一种点焊智能盆式支座制造技术

本实用新型专利技术公开一种点焊智能盆式支座，包括钢盆、橡胶板、钢衬板、支座顶板和点焊传感器；钢盆为盆式结构；橡胶板设置在钢盆的盆式结构内腔，橡胶板的顶面嵌设有密封圈；钢衬板设置在橡胶板的顶面，钢衬板的底面在钢盆的内腔内；钢衬板的顶面固接有滑板；支座顶板设置在钢衬板的顶面，支座顶板的底面与滑板固接；若干点焊传感器焊接固定在钢盆上或钢衬板上或支座顶板上。本实用新型专利技术公开的点焊智能盆式支座能更准确、有效地监测到支座的受力情况，且点焊传感器是焊接在支座构件的表面，方便拆卸更换，可以对盆式支座的受力情况进行长期、实时地监测。实时地监测。实时地监测。

【技术实现步骤摘要】
一种点焊智能盆式支座


[0001]本技术涉及支座
领域，特别是涉及一种点焊智能盆式支座。

技术介绍

[0002]盆式支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，一般用于桥梁、建筑等领域，盆式支座的结构主要由支座顶板、钢盆、橡胶板、钢衬板、滑板等部件组成，其中橡胶板是盆式支座的核心部件，起着承压、转动、传力的作用。
[0003]现有技术中，由于成品支座的一体型，难以对支座的受力情况进行监测，即使存在一些用到传感单元的支座，也只是存在与一个传感器，测量得到的数据只是支座某点的受力，不具有代表性；同时，这种支座的传感单元通常与支座本体固接或埋入支座内部，一般需要对支座进行加工，对支座结构有一定程度的破坏，而且要对传感单元进行更换，则需更换整个支座，成本高且操作复杂，因此，本技术提出一种点焊智能盆式支座以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种点焊智能盆式支座，以解决上述现有技术存在的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种点焊智能盆式支座，包括
[0006]钢盆，所述钢盆为盆式结构，所述钢盆作为盆式支座的基础结构；
[0007]橡胶板，所述橡胶板设置在所述钢盆的盆式结构内腔，所述橡胶板的底面与所述钢盆的底面抵接，所述橡胶板的顶面嵌设有密封圈；
[0008]钢衬板，所述钢衬板设置在所述橡胶板的顶面，所述钢衬板的底面在所述钢盆的内腔内；所述钢衬板的顶面固接有滑板；
[0009]支座顶板，所述支座顶板设置在所述钢衬板的顶面，作为支撑面；所述支座顶板的底面与所述滑板固接；
[0010]点焊传感器，若干所述点焊传感器焊接固定在所述钢盆上和/或所述钢衬板上和/或所述支座顶板上。
[0011]优选的，所述钢盆包括底板，所述底板的顶面固接有盆环；所述橡胶板的底面抵接在所述底板的顶面，所述橡胶板的外缘与所述盆环的内缘抵接；所述橡胶板的高度不高于所述盆环的高度；所述钢衬板的底面伸入所述盆环内。
[0012]优选的，当所述点焊传感器点焊在所述钢盆上时，若干所述点焊传感器点焊固定在所述盆环的外缘；若干所述点焊传感器通过导线电性连接有测量仪。
[0013]优选的，所述点焊传感器的数量为四个，四个所述点焊传感器在所述盆环的外壁周向等间距分布；所述点焊传感器在所述盆环上采用竖向焊接。
[0014]优选的，当所述点焊传感器焊接固定在所述钢衬板上时，所述点焊传感器焊接固定在所述钢衬板环形的外缘上；若干所述点焊传感器通过所述导线与所述测量仪电性连接。
[0015]优选的，所述点焊传感器的数量为四个，四个所述点焊传感器周向等间距固接在所述钢衬板的边缘；所述点焊传感器在所述钢衬板上采用横向焊接。
[0016]优选的，当所述点焊传感器焊接固定在所述支座顶板上时，所述支座顶板的顶面开设有焊接孔，所述点焊传感器焊接在所述焊接孔内；所述点焊传感器的数量为两个；两个所述点焊传感器通过所述导线与所述测量仪电性连接。
[0017]优选的，所述支座顶板上开设有引线槽，所述导线设置在述引线槽内。
[0018]优选的，所述点焊传感器包括基片，所述基片的顶面固接有钢管，所述钢管内设置有元件，所述元件通过胶水胶结固定连接在所述钢管内；所述元件与所述导线固接。
[0019]优选的，所述元件为电阻、光纤光栅中任一种。
[0020]本技术公开了以下技术效果：本技术公开了一种点焊智能盆式支座，与现有技术相比，本申请的点焊智能盆式支座具有以下优点：
[0021]1、点焊传感器直接焊接在钢盆或钢衬板或支座顶板中，可直接更换，操作方便；
[0022]2、点焊传感器的数量为多个，可通过网络技术将结构的多个支座的点焊传感器联网,实现对多个支座受力的集中检测和自动监测；
[0023]3、用点焊传感器通过检测钢盆或钢衬板或支座顶板的弹性变形来检测支座的受力,同时测量计算多个点焊传感器平均值，可以提高检测的准确性及可靠性；
[0024]4、盆式支座的测力结构与支座结构做成一体,可通过测量仪表直接测量显示盆式支座的压力，测量方法简便，测量结果可靠。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的点焊智能盆式支座的结构示意图；
[0027]图2为本技术的连接示意图；
[0028]图3为本技术的点焊传感器组成图；
[0029]图4为本技术的实施例一钢盆点焊传感器焊接位置示意图；
[0030]图5为本技术的实施例二钢衬板点焊传感器焊接位置示意图；
[0031]图6为本技术的实施例三支座顶板点焊传感器焊接位置示意图；
[0032]其中，1、支座顶板；2、钢盆；3、橡胶板；4、钢衬板；5、滑板；6、密封圈；7、点焊传感器；8、测量仪；9、基片；10、钢管；11、元件；12、导线；13、底板；14、盆环。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0035]参照图1
‑
3，本技术提供一种点焊智能盆式支座，包括
[0036]钢盆2，钢盆2为盆式结构，钢盆2作为盆式支座的基础结构；
[0037]橡胶板3，橡胶板3设置在钢盆2的盆式结构内腔，橡胶板3的底面与钢盆2的底面抵接，橡胶板3的顶面嵌设有密封圈6；
[0038]钢衬板4，钢衬板4设置在橡胶板3的顶面，钢衬板4的底面在钢盆2的内腔内；钢衬板4的顶面固接有滑板5；
[0039]支座顶板1，支座顶板1设置在钢衬板4的顶面，作为支撑面；支座顶板1的底面与滑板5固接；
[0040]点焊传感器7，若干点焊传感器7焊接固定在钢盆2上和/或钢衬板4上和/或支座顶板1上。
[0041]本技术的点焊传感器7直接焊接在钢盆2或钢衬板4或支座顶板1中，可直接更换，操作方便；点焊传感器7的数量为多个，可通过网络技术将结构的多个支座的点焊传感器7联网,实现对多个支座受力的集中检测和自动监测；用点焊传感器7通过检测钢盆2或钢衬板4或支座顶板1的弹性变形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点焊智能盆式支座，其特征在于：包括钢盆(2)，所述钢盆(2)为盆式结构，所述钢盆(2)作为盆式支座的基础结构；橡胶板(3)，所述橡胶板(3)设置在所述钢盆(2)的盆式结构内腔，所述橡胶板(3)的底面与所述钢盆(2)的底面抵接，所述橡胶板(3)的顶面嵌设有密封圈(6)；钢衬板(4)，所述钢衬板(4)设置在所述橡胶板(3)的顶面，所述钢衬板(4)的底面在所述钢盆(2)的内腔内；所述钢衬板(4)的顶面固接有滑板(5)；支座顶板(1)，所述支座顶板(1)设置在所述钢衬板(4)的顶面，作为支撑面；所述支座顶板(1)的底面与所述滑板(5)固接；点焊传感器(7)，若干所述点焊传感器(7)焊接固定在所述钢盆(2)上和/或所述钢衬板(4)上和/或所述支座顶板(1)上。2.根据权利要求1所述的点焊智能盆式支座，其特征在于：所述钢盆(2)包括底板(13)，所述底板(13)的顶面固接有盆环(14)；所述橡胶板(3)的底面抵接在所述底板(13)的顶面，所述橡胶板(3)的外缘与所述盆环(14)的内缘抵接；所述橡胶板(3)的高度不高于所述盆环(14)的高度；所述钢衬板(4)的底面伸入所述盆环(14)内。3.根据权利要求2所述的点焊智能盆式支座，其特征在于：当所述点焊传感器(7)点焊在所述钢盆(2)上时，若干所述点焊传感器(7)点焊固定在所述盆环(14)的外缘；若干所述点焊传感器(7)通过导线(12)电性连接有测量仪(8)。4.根据权利要求3所述的点焊智能盆式支座，其特征在于：所述点焊传感器(7)的数量为四个，四个所述点焊传感器(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓年春，宁锋，张振荣，柏琦，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：新型
国别省市：