一种鼓风机安装装置制造方法及图纸

本申请公开了一种鼓风机安装装置，包括：底架，其通过螺丝固定在安装台上；两组支撑架，其对称式焊接到底架的上表面，且支撑架上开设有用于插装风机板的板槽；固定架，其底端的两侧均焊接有插板，且插板的底端贯穿底架，所述固定架用于定位风机板；其技术要点为，本申请在底架表面设置支撑架，将对应的风机板插装到支撑架的板槽内，利用斜槽的倾斜度，可初步确保整个鼓风机位置的稳固；在支撑架上设置固定架，固定架从上方插入到板槽中，利用固定架自身的重力，可进一步确保风机板的位置的稳固；在底架表面设置定位座，定位座上的定位件可自动滑入到对应的定位槽中，从而保证固定架位置稳固，避免使用到螺丝等固定零件。避免使用到螺丝等固定零件。避免使用到螺丝等固定零件。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风机安装装置


[0001]本技术属于鼓风机安装
，具体是一种鼓风机安装装置。

技术介绍

[0002]鼓风机主要由下列六部分组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴；鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出；在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流；
[0003]在对鼓风机进行安装时，需要使用到风机板，在具体安装时会出现如下技术问题：在对鼓风机进行位置安装时，需要使用到大量的螺栓，确保整个鼓风机位置的稳固，在进行拆卸时需要拧脱较多的螺栓，费时费力。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种鼓风机安装装置，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种鼓风机安装装置，包括：
[0009]底架，其通过螺丝固定在安装台上；
[0010]两组支撑架，其对称式焊接到底架的上表面，且支撑架上开设有用于插装风机板的板槽；
[0011]固定架，其底端的两侧均焊接有插板，且插板的底端贯穿底架，所述固定架用于定位风机板；以及
[0012]定位座，其焊接到底架表面，且定位座内活动式装配有定位件，该定位件用于定位任意一组插板。
[0013]进一步的，所述底架的截面呈“凹”形，且底架的边侧均开设有用于穿设螺丝的螺孔。
[0014]进一步的，所述支撑架的截面呈“L”形，所述板槽开设于支撑架表面位于直角端的位置处。
[0015]进一步的，所述板槽的底侧设为斜槽，且斜槽的倾斜角度为30
°
~45
°
。
[0016]进一步的，所述固定架和两组插板呈一体式结构，该结构的截面呈“凹”形，所述底架表面与两组插板对应的位置处开设有底槽。
[0017]进一步的，所述插板的表面均匀开设有若干定位槽，且定位槽的规格与定位座表面预设的通槽规格一致，该通槽用于穿设定位件。
[0018]进一步的，所述定位件为板状结构，且定位件与底架上表面之间形成的夹角为
45
°
。
[0019]进一步的，在同一平面上，所述插板与定位座之间始终呈平行式分布，所述插板与板槽处于同一平面上。
[0020]（三）有益效果
[0021]一是，本申请在底架表面设置支撑架，将对应的风机板插装到支撑架的板槽内，利用斜槽的倾斜度，可初步确保整个鼓风机位置的稳固；
[0022]二是，本申请在支撑架上设置固定架，固定架从上方插入到板槽中，利用固定架自身的重力，可进一步确保风机板的位置的稳固；
[0023]三是，本申请在底架表面设置定位座，定位座上的定位件可自动滑入到对应的定位槽中，从而保证固定架位置稳固，避免使用到螺丝等固定零件。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构在装配状态下的示意图;
[0025]图2是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0026]图3是本技术的支撑架结构示意图。
[0027]附图标记：1、底架；2、风机板；3、支撑架；4、固定架；5、定位座；6、插板；7、定位槽；8、底槽；9、定位件；10、板槽；11、斜槽。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0029]实施例1：
[0030]本实施例给出加工槽的具体结构，如图1和2所示，一种鼓风机安装装置，包括：底架1，其通过螺丝固定在安装台上；两组支撑架3，其对称式焊接到底架1的上表面，且支撑架3上开设有用于插装风机板2的板槽10。
[0031]在一些示例中，所述底架1的截面呈“凹”形，且底架1的边侧均开设有用于穿设螺丝的螺孔，并在各个螺孔内装配螺丝，该部分螺丝用于连接安装台和底架1。
[0032]在一些示例中，所述支撑架3的截面呈“L”形，所述板槽10开设于支撑架3表面位于直角端的位置处；
[0033]在进行具体的安装处理时，
[0034]将固定架4插入到对应的板槽10内，而后利用固定架4的下表面，完成对风机板2的抵压处理。
[0035]在一些示例中，所述板槽10的底侧设为斜槽11，且斜槽11的倾斜角度为30
°
~45
°
；该处斜槽11的倾斜角度具体为：30
°
。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]在底架1表面设置支撑架3，将对应的风机板2插装到支撑架3的板槽10内，利用斜槽11的倾斜度，可初步确保整个鼓风机位置的稳固。
[0038]实施例2：
[0039]本实施例给出固定架的具体结构，如图1
‑
3所示，固定架4，其底端的两侧均焊接有插板6，且插板6的底端贯穿底架1，所述固定架4用于定位风机板2。
[0040]在一些示例中，所述固定架4和两组插板6呈一体式结构，该结构呈“凹”形，所述底架1表面与两组插板6对应的位置处开设有底槽8；
[0041]该处的插板6底端可贯穿对应的底槽8。
[0042]在一些示例中，所述插板6的表面均匀开设有若干定位槽7，且定位槽7的规格与定位座5表面预设的通槽规格一致，该通槽用于穿设定位件9。
[0043]通过采用上述技术方案：
[0044]在支撑架3上设置固定架4，固定架4从上方插入到板槽10中，利用固定架4自身的重力，可进一步确保风机板2的位置的稳固。
[0045]实施例3：
[0046]本实施例给出定位座的具体结构，如图1
‑
3所示，定位座5，其焊接到底架1表面，且定位座5内活动式装配有定位件9，该定位件9用于定位任意一组插板6。
[0047]在一些示例中，所述定位件9为板状结构，且定位件9与底架1上表面之间形成的夹角为45
°
；该处定位件9的上端面上焊接有挡条，避免定位件9在下滑过程中，与定位座5之间发生脱离的情况。
[0048]在一些示例中，在同一平面上，所述插板6与定位座5之间始终呈平行式分布，所述插板6与板槽10处于同一平面上。
[0049]通过采用上述技术方案：
[0050]在底架1表面设置定位座5，定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机安装装置，其特征在于，包括：底架（1），其通过螺丝固定在安装台上；两组支撑架（3），其对称式焊接到底架（1）的上表面，且支撑架（3）上开设有用于插装风机板（2）的板槽（10）；固定架（4），其底端的两侧均焊接有插板（6），且插板（6）的底端贯穿底架（1），所述固定架（4）用于定位风机板（2）；以及定位座（5），其焊接到底架（1）表面，且定位座（5）内活动式装配有定位件（9），该定位件（9）用于定位任意一组插板（6）。2.如权利要求1所述的一种鼓风机安装装置，其特征在于：所述底架（1）的截面呈“凹”形，且底架（1）的边侧均开设有用于穿设螺丝的螺孔。3.如权利要求1所述的一种鼓风机安装装置，其特征在于：所述支撑架（3）的截面呈“L”形，所述板槽（10）开设于支撑架（3）表面位于直角端的位置处。4.如权利要求1所述的一种鼓风机安装装置，其特征在于：所述板槽（10）的底侧设为斜槽（11），且斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美文，
申请(专利权)人：鞍山飞达风机有限公司，
类型：新型
国别省市：