本实用新型专利技术公开了一种高精度预埋螺栓定位与固定装置，包括：预埋模板、定位机构和螺栓本体；预埋模板的内部开设有混凝土浇筑槽；螺栓本体的底端焊接有L形杆体，L形杆体远离螺栓本体的一侧插入至混凝土浇筑槽的内部；定位机构包括固定安装在预埋模板顶部的定位板；本高精度预埋螺栓定位与固定装置通过在预埋模板上设置定位机构，使转轴通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动双向螺纹杆转动后，两个L形杆体能够在滑槽中带动螺栓本体进行相互靠近或远离的位置调节，并且定位螺纹杆能够带动活动板将转轴抵紧，使转轴能够无法转动，使螺栓本体在进行调节后的位置能够得到固定；通过以上设置，使预埋螺栓在进行定位施工时更加方便。使预埋螺栓在进行定位施工时更加方便。使预埋螺栓在进行定位施工时更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度预埋螺栓定位与固定装置
[0001]本技术涉及预埋件施工
，具体为一种高精度预埋螺栓定位与固定装置。
技术介绍
[0002]众所周知，预埋件就是预先安装在隐蔽工程内的构件，也是在结构浇筑时安置的构配件，用于砌筑上部结构时的搭接，从而利于外部工程设备基础的安装固定；同时，预埋件大多由金属制造。
[0003]在预埋螺栓的施工过程中，需要对预埋螺栓之间的距离进行精确调节和定位，以便于浇筑后的安装工作，但由于现有技术难以对预埋螺栓之间的距离进行精确调节和定位的结构设置，从而导致了预埋螺栓在进行定位施工时较为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度预埋螺栓定位与固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度预埋螺栓定位与固定装置，包括：预埋模板、定位机构和螺栓本体；
[0006]所述预埋模板的内部开设有混凝土浇筑槽；
[0007]所述螺栓本体的底端焊接有L形杆体，所述L形杆体远离螺栓本体的一侧插入至混凝土浇筑槽的内部；
[0008]所述定位机构包括固定安装在预埋模板顶部的定位板，所述定位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁与L形杆体滑动连接，所述定位板的底部通过连接板转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆螺纹嵌装在L形杆体的内部，所述双向螺纹杆的一端焊接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的外侧啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮的顶部焊接有转轴，所述转轴通过轴承与定位板转动连接，所述定位板的顶部固定连接有连接块，所述连接块的一侧转动连接有活动板，所述连接块的另一侧通过支撑板焊接有弹簧，所述弹簧的一端与活动板固定连接，所述连接块的顶部通过支架螺纹嵌装有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆的一端紧贴在活动板上；所述定位机构的作用是能够对螺栓本体之间的距离进行精确调节和定位。
[0009]通过采用上述技术方案，当定位板安装在预埋模板上后，通过转轴带动主动锥形齿轮转动，从而使从动锥形齿轮能够带动双向螺纹杆转动，进而使两个L形杆体能够在滑槽中进行相互靠近或远离地滑动，两个L形杆体能够带动螺栓本体进行位置调节，再拧紧定位螺纹杆，从而使定位螺纹杆对活动板进行推动，使活动板能够将转轴的外壁一侧抵紧，进而使转轴无法转动，使螺栓本体在进行距离调节后的位置能够得到固定。
[0010]优选的，所述螺栓本体和L形杆体的数量均为两个，两个所述L形杆体分别螺纹套装在双向螺纹杆两段相反的螺纹上。
[0011]通过采用上述技术方案，能够使双向螺纹杆转动后，两个L形杆体能够在滑槽中进行相互远离或靠近地移动。
[0012]优选的，所述转轴的顶部一端焊接有第二凸块。
[0013]通过采用上述技术方案，能够便于转轴进行转动。
[0014]优选的，所述定位螺纹杆远离活动板的一端焊接有第一凸块。
[0015]通过采用上述技术方案，能够便于对定位螺纹杆进行拧动。
[0016]优选的，所述螺栓本体上螺纹套装有螺母，所述螺母紧贴在定位板的顶部。
[0017]通过采用上述技术方案，能够便于对螺栓本体的位置进行进一步加固。
[0018]优选的，所述第二凸块远离转轴的一侧开设有第二凹槽。
[0019]通过采用上述技术方案，能够便于将扳手插入到第二凸块中进行拧动。
[0020]优选的，所述第一凸块远离定位螺纹杆的一侧开设有第一凹槽。
[0021]通过采用上述技术方案，能够便于将扳手插入到第一凸块中进行拧动。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]本高精度预埋螺栓定位与固定装置通过在预埋模板上设置定位机构，使转轴通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮带动双向螺纹杆转动后，两个L形杆体能够在滑槽中带动螺栓本体进行相互靠近或远离的位置调节，并且定位螺纹杆能够带动活动板将转轴抵紧，从而使转轴能够无法转动，使螺栓本体在进行调节后的位置能够得到固定；通过以上设置，使预埋螺栓在进行定位施工时更加方便。
附图说明
[0024]图1为本技术的高精度预埋螺栓定位与固定装置的结构示意图；
[0025]图2为本技术的高精度预埋螺栓定位与固定装置中结构示意图的A区放大示意图；
[0026]图3为本技术的高精度预埋螺栓定位与固定装置中结构示意图的B区放大示意图；
[0027]图4为本技术的高精度预埋螺栓定位与固定装置中滑槽和螺栓本体的结构示意图；
[0028]图5为本技术的高精度预埋螺栓定位与固定装置中定位板和滑槽的结构示意图。
[0029]图中：1、预埋模板；10、混凝土浇筑槽；2、定位机构；20、定位板；21、滑槽；22、连接板；23、双向螺纹杆；24、从动锥形齿轮；25、主动锥形齿轮；26、转轴；27、连接块；28、第一凸块；29、第一凹槽；201、支撑板；202、弹簧；203、活动板；204、第二凸块；205、第二凹槽；206、支架；207、定位螺纹杆；3、螺栓本体；30、L形杆体；31、螺母。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种高精度预埋螺栓定位与固定装置，包括：预埋模板1、定位机构2和螺栓本体3；定位机构2的作用是能够对螺栓本体3之间的距离进行精确调节和定位；
[0032]其中，为了当定位板20安装在预埋模板1上后，通过转轴26带动主动锥形齿轮25转动，从而使从动锥形齿轮24能够带动双向螺纹杆23转动，进而使两个L形杆体30能够在滑槽21中进行相互靠近或远离地滑动，两个L形杆体30能够带动螺栓本体3进行位置调节，再拧紧定位螺纹杆207，从而使定位螺纹杆207对活动板203进行推动，使活动板203能够将转轴26的外壁一侧抵紧，进而使转轴26无法转动，使螺栓本体3在进行距离调节后的位置能够得到固定，预埋模板1的内部开设有混凝土浇筑槽10，螺栓本体3的底端焊接有L形杆体30，L形杆体30远离螺栓本体3的一侧插入至混凝土浇筑槽10的内部，定位机构2包括固定安装在预埋模板1顶部的定位板20，定位板20的内部开设有滑槽21，滑槽21的内侧壁与L形杆体30滑动连接，定位板20的底部通过连接板22转动连接有双向螺纹杆23，双向螺纹杆23螺纹嵌装在L形杆体30的内部，双向螺纹杆23的一端焊接有从动锥形齿轮24，从动锥形齿轮24的外侧啮合连接有主动锥形齿轮25，主动锥形齿轮25的顶部焊接有转轴26，转轴26通过轴承与定位板20转动连接，定位板20的顶部固定连接有连接块27，连接块27的一侧转动连接有活本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度预埋螺栓定位与固定装置，其特征在于，包括：预埋模板(1)、定位机构(2)和螺栓本体(3)；所述预埋模板(1)的内部开设有混凝土浇筑槽(10)；所述螺栓本体(3)的底端焊接有L形杆体(30)，所述L形杆体(30)远离螺栓本体(3)的一侧插入至混凝土浇筑槽(10)的内部；所述定位机构(2)包括固定安装在预埋模板(1)顶部的定位板(20)，所述定位板(20)的内部开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内侧壁与L形杆体(30)滑动连接，所述定位板(20)的底部通过连接板(22)转动连接有双向螺纹杆(23)，所述双向螺纹杆(23)螺纹嵌装在L形杆体(30)的内部，所述双向螺纹杆(23)的一端焊接有从动锥形齿轮(24)，所述从动锥形齿轮(24)的外侧啮合连接有主动锥形齿轮(25)，所述主动锥形齿轮(25)的顶部焊接有转轴(26)，所述转轴(26)通过轴承与定位板(20)转动连接，所述定位板(20)的顶部固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)的一侧转动连接有活动板(203)，所述连接块(27)的另一侧通过支撑板(201)焊接有弹簧(202)，所述弹簧(202)的一端与活动板(203)固定连接，所述连接块(27...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊军林，李彤益，张军平，曹文科，孙新育，姚磊磊，
申请(专利权)人：陕西建工第七建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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