一种复合式空压机余热高效回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座、空压机和回收机，所述基座的顶部安装有两组支撑架一，所述支撑架一顶部的内侧安装有空压机，所述基座的顶部安装有支撑架二，且支撑架二位于支撑架一的一侧，所述支撑架二顶部的内侧安装有油气分离机，所述基座的背面安装有回收机。本实用新型专利技术通过安装热交换器和除垢器在使用装置时，可以有效率的将空压机的余热进行回收，并且可以防止装置内部水管长时间加热冷水形成水垢。内部水管长时间加热冷水形成水垢。内部水管长时间加热冷水形成水垢。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式空压机余热高效回收装置


[0001]本技术涉及空压机余热回收领域，具体为一种复合式空压机余热高效回收装置。

技术介绍

[0002]空压机是一种用以压缩气体的设备，据已有研究表明空压机真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总消耗电量中只占15％，大约85％的电能将转化为热能，以废热的形式被排放到空气中浪费掉；同时，为降低空压机的油温，保证空压机的正常运行，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，充分利用这些浪费的热能有利于降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高产气量，节约空压机的耗电费用。
[0003]现阶段的空压机余热回收装置不足的缺陷有：
[0004]1.现有的空压机余热回收装置在使用的过程中通过采用水源流动，在经过高温的热油和热气后进行加热，这种加热方式无法将空压机所产生的热量完全的进行利用，并且加热的水温也无法过高。
[0005]2.现有的空压机余热回收装置采用的水源流动管道进行回收热能，但是水中的杂质长时间进行加热很可能或导致大量的水垢将水管进行堵塞，或者加厚管壁导致热量回收率降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种复合式空压机余热高效回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座、空压机和回收机，所述基座的顶部安装有两组支撑架一，所述支撑架一顶部的内侧安装有空压机，所述基座的顶部安装有支撑架二，且支撑架二位于支撑架一的一侧，所述支撑架二顶部的内侧安装有油气分离机，所述基座的背面安装有回收机。
[0008]优选的，所述空压机的正面安装有空气过滤器，空压机的背面安装有气压转机，空压机的顶部安装有进油口，空压机的底部通过管道连接有油气分离机。
[0009]优选的，油气分离机的顶部安装有单向气阀，单向气阀的背面通过管道连接有热气口，单向气阀的顶部安装有分离机转机，油气分离机的底部安装有沉淀过滤块，沉淀过滤块的底部通过管道连接有热油口。
[0010]优选的，所述回收机的一侧嵌入安装有箱门，箱门的一侧安装有控制屏，箱门的一侧嵌入安装有玻璃，且玻璃位于控制屏的下方，箱门的一侧安装有把手，且把手位于玻璃的正面，回收机的内部安装有水箱。
[0011]优选的，所述水箱内侧的底部安装有热油管，热油管远离热油口的一端安装有冷油口，水箱内侧的顶部安装有热气管，热气管远离热气口的一端安装有排气口，热油管的顶部安装有热交换器，且热交换器的顶部安装有热气管，热油管和热气管的内侧均匀分布有
三十组集热片，水箱的一侧安装有进水口，进水口远离回收机的一侧安装有除垢器，水箱的一侧安装有出水口，且出水口位于进水口的下方，出水口的输出端安装有水阀。
[0012]优选的，所述除垢器的正面安装有两组警示灯，除垢器的正面安装有开关，且开关位于警示灯的背面，除垢器的正面安装有电源接口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术通过安装热交换器和集热片可以在使用装置时，将空压机加工产生的热油热气通过管道进行传递，在流动的过程中将热量传递至集热片并进行保存，能够保证热油和热气流动结束热量已经存在，并且可以通过热交换器加快水箱内的水源吸收热量，从而增加装置回收余热的效率。
[0015]2.本技术通过安装除垢器，在使用装置时，可以首先通过除垢器将外接水源内部的水垢进行电解处理，保证装置长时间加热水也不会在装置内部产生水垢，从而延长装置的使用寿命，并且也减少装置除垢的次数。
附图说明：
[0016]图1：为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2：为本技术的空压机结构示意图；
[0018]图3：为本技术的油气分离机结构示意图；
[0019]图4：为本技术的热交换器截面示意图；
[0020]图5：为本技术的除垢器结构示意图。
[0021]图中：1、基座；101、支撑架一；102、支撑架二；2、空压机；201、空气过滤器；202、气压转机；203、进油口；3、油气分离机；301、单向气阀；302、分离机转机；303、沉淀过滤块；4、回收机；401、箱门；402、控制屏；403、玻璃；404、把手；5、水箱；501、热油口；502、热油管；503、冷油口；504、热气口；505、热气管；506、排气口；507、集热片；508、进水口；509、出水口；510、水阀；511、热交换器；6、除垢器；601、警示灯；602、开关；603、电源接口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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5，一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座1、空压机 2和回收机4，所述基座1的顶部安装有两组支撑架一101，所述支撑架一101 顶部的内侧安装有空压机2，基座1为装置提供安装位置，支撑架一101和支撑架二102用于固定空压机2和油气分离机3，并且保证装置能够正常运行，空压机2可以将气体进行压缩使用，所述基座1的顶部安装有支撑架二102，且支撑架二102位于支撑架一101的一侧，所述支撑架二102顶部的内侧安装有油气分离机3，所述基座1的背面安装有回收机4，油气分离机3用于将空压机2内部加工后产生的热油和热气混合体进行分离，保证回收机4能够更加有效率的进行回收空压机2加工产生的余热，回收机4用于将空压机2产生的余热进行回收，更加有效的将热能进行利用。
[0026]进一步，所述空压机2的正面安装有空气过滤器201，空压机2的背面安装有气压转机202，空压机2的顶部安装有进油口203，空压机2的底部通过管道连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式空压机余热高效回收装置，包括基座(1)、空压机(2)和回收机(4)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有两组支撑架一(101)，所述支撑架一(101)顶部的内侧安装有空压机(2)，所述基座(1)的顶部安装有支撑架二(102)，且支撑架二(102)位于支撑架一(101)的一侧，所述支撑架二(102)顶部的内侧安装有油气分离机(3)，所述基座(1)的背面安装有回收机(4)。2.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述空压机(2)的正面安装有空气过滤器(201)，空压机(2)的背面安装有气压转机(202)，空压机(2)的顶部安装有进油口(203)，空压机(2)的底部通过管道连接有油气分离机(3)。3.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：油气分离机(3)的顶部安装有单向气阀(301)，单向气阀(301)的背面通过管道连接有热气口(504)，单向气阀(301)的顶部安装有分离机转机(302)，油气分离机(3)的底部安装有沉淀过滤块(303)，沉淀过滤块(303)的底部通过管道连接有热油口(501)。4.根据权利要求1所述的一种复合式空压机余热高效回收装置，其特征在于：所述回收机(4)的一侧嵌入安装有箱门(401)，箱门(401)的一侧安装有控制屏(402)，箱门(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永利，
申请(专利权)人：湖北登峰气源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：