一种用于金刚石砂处理的加液机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金刚石砂处理的加液机构，包括电磁阀安装板，所述电磁阀安装板的底面外沿固定有模组连接板，所述模组连接板的底部连接有管连接板，所述管连接板的内侧安装有连接管，所述连接管的顶部设置有第一防尘盖，所述连接管的底部连接有第一缸体，所述第一缸体的底部连接有第二缸体，所述第二缸体的底部设置有排液接头，所述第一缸体的顶部设置有第三缸体，所述第三缸体的顶部安装有第二防尘盖，所述连接管的内部贯穿有进液管。该用于金刚石砂处理的加液机构，通过活塞缸体及特殊材质机构的使用，使得实现高精度的排液功能，通过电磁阀及感应器，来实现加液精度的控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石砂处理的加液机构


[0001]本技术属于金刚石砂处理
，具体涉及一种用于金刚石砂处理的加液机构。

技术介绍

[0002]在光伏行业中的硅片切割使用的是金刚石线，金刚石线的制作需要在其表面电镀附着硬度较高的金刚石砂颗粒，从而提高金刚石线的切割能力，金刚石砂需要经过一定工序的处理才能使其电镀到金刚线上。
[0003]金刚石砂的处理工艺中需要金刚石砂表面进行镀镍工艺，目前主要依靠人为的手工加液工作量大，另外由于液体具有一定的腐蚀性，人为因素出现精度误差较大，造成金刚石砂处理不够彻底影响到产品质量问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金刚石砂处理的加液机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金刚石砂处理的加液机构，包括电磁阀安装板，所述电磁阀安装板的底面外沿固定有模组连接板，所述模组连接板的底部连接有管连接板，所述管连接板的内侧安装有连接管，所述连接管的顶部设置有第一防尘盖，所述连接管的底部连接有第一缸体，所述第一缸体的底部连接有第二缸体，所述第二缸体的底部设置有排液接头，所述第一缸体的顶部设置有第三缸体，所述第三缸体的顶部安装有第二防尘盖，所述连接管的内部贯穿有进液管，所述进液管的下部外侧安装有感应器，所述进液管的上端安装有电磁阀，且电磁阀与电磁阀安装板相连接，所述连接管的底部安装有活塞，所述活塞的外围上部设置有O型密封圈，所述活塞的外围下部设置有U型密封圈，所述第二防尘盖的表面外沿设置有感应器支撑架，所述管连接板的侧壁设置有坦克链支架，所述连接管远离进液管的内部贯穿有排气管，且排气管位于进液管的后部。
[0006]进一步，所述活塞的外径与第一缸体的内径大小相同。
[0007]进一步，所述进液管与排气管贯穿至活塞的底部。
[0008]进一步，所述O型密封圈与U型密封圈均与活塞之间为胶水粘接。
[0009]有益效果
[0010]该用于金刚石砂处理的加液机构，通过活塞缸体及特殊材质机构的使用，使得实现高精度的排液功能，通过电磁阀及感应器，来实现加液精度的控制，操作简单，设计合理，满足使用的需求。
附图说明
[0011]图1为本技术正视结构示意图；
[0012]图2为本技术侧视结构示意图。
[0013]图中：1、电磁阀安装板；2、模组连接板；3、管连接板；4、第一防尘盖；5、连接管；6、活塞；7、第一缸体；8、第二缸体；9、感应器支撑架；10、第三缸体；11、第二防尘盖；12、进液管；13、排液接头；14、感应器；15、电磁阀；16、坦克链支架；17、O型密封圈；18、U型密封圈；19、排气管。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供一种技术方案，一种用于金刚石砂处理的加液机构，包括电磁阀安装板1、模组连接板2、管连接板3、第一防尘盖4、连接管5、活塞6、第一缸体7、第二缸体8、感应器支撑架9、第三缸体10、第二防尘盖11、进液管12、排液接头13、感应器14、电磁阀15、坦克链支架16、O型密封圈17、U型密封圈18和排气管19，如图1所示，电磁阀安装板1的底面外沿固定有模组连接板2，模组连接板2的底部连接有管连接板3，管连接板3的内侧安装有连接管5，连接管5的顶部设置有第一防尘盖4，连接管5的底部连接有第一缸体7，第一缸体7的底部连接有第二缸体8，第二缸体8的底部设置有排液接头13，第一缸体7的顶部设置有第三缸体10，第一缸体7、第二缸体8与第三缸体10均采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯材质加工后表面光洁度达到活塞6运动的要求，更容易密封，第三缸体10的顶部安装有第二防尘盖11，连接管5的内部贯穿有进液管12，进液管12的下部外侧安装有感应器14，进液管12的上端安装有电磁阀15，且电磁阀15与电磁阀安装板1相连接，连接管5的底部安装有活塞6，活塞6的外径与第一缸体7的内径大小相同，活塞6在缸体内做往复运动，并通过电磁阀15控制缸体内腔体内的封闭与开放，控制液体的加入和排出，活塞6采用PP材质制成，活塞6采用PP材质，这样才能达到其耐腐蚀和高温的要求，活塞6的外围上部设置有O型密封圈17，活塞6的外围下部设置有U型密封圈18，O型密封圈17与U型密封圈18均与活塞6之间为胶水粘接，且O型密封圈17与U型密封圈18的材质均为耐高温防腐蚀的高分子材料，通过两密封圈的配合设置保证缸体的密封性，如图2所示，第二防尘盖11的表面外沿设置有感应器支撑架9，管连接板3的侧壁设置有坦克链支架16，连接管5远离进液管12的内部贯穿有排气管19，且排气管19位于进液管12的后部，进液管12与排气管19贯穿至活塞6的底部，电磁阀15安装在电磁阀安装板1上，进液管12和排气管19安装在活塞6上随活塞6一起运动，通过电磁阀15的关闭和开启来控制液体的进入。
[0016]该装置的使用方法为：第一缸体7、第二缸体8与第三缸体10三者为一体焊接而成，使用时通过活塞6在缸体内停止位置不同控制缸体内加液的多少，通过控制活塞6运动的快慢来控制加液的流速，并由缸体底部的排液接头13进行排液，对缸体内部进行加液时，电磁阀15打开，液体由进液管12进入缸体内部，当缸体的液体加满后，液体会从排气管19外溢，此时感应器14感应到液体，控制系统控制泵停止打液。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石砂处理的加液机构，包括电磁阀安装板（1），其特征在于：所述电磁阀安装板（1）的底面外沿固定有模组连接板（2），所述模组连接板（2）的底部连接有管连接板（3），所述管连接板（3）的内侧安装有连接管（5），所述连接管（5）的顶部设置有第一防尘盖（4），所述连接管（5）的底部连接有第一缸体（7），所述第一缸体（7）的底部连接有第二缸体（8），所述第二缸体（8）的底部设置有排液接头（13），所述第一缸体（7）的顶部设置有第三缸体（10），所述第三缸体（10）的顶部安装有第二防尘盖（11），所述连接管（5）的内部贯穿有进液管（12），所述进液管（12）的下部外侧安装有感应器（14），所述进液管（12）的上端安装有电磁阀（15），且电磁阀（15）与电磁阀安装板（1）相连接，所述连接管（5）的底部安装有活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超群，
申请(专利权)人：杨凌美畅新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：