本实用新型专利技术提供了一种清洁造纸粉尘清理回收装置，包括负压筒、交流电机、密封轴承、转动轴、转动柱、转动筒、内涡轮叶片、外涡轮叶片、离心罩、分离筒、吸气管、收集罩和波纹管，负压筒的顶部通过支杆固定有交流电机，负压筒的顶部嵌入设置有密封轴承，交流电机的底部转动连接有转动轴，转动轴的底部固定有转动柱，转动柱的表面通过支杆固定有转动筒。本实用新型专利技术中的转动筒、内涡轮叶片和外涡轮叶片同步转动，内涡轮叶片形成气流从下往上流动，使转动筒和分离筒内部产生负压快速的吸入粉尘，外涡轮叶片形成气流从上往下流动，使气流快速的排出负压筒，可以大大增加气流的流速，空气流速的增加可以使粉尘回收效率大大提高。加可以使粉尘回收效率大大提高。加可以使粉尘回收效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种清洁造纸粉尘清理回收装置
[0001]本技术涉及造纸
，尤其涉及一种清洁造纸粉尘清理回收装置。
技术介绍
[0002]造纸过程中会产生粉尘，粉尘散落在地面上，需要通过回收装置，将粉尘吸收并收集，回收装置一般用个负压将粉尘吸入，在将粉尘和气流分离；
[0003]目前，回收装置，一般通过过滤网将粉尘从气流中拦截下，粉尘会堆积在过滤网上，过滤网自身会降低空气的流速，使粉尘回收效率下降，过滤网清洗不便等诸多不便，以及扇叶转动过程产生的气流流速不足，导致粉尘吸附效率低下，因此需要一种清洁造纸粉尘清理回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的粉尘回收效率低下，过滤网清洗不便的问题，从而提出一种清洁造纸粉尘清理回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种清洁造纸粉尘清理回收装置，包括负压筒、交流电机、密封轴承、转动轴、转动柱、转动筒、内涡轮叶片、外涡轮叶片、离心罩、分离筒、吸气管、收集罩和波纹管，所述负压筒的顶部通过支杆固定有交流电机，负压筒的顶部嵌入设置有密封轴承，交流电机的底部转动连接有转动轴，转动轴的底部固定有转动柱，转动柱的表面通过支杆固定有转动筒，转动筒的内侧和外侧分别固定有若干个内涡轮叶片和若干个外涡轮叶片，转动柱的底部通过支杆固定有离心罩，转动筒的底部活动套设有分离筒，分离筒的侧面嵌入设置有吸气管，分离筒的底部螺纹套接有收集罩，吸气管的一端套接有波纹管。
[0006]进一步优选的，所述离心罩包括对接筒和离心片，离心罩的顶部固定有对接筒，离心罩的底部固定有若干个离心片。
[0007]进一步优选的，所述吸气管顶部的管口延伸至离心罩底部，离心罩呈圆台状底部开口，离心罩的侧面与水平面的夹角为40
°‑
50
°
。
[0008]进一步优选的，所述内涡轮叶片固定在转动柱的表面，内涡轮叶片和外涡轮叶片分别环绕在转动筒的内侧和外侧，内涡轮叶片和外涡轮叶片的螺旋方向相反。
[0009]进一步优选的，所述内涡轮叶片和外涡轮叶片的厚度保持一致，内涡轮叶片十二个为一组环绕在转动筒的内侧，外涡轮叶片十六个为一组环绕在转动筒的外侧，外涡轮叶片与负压筒的内壁不接触。
[0010]进一步优选的，所述转动柱和转动筒活动套接，负压筒和转动筒活动套接，负压筒位于分离筒的正上方。
[0011]进一步优选的，所述离心片环绕在离心罩底部的内侧，交流电机的动力输出端为转动轴，转动轴贯穿密封轴承的中间。
[0012]本技术的有益效果是：离心罩高速转动，离心罩底部产生巨大的离心力，离心
力将粉尘甩下，使粉尘和气流完全分离，减少过滤网的使用，确保粉尘的回收效率，具有粉尘回收效率高的优点；转动筒、内涡轮叶片和外涡轮叶片同步转动，内涡轮叶片形成气流从下往上流动，使转动筒和分离筒内部产生负压快速的吸入粉尘，外涡轮叶片形成气流从上往下流动，使气流快速的排出负压筒，可以大大增加气流的流速，空气流速的增加可以使粉尘回收效率大大提高。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术负压筒的俯视示意图；
[0015]图3为本技术离心罩的放大示意图；
[0016]图4为本技术内涡轮叶片的结构示意图；
[0017]图5为本技术外涡轮叶片的结构示意图。
[0018]图中：负压筒1、交流电机2、密封轴承3、转动轴4、转动柱5、转动筒6、内涡轮叶片7、外涡轮叶片8、离心罩9、对接筒91、离心片92、分离筒10、吸气管11、收集罩12、波纹管13。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种清洁造纸粉尘清理回收装置，包括负压筒1、交流电机2、密封轴承3、转动轴4、转动柱5、转动筒6、内涡轮叶片7、外涡轮叶片8、离心罩9、分离筒10、吸气管11、收集罩12和波纹管13，负压筒1的顶部通过支杆固定有交流电机2，负压筒1的顶部嵌入设置有密封轴承3，交流电机2的底部转动连接有转动轴4，转动轴4的底部固定有转动柱5，转动柱5的表面通过支杆固定有转动筒6，转动筒6的内侧和外侧分别固定有若干个内涡轮叶片7和若干个外涡轮叶片8，转动柱5的底部通过支杆固定有离心罩9，转动筒6的底部活动套设有分离筒10，分离筒10的侧面嵌入设置有吸气管11，分离筒10的底部螺纹套接有收集罩12，吸气管11的一端套接有波纹管13。
[0021]优选的，离心罩9包括对接筒91和离心片92，离心罩9的顶部固定有对接筒91，离心罩9的底部固定有若干个离心片92，离心罩9高速转动，离心罩9底部产生巨大的离心力，离心力将粉尘甩下，使粉尘和气流完全分离，减少过滤网的使用，确保粉尘的回收效率。
[0022]优选的，吸气管11顶部的管口延伸至离心罩9底部，离心罩9呈圆台状底部开口，离心罩9的侧面与水平面的夹角为40
°‑
50
°
，吸气管11将粉尘输送至离心罩9的底部，使粉尘直接冲击在离心罩9上，使粉尘和气流快速的分离。
[0023]优选的，内涡轮叶片7固定在转动柱5的表面，内涡轮叶片7和外涡轮叶片8分别环绕在转动筒6的内侧和外侧，内涡轮叶片7和外涡轮叶片8的螺旋方向相反，内涡轮叶片7形成气流从下往上流动，使转动筒6和分离筒10内部产生负压快速的吸入粉尘，外涡轮叶片8形成气流从上往下流动，使气流快速的排出负压筒1，可以大大增加气流的流速，空气流速的增加可以使粉尘回收效率大大提高。
[0024]优选的，内涡轮叶片7和外涡轮叶片8的厚度保持一致，内涡轮叶片7十二个为一组
环绕在转动筒6的内侧，外涡轮叶片8十六个为一组环绕在转动筒6的外侧，外涡轮叶片8与负压筒1的内壁不接触，转动筒6快速转动，空气快速的沿着转动筒6的内外流动，内涡轮叶片7和外涡轮叶片8配合使空气高速流动。
[0025]优选的，转动柱5和转动筒6活动套接，负压筒1和转动筒6活动套接，负压筒1位于分离筒10的正上方，负压筒1的底部可以排出空气，转动柱5可以和转动筒6快速转动，转动柱5和转动筒6之间通过内涡轮叶片7加固，结构非常牢固。
[0026]优选的，离心片92环绕在离心罩9底部的内侧，交流电机2的动力输出端为转动轴4，转动轴4贯穿密封轴承3的中间，离心片92可以快速的甩动粉尘，使粉碎快速的被甩下掉落在收集罩12上。
[0027]本技术中，使用时，首先，接通交流电机2的电源，交流电机2驱动转动轴4高速转动，转动轴4带动转动柱5、转动筒6、内涡轮叶片7、外涡轮叶片8和离心罩9同步转动，内涡轮叶片7和外涡轮叶片8转动形成气流，气流在转动筒6内部向上移动，气流在沿着转动筒6外侧向下移动排出负压筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洁造纸粉尘清理回收装置，包括负压筒（1）、交流电机（2）、密封轴承（3）、转动轴（4）、转动柱（5）、转动筒（6）、内涡轮叶片（7）、外涡轮叶片（8）、离心罩（9）、分离筒（10）、吸气管（11）、收集罩（12）和波纹管（13），其特征在于：所述负压筒（1）的顶部通过支杆固定有交流电机（2），负压筒（1）的顶部嵌入设置有密封轴承（3），交流电机（2）的底部转动连接有转动轴（4），转动轴（4）的底部固定有转动柱（5），转动柱（5）的表面通过支杆固定有转动筒（6），转动筒（6）的内侧和外侧分别固定有若干个内涡轮叶片（7）和若干个外涡轮叶片（8），转动柱（5）的底部通过支杆固定有离心罩（9），转动筒（6）的底部活动套设有分离筒（10），分离筒（10）的侧面嵌入设置有吸气管（11），分离筒（10）的底部螺纹套接有收集罩（12），吸气管（11）的一端套接有波纹管（13）。2.根据权利要求1所述的清洁造纸粉尘清理回收装置，其特征在于，所述离心罩（9）包括对接筒（91）和离心片（92），离心罩（9）的顶部固定有对接筒（91），离心罩（9）的底部固定有若干个离心片（92）。3.根据权利要求1所述的清洁造纸粉尘清理回收装置，其特征在于，所述吸气管...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇明，
申请(专利权)人：昆明明亮纸品包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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