本实用新型专利技术公开了一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，属于检测装置技术领域，所述的厚度检测装置包括固定底座、待测物放置台和测量架，所述的待测物放置台纵向螺纹滑动连接在固定底座上，所述的测量架横向螺纹滑动连接在固定底座上，所述的测量架上设置有激光照射头和刻度盘，所述的激光照射头和刻度盘连接在测量架上，能够对纸浆模塑湿坯上的任意位置的厚度进行检测，从而使得检测的范围更加的全面同时有效地提高了厚度检测装置的检测准确性，同时还能够使得厚度检测装置在使用过程中可以直观地反映测量的数据，并能够有效地提高厚度检测装置的测量精度，整体结构简单便于使用具有一定的实用性。一定的实用性。一定的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置
[0001]本技术属于检测装置
，具体地说，涉及一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置。
技术介绍
[0002]纸浆模塑是一种立体造纸技术，它是以废纸为原材料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的制品，而需要对废纸进行塑形就需要先将废纸的纸浆进行预处理后再进行后续的加工；
[0003]现有的纸浆模塑湿坯在进行转移或加工前都需要对其壁厚进行预先的测量，以防止尺寸存在偏差而生产的产品达不到标准，现有的用于纸浆模塑湿坯壁厚的检测装置其测量头为一个大的整体对纸浆模塑湿坯进行整体的测量，不能够依据纸浆模塑湿坯上的不同点进行测量，从而极易造成整体测量的误差，影响后续的生产加工。
技术实现思路
[0004]针对现有的用于纸浆模塑湿坯壁厚的检测装置不能够依据纸浆模塑湿坯上的不同点进行测量，从而极易造成整体测量的误差，影响后续的生产加工的问题，本技术提供一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，包括厚度检测装置，所述的厚度检测装置包括固定底座、待测物放置台和测量架，所述的待测物放置台纵向螺纹滑动连接在固定底座上，所述的测量架横向螺纹滑动连接在固定底座上，所述的测量架上设置有激光照射头和刻度盘，所述的激光照射头和刻度盘连接在测量架上。
[0007]优选地，所述的固定底座上的横向方向上开设有第一滑槽，所述的第一滑槽内设置有第一螺纹丝杆，所述的第一螺纹丝杆的一端转动抵接在第一滑槽的内壁上，另一端与第一滑槽的内壁过盈配合，所述的固定底座的侧壁上设置有第一转柄，所述的第一转柄与第一螺纹丝杆的一端固定连接。
[0008]优选地，所述的测量架的下端形状规格与第一滑槽相适配，所述的测量架通过下端与第一滑槽的配合使用滑动连接在第一滑槽内且所述的测量架的下端套接在第一螺纹丝杆上，并与第一螺纹丝杆之间螺纹滑动连接，即所述的测量架螺纹滑动连接在固定底座上的第一滑槽中。
[0009]优选地，所述的固定底座的纵向方向上开设有第二滑槽，所述的第二滑槽内设置有第二螺纹丝杆，所述的第二螺纹丝杆的一端转动抵接在第二滑槽的内壁上，另一端与第二滑槽的内壁过盈配合，所述的固定底座的侧壁上设置有第二转柄，所述的第二转柄与第二螺纹丝杆的一端固定连接。
[0010]优选地，所述的待测物放置台的底端设置有滑动块，所述的滑动块固定连接在待测物放置台的底端，所述的滑动块的形状规格与固定底座上开设有的第二滑槽相适配，所
述的滑动块上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔的规格大小与第二滑槽内设置有的第二螺纹丝杆相适配。
[0011]优选地，所述的待测物放置台通过滑动块与第二滑槽的配合使用滑动连接在固定底座上，且通过滑动块上螺纹孔与第二滑槽内第二螺纹丝杆的配合使用套接在第二螺纹丝杆上且能够与第二螺纹丝杆之间螺纹滑动连接，即所述的待测物放置台螺纹滑动连接在固定底座上的第二滑槽中。
[0012]优选地，所述的测量架的上端设置有测量杆，所述的测量杆滑动连接在测量架的上端，所述的测量架的上端还设置有固定块，所述的固定块与测量杆的上端固定连接。
[0013]优选地，所述的测量杆的下端设置有测量头，所述的测量头固定连接在测量杆的下端，所述的测量头上设置有激光照射头，所述的激光照射头固定连接在测量头上，所述的测量架上设置有刻度盘，所述的刻度盘固定连接在测量架上。
[0014]有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0016](1)上述的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，通过设置有能够进行横向移动的测量架和纵向移动的待测物放置台使得厚度检测装置，能够对纸浆模塑湿坯上的任意位置的厚度进行检测，从而使得检测的范围更加的全面同时有效地提高了厚度检测装置的检测准确性。
[0017](2)上述的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，通过设置有的激光照射头和刻度盘的配合使用，能够使得厚度检测装置在使用过程中可以直观地反映测量的数据，并能够有效地提高厚度检测装置的测量精度。
附图说明
[0018]图1为本技术中厚度检测装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术中固定底座的结构示意图；
[0020]图3为本技术中待测物放置台的底端结构示意图；
[0021]图4为本技术中测量杆与测量头的结构示意图。
[0022]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0023]图中：100、厚度检测装置；1、固定底座；2、待测物放置台；3、测量架；4、第一滑槽；5、第二滑槽；6、第一螺纹丝杆；7、第一转柄；8、第二螺纹丝杆；9、第二转柄；10、滑动块；11、螺纹孔；12、测量杆；13、固定块；14、测量头；15、激光照射头；16、刻度盘。
具体实施方式
[0024]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0025]实施例
[0026]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置的结构示意图，本实施例的厚度检测装置100包括固定底座1、待测物放置台2和测量架3，所述的待测物放置台2纵向螺纹滑动连接在固定底座1上，所述的测量架3横向螺纹滑动连接在固定底座1上。
[0027]所述的固定底座1上的横向方向上开设有第一滑槽4，用于滑动连接测量架3，所述
的第一滑槽4内设置有第一螺纹丝杆6，所述的第一螺纹丝杆6的一端转动抵接在第一滑槽4的内壁上，另一端与第一滑槽4的内壁过盈配合，所述的固定底座1的侧壁上设置有第一转柄7，所述的第一转柄7与第一螺纹丝杆6的一端固定连接。
[0028]所述的测量架3的下端形状规格与第一滑槽4相适配，所述的测量架3通过下端与第一滑槽4的配合使用滑动连接在第一滑槽4内且所述的测量架3的下端套接在第一螺纹丝杆6上，并与第一螺纹丝杆6之间螺纹滑动连接，即所述的测量架3螺纹滑动连接在固定底座1上的第一滑槽4中。
[0029]所述的固定底座1的纵向方向上开设有第二滑槽5，用于滑动连接待测物放置台2，所述的第二滑槽5内设置有第二螺纹丝杆8，所述的第二螺纹丝杆8的一端转动抵接在第二滑槽5的内壁上，另一端与第二滑槽5的内壁过盈配合，所述的固定底座1的侧壁上设置有第二转柄9，所述的第二转柄9与第二螺纹丝杆8的一端固定连接。
[0030]所述的待测物放置台2的底端设置有滑动块10，所述的滑动块10固定连接在待测物放置台2的底端，所述的滑动块10的形状规格与固定底座1上开设有的第二滑槽5相适配，所述的滑动块10上开设有螺纹孔11，所述的螺纹孔11的规格大小与第二滑槽5内设置有的第二螺纹丝杆8相适配。
[0031]所述的待测物放置台2通过滑动块10与第二滑槽5的配合使用滑动连接在固定底座1上，且通过滑动块10上螺纹孔11与第二滑槽5内第二螺纹丝杆8的配合使用套接在第二螺纹丝杆8上且能够与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，包括厚度检测装置(100)；其特征在于：所述的厚度检测装置(100)包括固定底座(1)、待测物放置台(2)和测量架(3)，所述的待测物放置台(2)纵向螺纹滑动连接在固定底座(1)上，所述的测量架(3)横向螺纹滑动连接在固定底座(1)上，所述的测量架(3)上设置有激光照射头(15)和刻度盘(16)，所述的激光照射头(15)和刻度盘(16)连接在测量架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，其特征在于：所述的固定底座(1)上的横向方向上开设有第一滑槽(4)，所述的第一滑槽(4)内设置有第一螺纹丝杆(6)，所述的第一螺纹丝杆(6)的一端转动抵接在第一滑槽(4)的内壁上，另一端与第一滑槽(4)的内壁过盈配合，所述的固定底座(1)的侧壁上设置有第一转柄(7)，所述的第一转柄(7)与第一螺纹丝杆(6)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，其特征在于：所述的测量架(3)的下端形状规格与第一滑槽(4)相适配，所述的测量架(3)通过下端与第一滑槽(4)的配合使用滑动连接在第一滑槽(4)内且所述的测量架(3)的下端套接在第一螺纹丝杆(6)上，并与第一螺纹丝杆(6)之间螺纹滑动连接，即所述的测量架(3)螺纹滑动连接在固定底座(1)上的第一滑槽(4)中。4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑湿坯壁厚检测装置，其特征在于：所述的固定底座(1)的纵向方向上开设有第二滑槽(5)，所述的第二滑槽(5)内设置有第二螺纹丝杆(8)，所述的第二螺纹丝杆(8)的一端转动抵接在第二滑槽(5)的内壁上，另一端与第二滑槽(5)的内壁过盈配合，所述的固定底座(1)的侧壁上设置有第二转柄(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建荣，
申请(专利权)人：康馨海门环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。