本实用新型专利技术提供一种燃气管线压力泄漏检测器，涉及一种采用气压传动进行管内压力变化的检查，判断泄漏的燃气检测器，属于管线检测领域。提供的一种通过顶塞进行燃气的隔断，并通过顶塞位置的变化进行压力传递，配合瓣膜进行压力检测，区别泄漏和气压不问的燃气泄漏检测装置，包括通气管道、压力感应组件，通气管道包括连接管、主体管，连接管的一端通过连接螺帽和主体管连通，主体管一端内臂设置有限位环，连接管一端插接置于主体管内，且和限位环抵合，连接管外臂设置有限位台，压力感应组件包括膜瓣器、调节钮、顶塞、压缩弹簧、压力表，膜瓣器螺接置于主体管另一端，瓣膜嵌置于膜瓣器中部，能够对压力不稳和泄漏进行区别检测。能够对压力不稳和泄漏进行区别检测。能够对压力不稳和泄漏进行区别检测。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气管线压力泄漏检测器
[0001]本技术提供一种燃气管线压力泄漏检测器，涉及一种采用气压传动进行管内压力变化的检查，判断泄漏的燃气检测器，属于管线检测领域。
技术介绍
[0002]目前，燃气通过管线进入室内形成加热原料，燃气管线会存在因外因出现的泄漏问题，例如接口泄漏、管线弯折开裂等，由于燃气的工作环境主要是居民区，管线内的燃气泄漏影响生活安全，需要进行泄漏检测，现有的检查都是通过单一的压力表直接连接，进行压力检测，增加了从压力表溢出泄漏的风险，且压力表的单一检测，由于量程的限制，不能够形成通用，检测误差大，不能够进行判断，且对于压力不稳定的情况容易被误判为泄漏。
[0003]公开号CN209041999U公开了一种燃气泄漏检测装置，包括矩形外壳，所述矩形外壳内下表面设有安装座，所述安装座内设有防滑层，所述安装座内且位于防滑层内设有燃气泄漏检测仪，所述燃气泄漏检测仪上表面左侧设有语音模块，所述矩形外壳上表面且位于燃气泄漏检测仪上方设有一号弧形外壳，所述矩形外壳左侧表面下端设有电接口，所述矩形外壳右侧表面下端设有电控箱，所述电控箱内下表面设有控制器，所述电接口通过导线与控制器电性相连，所述控制器通过导线与燃气泄漏检测仪、语音模块、扬声器、燃气泄漏报警器电性相连，上述结构通过语音进行提示，但对压力泄漏的检测依旧采用以往的结构进行，容易出现误判。
技术实现思路
[0004]本技术一种燃气管线压力泄漏检测器，提供的一种通过顶塞进行燃气的隔断，并通过顶塞位置的变化进行压力传递，配合瓣膜进行压力检测，区别泄漏和气压不问的燃气泄漏检测装置。结构简单，使用方便。
[0005]本技术一种燃气管线压力泄漏检测器是这样实现的，本技术一种燃气管线压力泄漏检测器：包括通气管道、压力感应组件，通气管道包括连接管、主体管，连接管的一端通过连接螺帽和主体管连通，主体管一端内臂设置有限位环，连接管一端插接置于主体管内，且和限位环抵合，连接管外臂设置有限位台，且和主体管一端端面抵合，连接螺帽螺接置于主体管一端，且抵压置于连接外壁限位台上，连接管和主体管贴合面之间设置有密封垫；主体管为变径管体，一端向另一端先等半径延伸，后逐渐变大，进行保持等半径延伸，再次渐变后保持不变延伸形成另一端，主体管另一端内壁设置有螺纹，主体管内壁设置有支撑环，支撑环位于第二次变径起始位置，主体管的一侧设置有侧管体，侧管体垂直置于主体管侧壁，且和主体管连通；
[0006]压力感应组件包括膜瓣器、调节钮、顶塞、压缩弹簧、压力表，膜瓣器螺接置于主体管另一端，且和主体管连通，瓣膜嵌置于膜瓣器中部，瓣膜边缘和膜瓣器侧壁密封贴合，压力表螺接置于膜瓣器上，且和膜瓣器连通，膜瓣器为变径管体结构，中部设置有内凹沟槽，调节钮螺接置于侧管体上，侧管体内设置有密封环，调节钮顶面设置有斜面，且和密封环对
应抵合，调节钮的斜面上设置有通气孔，通气孔斜向延伸至调节钮中部，且沿调节钮中轴导出，调节钮外侧壁设置有滚花，顶塞置于主体管内，和主体管第一次变径的锥面贴合，顶塞和支撑环之间设置有压缩弹簧；
[0007]所述密封环截面为中空三角形，且和调节钮上的通气孔对应盖合；
[0008]所述密封垫为C型结构，且中部设置有金属垫板；
[0009]所述顶塞底面设置有凸起结构，凸起外边缘设置有一圈沟槽；
[0010]所述瓣膜为金属膜片；
[0011]所述顶塞和主体管侧壁之间设置有密封结构，顶塞和主体管之间形成滑动密封；
[0012]所述连接管为铜管，且中部设置有环形凸起；
[0013]所述主体管中部的直段为主体管整体长度的一半。
[0014]有益效果：
[0015]一、能够对压力不稳和泄漏进行区别检测；
[0016]二、能够通过间接进行燃气压力的检查；
[0017]三、结构简单，使用方便。
附图说明
[0018]图1为本技术一种燃气管线压力泄漏检测器的立体结构图。
[0019]图2为本技术一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图，其仅仅展示了压力调节阀的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种燃气管线压力泄漏检测器的结构示意图，其仅仅展示了连接管的结构示意图。
[0022]附图中：
[0023]1、压力表；2、侧管体；3、连接螺母；4、主体管；5、膜瓣器；6、调节钮；7、连接管；8、顶塞；9、压缩弹簧；10、密封环；11、通气孔；12、瓣膜；13、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0025]根据图1
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4所示：本技术一种燃气管线压力泄漏检测器是这样实现的，本技术一种燃气管线压力泄漏检测器：包括通气管道、压力感应组件，通气管道包括连接管7、主体管4，连接管7的一端通过连接螺帽和主体管4连通，主体管4一端内臂设置有限位环，连接管7一端插接置于主体管4内，且和限位环抵合，连接管7外臂设置有限位台，且和主体管4一端端面抵合，连接螺帽螺接置于主体管4一端，且抵压置于连接外壁限位台上，连接管7和主体管4贴合面之间设置有密封垫13；主体管4为变径管体，一端向另一端先等半径延伸，后逐渐变大，进行保持等半径延伸，再次渐变后保持不变延伸形成另一端，主体管4另一端内壁设置有螺纹，主体管4内壁设置有支撑环，支撑环位于第二次变径起始位置，主体管4的一侧设置有侧管体2，侧管体2垂直置于主体管4侧壁，且和主体管4连通，
[0026]压力感应组件包括膜瓣器5、调节钮6、顶塞8、压缩弹簧9、压力表1，膜瓣器5螺接置于主体管4另一端，且和主体管4连通，瓣膜12嵌置于膜瓣器5中部，瓣膜12边缘和膜瓣器5侧
壁密封贴合，压力表1螺接置于膜瓣器5上，且和膜瓣器5连通，膜瓣器5为变径管体结构，中部设置有内凹沟槽，调节钮6螺接置于侧管体2上，侧管体2内设置有密封环10，调节钮6顶面设置有斜面，且和密封环10对应抵合，调节钮6的斜面上设置有通气孔11，通气孔11斜向延伸至调节钮6中部，且沿调节钮6中轴导出，调节钮6外侧壁设置有滚花，顶塞8置于主体管4内，和主体管4第一次变径的锥面贴合，顶塞8和支撑环之间设置有压缩弹簧9；
[0027]所述密封环10截面为中空三角形，且和调节钮6上的通气孔11对应盖合；
[0028]所述密封垫13为C型结构，且中部设置有金属垫板；
[0029]所述顶塞8底面设置有凸起结构，凸起外边缘设置有一圈沟槽；
[0030]所述瓣膜12为金属膜片；
[0031]所述顶塞8和主体管4侧壁之间设置有密封结构，顶塞8和主体管4之间形成滑动密封；
[0032]所述连接管7为铜管，且中部设置有环形凸起；
[0033]所述主体管4中部的直段为主体管4整体长度的一半；
[0034]使用时，通过连接管7和燃气管连通，通过燃气气压推顶顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气管线压力泄漏检测器，其特征在于：包括通气管道、压力感应组件，通气管道包括连接管（7）、主体管（4），连接管（7）的一端通过连接螺帽和主体管（4）连通，主体管（4）一端内臂设置有限位环，连接管（7）一端插接置于主体管（4）内，且和限位环抵合，连接管（7）外臂设置有限位台，且和主体管（4）一端端面抵合，连接螺帽螺接置于主体管（4）一端，且抵压置于连接外壁限位台上，连接管（7）和主体管（4）贴合面之间设置有密封垫（13）。2.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器，其特征在于：所述主体管（4）为变径管体，一端向另一端先等半径延伸，后逐渐变大，进行保持等半径延伸，再次渐变后保持不变延伸形成另一端，主体管（4）另一端内壁设置有螺纹，主体管（4）内壁设置有支撑环，支撑环位于第二次变径起始位置，主体管（4）的一侧设置有侧管体（2），侧管体（2）垂直置于主体管（4）侧壁，且和主体管（4）连通。3.根据权利要求1所述的一种燃气管线压力泄漏检测器，其特征在于：所述压力感应组件包括膜瓣器（5）、调节钮（6）、顶塞（8）、压缩弹簧（9）、压力表（1），膜瓣器（5）螺接置于主体管（4）另一端，且和主体管（4）连通，瓣膜（12）嵌置于膜瓣器（5）中部，瓣膜（12）边缘和膜瓣器（5）侧壁密封贴合，所述瓣膜（12）为金属膜片，压力表（1）螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王振，刘艳茹，魏文龙，谷国义，孟繁伟，孟琳，
申请(专利权)人：河北卓世腾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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