本实用新型专利技术公开了一种钢管生产加工废料回收装置，属于钢管生产加工领域，包括回收箱和辅助机构，所述回收箱的内部从上到下依次设置有碾压机构、接料套、接料盒和承重板，所述接料盒放置在承重板的顶部，所述回收箱一侧的底部通过铰链活动连接有活动门，所述活动门的一侧通过螺栓与回收箱的一侧固定连接，所述辅助机构设置在回收箱另一侧的顶部；该钢管生产加工废料回收装置，通过设置外感应探头、压力感应探头、控制器和警示灯，可以在废料回收的过程中，能够让工作人员实时了解到接料盒内部废料的重量信息，且当接料盒内部的废料即将装满时，能够及时报警提醒工作人员对废料进行清理，从而为该回收装置的使用带来了便利。从而为该回收装置的使用带来了便利。从而为该回收装置的使用带来了便利。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产加工废料回收装置
[0001]本技术属于钢管生产加工
，具体涉及一种钢管生产加工废料回收装置。
技术介绍
[0002]钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化和机械化施工，在钢管生产加工的过程中，往往会产生大量的废料，为了避免了对这些废料造成浪费，通常会利用回收装置对其进行收集再利用。
[0003]然而，现有的大多数回收装置在使用的过程中，难以实时让工作人员了解到废料回收的重量，且当回收装置内部的废料即将装满时，难以及时提醒工作人员对废料进行清理，从而为该回收装置的使用带来了不便，为此，我们提出了一种钢管生产加工废料回收装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢管生产加工废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产加工废料回收装置，所述回收装置包括：
[0006]回收箱，所述回收箱的内部从上到下依次设置有碾压机构、接料套、接料盒和承重板，所述接料盒放置在承重板的顶部，所述回收箱一侧的底部通过铰链活动连接有活动门，所述活动门的一侧通过螺栓与回收箱的一侧固定连接；
[0007]辅助机构，所述辅助机构设置在回收箱另一侧的顶部；
[0008]监测机构，所述监测机构包括红外感应探头、压力感应探头、控制器和警示灯，所述红外感应探头固定安装在接料套的底部，所述压力感应探头固定安装在承重板的内部，所述控制器和警示灯均固定安装在回收箱的另一侧。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述回收箱的底部固定安装有滚轮，所述接料套固定安装在回收箱的内部，且接料套的底部开设有出料口，所述接料盒的底部与承重板的顶部相接触，所述接料盒的一侧固定连接有限位块，且接料盒的另一侧固定连接有把手，所述限位块的一侧与回收箱的内壁相接触，所述活动门的内侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的侧面与把手的侧面紧密接触。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述碾压机构包括驱动轴，所述驱动轴活动套接在回收箱的内部，且驱动轴的一端固定连接有驱动电机，所述驱动轴的外部固定套接有碾压筒，所述碾压机构的数量为两个，且两个碾压机构的转动方向相反。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述辅助机构包括安装块，所述安装块固定连接在回
收箱另一侧的顶部，且安装块的内部活动套接有转杆，所述转杆的底端固定连接有旋转电机，所述转杆的顶端固定连接有横板，所述横板的内部固定套接有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有压板。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述红外感应探头位于接料盒的上方，所述压力感应探头的顶部与接料盒的底部相接触，所述控制器位于警示灯的下方，所述红外感应探头和压力感应探头的输出端与控制器的输入端信号连接，所述控制器的输出端与警示灯的输入端电性连接。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述控制器包括信号接收模块、信号处理模块、数值显示模块和电路控制模块，所述信号接收模块的输入端与红外感应探头和压力感应探头的输出端信号连接，所述信号接收模块的输出端与信号处理模块的输入端信号连接，所述信号处理模块的输出端分别与数值显示模块和电路控制模块的输入端信号连接，所述电路控制模块的输出端与警示灯的输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该钢管生产加工废料回收装置，通过设置外感应探头、压力感应探头、控制器和警示灯，可以在废料回收的过程中，能够让工作人员实时了解到接料盒内部废料的重量信息，且当接料盒内部的废料即将装满时，能够及时报警提醒工作人员对废料进行清理，从而为该回收装置的使用带来了便利；
[0016]该钢管生产加工废料回收装置，通过设置碾压机构，可以在废料回收的过程中，便于对废料进行碾压破碎处理，能够有效的减小废料的体积，从而为废料的回收带来了便利，且通过设置辅助机构，可以在废料碾压破碎时，能够废料进行挤压，并对废料提供向下的推力，加快了碾压机构对废料的处理速度，从而对废料的碾压起到了辅助的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的正面示意图；
[0018]图2为本技术结构的局部剖视图；
[0019]图3为本技术结构中碾压机构的俯视图；
[0020]图4为本技术结构中控制器的电性连接示意图。
[0021]图中：1、回收箱；2、碾压机构；21、驱动轴；22、驱动电机；23、碾压筒；3、接料套；4、接料盒；5、承重板；6、活动门；7、螺栓；8、辅助机构；81、安装块；82、转杆；83、旋转电机；84、横板；85、电动推杆；86、压板；9、监测机构；91、红外感应探头；92、压力感应探头；93、控制器；931、信号接收模块；932、信号处理模块；933、数值显示模块；934、电路控制模块；94、警示灯。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0024]请参阅图1和图2，本技术提供一种钢管生产加工废料回收装置，该回收装置
包括回收箱1、辅助机构8和监测机构9，回收箱1的底部固定安装有滚轮，回收箱1的内部从上到下依次设置有碾压机构2、接料套3、接料盒4和承重板5，接料套3固定安装在回收箱1的内部，且接料套3的底部开设有出料口，利用接料套3可以对碾压后的钢管废料进行收集，使得碾压后的废料能够掉落至接料盒4的内部，接料盒4的底部与承重板5的顶部相接触，接料盒4的一侧固定连接有限位块，通过设置限位块，可以在接料盒4摆放的过程中，便于对接料盒4的位置进行限定，使得接料盒4能够位于接料套3的正下方，接料盒4的另一侧固定连接有把手，限位块的一侧与回收箱1的内壁相接触，接料盒4放置在承重板5的顶部，回收箱1一侧的底部通过铰链活动连接有活动门6，活动门6的一侧通过螺栓7与回收箱1的一侧固定连接，活动门6的内侧固定连接有橡胶块，橡胶块的侧面与把手的侧面紧密接触，利用橡胶块对接料盒4的把手进行挤压，从而便于对接料盒4的位置进行固定，从而保证了接料盒4接料时的稳定性。
[0025]请参阅图2和图3，碾压机构2包括驱动轴21，驱动轴21活动套接在回收箱1的内部，且驱动轴21的一端固定连接有驱动电机22，驱动轴21的外部固定套接有碾压筒23，碾压机构2的数量为两个，且两个碾压机构2的转动方向相反；当同时打开两个驱动电机22，使得两个驱动轴21发生反向转动，且两个驱动轴21会分别带动碾压筒23发生反向转动，再将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产加工废料回收装置，其特征在于，所述回收装置包括：回收箱(1)，所述回收箱(1)的内部从上到下依次设置有碾压机构(2)、接料套(3)、接料盒(4)和承重板(5)，所述接料盒(4)放置在承重板(5)的顶部，所述回收箱(1)一侧的底部通过铰链活动连接有活动门(6)，所述活动门(6)的一侧通过螺栓(7)与回收箱(1)的一侧固定连接；辅助机构(8)，所述辅助机构(8)设置在回收箱(1)另一侧的顶部；监测机构(9)，所述监测机构(9)包括红外感应探头(91)、压力感应探头(92)、控制器(93)和警示灯(94)，所述红外感应探头(91)固定安装在接料套(3)的底部，所述压力感应探头(92)固定安装在承重板(5)的内部，所述控制器(93)和警示灯(94)均固定安装在回收箱(1)的另一侧。2.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工废料回收装置，其特征在于：所述回收箱(1)的底部固定安装有滚轮，所述接料套(3)固定安装在回收箱(1)的内部，且接料套(3)的底部开设有出料口，所述接料盒(4)的底部与承重板(5)的顶部相接触，所述接料盒(4)的一侧固定连接有限位块，且接料盒(4)的另一侧固定连接有把手，所述限位块的一侧与回收箱(1)的内壁相接触，所述活动门(6)的内侧固定连接有橡胶块，所述橡胶块的侧面与把手的侧面紧密接触。3.根据权利要求1所述的一种钢管生产加工废料回收装置，其特征在于：所述碾压机构(2)包括驱动轴(21)，所述驱动轴(21)活动套接在回收箱(1)的内部，且驱动轴(21)的一端固定连接有驱动电机(22)，所述驱动轴(21)的外部固定套接有碾压筒(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴亚艺，
申请(专利权)人：福建省国纲金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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