通过一对在导线长度方向互相隔开一预定距离位置上的夹紧装置（２Ａ、２Ｂ）将导线（Ｗ）夹紧。通过一张紧装置（３）沿平行于导线长度方向将夹紧装置（２Ａ、２Ｂ）拉开到导线（Ｗ）进入塑性区域的程度，从而将导线（Ｗ）矫直。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于矫直被用作如电子元件的引线端子的导线的导线矫直装置。被用作如电子元件的引线端子的导线通常是在其被绕到绕线架的情况下加以制造和储存的。实际上，当实际将被绕制导线用作电子元件的引线端子时，必须将导线从绕线架上解开并通过去除其卷曲倾向对其进行矫直。迄今为止，这种导线矫直过程如图3所示。具体来说，在任一条导线通过线51上相对配置有一对轧辊组50A、50B，每个轧辊组50A、50B包括多个轧辊(图3中为两个)50a。此时，轧辊组50A、50B被排列成沿导线通过线51一个轧辊组50B(50A)的轧辊50a位于另一轧辊组50A(50B)的轧辊50a之间。此外，轧辊组50A、50B被排列成轧辊50a的圆周表面与导线通过线51的中心线略为重叠。在将轧辊组50A、50B这样排列之后，使导线W沿导线通过线51通过。导线W在彼此相对的轧辊50a之间通过时作锯齿形运动，以去除导线W的卷曲倾向并对导线进行矫直。在制造将这样矫直的导线W用作引线端子材料的电子元件时，已装好端子组52A、52B、52C(图4A至4C)以使引线端子的连接自动化。端子组52A、52B、52C是通过对已被切割和并排排列的多个导线W’的一端进行固定支承而制作的。更具体地说，如图4A所示，端子组52A是通过将多个切割下来的导线W’并排进行排列并将切割下来的导线W’的一端固定到一纸带53上而形成的。另一种是如图4B和4C所示，端子组52B、52C是通过将并排排列的切割下来的导线W’的一端分别焊接到金属板54A、54B上而形成的。在图4B中，切割下来的导线W’的一端在一圆周侧表面上被焊接到金属板54A上；而在图4C中，切割下来的导线W’的一端是在其端面上被焊接到金属板54B上。以上述方式用于矫直导线的传统的导线矫直装置存在一些问题，特别是必须对需加以校正多大的卷曲倾向进行很好的调节以对导线作高精度的矫直，即使对需加以校正多大的卷曲倾向进行了调节，但要精确校正卷曲倾向并不容易。这些问题将在下面详细叙述。根据决定其卷曲倾向程度的导线W的直径、导线W的强度等，每根导线W的卷曲倾向略有不同。因此，为了用上述传统的导线矫直装置对这些具有不同卷曲倾向程度的导线进行精确的矫直，要求对需加以校正多大的卷曲倾向进行很好的调节。在传统的导线矫直装置中，校正多大的卷曲倾向是通过改变轧辊组50A和50B之间的间隔加以调节的。然而，这种调节需要精细的操作，因而花费大量的时间和劳力。而且，由于导线W是被绕在一绕线架上并以成卷形式储存，导线在绕线架上的绕卷半径在导线W线圈的起端和终端间是不同的。其结果是导线W绕在绕线架上的前后两端间具有不同卷曲倾向程度。因此，如果对需加以校正多大的卷曲倾向在所有时间作同样的设置，则无法在导线W的全长上对卷曲倾向作精确的校正。为此，需要根据当导线W被拉出时在绕线架上的绕卷半径的变化对需校正多大的卷曲倾向作重新调节。但如上所述，需校正多大的卷曲倾向是通过改变轧辊组50A和50B之间的间隔加以调节的，因此在校正操作过程中对需校正多大的卷曲倾向作重新调节是不容易的。从而，要在导线W的全长上对卷曲倾向作精确的校正是不实际的。另一个问题是难以在由被切割下来的导线W’形成端子组52A、52B、52C时在被切割下来的导线W’间维持间距精度。换句话说，即使被切割下来的导线W’的一端通过纸带53或金属板54A、54B加以固定支承而使导线间距为一固定间距，由于卷曲的保持倾向而对卷曲倾向校正不足，也难以在被切割下来的导线W’的另一端部间高精度地维持间距。而且，即使导线W能被精确地矫直，要在被切割下来的导线W’的未被支承的另一端部间高精度地维持间距也并不容易。其理由在于，被切割下来的导线W’的一端仅通过纸带53或金属板54A、54B加以固定支承，并不能使被切割下来的导线W’的另一端部间的间距保持高精度，除非被切割下来的导线W’的一端以足够高的精度加以固定。然而，将被切割下来的导线W’的一端固定到纸带53或金属板54A、54B上的操作本身并不容易。这是端子组52A、52B、52C的导线排列精度低下的一个原因。这种端子组52A、52B、52C的导线排列精度低下是非常不利的，并成为引线端子安装自动化的一个障碍。因此，本专利技术的一个目的在于使导线能以高精度容易地加以矫直。为实现上述目的，本专利技术具有以下特点按照本专利技术第一方案的一种导线矫直装置包括一对夹紧装置，用于在沿导线长度方向用一预定距离互相隔开的位置处夹紧导线；张紧装置，用于在平行于导线长度方向将至少一个夹紧装置沿互相分开方向拉紧到被夹紧导线进入塑性区域的程度。按照本专利技术第二方案的一种导线矫直装置包括变换装置，用于对被切割成预定长度和并排排列的多根导线间的间隔进行变换；一对夹紧装置，用于一起夹紧导线，导线之间的间隔通过变换装置加以变换；以及张紧装置，用于在平行于导线长度方向将至少一个夹紧装置沿互相分开方向拉紧到被夹紧导线进入塑性区域的程度。按照本专利技术第三方案的一种导线矫直方法，包括以下步骤驱动一对夹紧装置中每一个的夹紧驱动器以将导线紧紧夹持在所述1驱动装置的夹紧爪之间；并驱动张紧装置将至少一个所述夹紧装置沿互相分开方向拉紧到加在导线上的拉伸载荷的大小使导线进入其塑性区域。附图简要说明附图说明图1为表示本专利技术第一实施例的一种导线矫直装置的结构的立体示意图。图2为表示本专利技术第二实施例的一种导线矫直装置的结构的立体示意图。图3为表示普通导线矫直装置的布置的示意图。图4A、4B和4C为表示不同端子组各自结构的图。以下结合附图具体说明本专利技术的实施例。第一实施例图1为表示本专利技术第一实施例的一种导线矫直装置的结构的立体示意图。导线矫直装置1用于对被事先切割到预定长度的一根被切割下来的导线W’进行矫直，它包括一对夹紧装置2A、2B，用于在其间对被切割下来的导线W’进行夹紧；一张紧装置3，用于沿夹紧装置互相分隔方向移动夹紧装置2A、2B。夹紧装置2A、2B沿导线通过线4被排列成间隔距离比被切割下来的导线短一些。夹紧装置2A、2B的每一个均包括一对夹紧爪5a、5b和一夹紧驱动器6。夹紧爪5a、5b在导线通过线4两侧被排列成在垂直或水平方向面对面(所示实施例中为垂直方向)。夹紧驱动器6是用于使夹紧爪5a、5b在互相分开或靠拢方向上移动以将放在夹紧装置2A、2B中的被切割下来的导线W’紧紧地夹持在夹紧爪5a、5b之间的一个机构。例如，夹紧驱动器6由一曲柄机构组成。张紧装置3是用于将被切割下来的导线W’紧紧地夹持在其间的夹紧装置2A、2B沿互相分开的相反方向拉紧的机构，例如由一气压缸机构组成。下面介绍用所述导线矫直装置1对被切割下来的导线W’进行矫直的操作过程。首先，将夹紧装置2A、2B移动到其准备位置，在该位置上将夹紧爪5a、5b互相分开；并将事先被切割成预定长度的被切割下来的导线W’在两端放在夹紧装置2A、2B的夹紧爪5a、5b之间。然后在这种状态下驱动夹紧装置2A、2B的夹紧驱动器6、6以将被切割下来的导线W’紧紧地夹持在夹紧爪5a、5b之间。在将被切割下来的导线W’紧紧夹持后，驱动张紧装置3沿互相分开的相反方向拉紧其间紧紧夹持着被切割下来的导线W’的夹紧装置2A、2B(具体说是夹紧装置2A、2B的夹紧爪5a、5b)，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线矫直装置，包括：一对夹紧装置，用于在沿所述导线长度方向以一预定距离互相隔开的位置上夹紧导线；以及一张紧装置，用于在平行于导线长度方向将至少一个夹紧装置沿互相分开方向拉紧到被夹紧导线进入塑性区域的程度。

【技术特征摘要】
JP 1995-10-2 255043/951.一种导线矫直装置，包括一对夹紧装置，用于在沿所述导线长度方向以一预定距离互相隔开的位置上夹紧导线；以及一张紧装置，用于在平行于导线长度方向将至少一个夹紧装置沿互相分开方向拉紧到被夹紧导线进入塑性区域的程度。2.如权利要求1所述的导线矫直装置，其特征在于，所述每对夹紧装置均包括一对夹紧爪和一夹紧驱动器。3.如权利要求2所述的导线矫直装置，其特征在于，所述夹紧爪被布置在所述导线通过互相面对所沿平面的两侧。4.如权利要求2所述的导线矫直装置，其特征在于，所述夹紧驱动器包括沿互相分开或靠拢方向移动至少一个夹紧爪以使被放在所述夹紧装置中的导线夹持在所述夹紧爪之间的装置。5.如权利要求2所述的导线矫直装置，其特征在于，所述夹紧驱动器包括一曲柄机构。6.如权利要求1所述的导线矫直装置，其特征在于，所述张紧装置包括用于在平行于所述导线长度方向上将至少一对夹紧装置互相分开的装置。7.如权利要求1所述的导线矫直装置，其特征在于，所述张紧装置包括一气压缸机构。8.一种导线矫直装置，包括变换装置，用于将多根被切割下来的导线之间的间隔变换到一预定长度且并排地排列；一对夹紧装置，用于一起夹紧导线，所述被切割导线之间的间隔通过变换装置加以变换；以及一张紧装置，用于在平行于被夹紧导线长度方向将至少一个夹紧装置沿互相分开方向拉紧到被夹紧导线进入塑性区域的程度。9.如权利要求8所述的导线矫直装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：久乡大作，中原邦和，
申请(专利权)人：株式会社村田制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]