一种燃气冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气冷凝锅炉领域，提出了一种燃气冷凝锅炉，包括炉体和水箱，所述炉体和水箱之间连通有进水泵，所述炉体的两侧壁分别固定连接有空气均流管与隔板，所述炉体的两侧壁之间固定连接有燃气均流管，所述炉体的内壁设有燃烧喷头，所述炉体的内壁固定连接有弧形板，所述炉体的左侧面连通有吸气泵，所述炉体的右侧面固定连接有处理箱，所述炉体的上表面设有抽水泵，所述处理箱的下表面活动穿插有过滤板，所述过滤板的内部依次设有粗过滤层、吸附层与细过滤层，所述处理箱的下表面设有卡紧组件，所述处理箱的右侧面连通有出气罩，本使用能够提高燃烧时的热量利用率，且还能对废气进行处理，防止环境被污染。防止环境被污染。防止环境被污染。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气冷凝锅炉


[0001]本技术涉及燃气冷凝锅炉
，具体的，涉及一种燃气冷凝锅炉。

技术介绍

[0002]燃气冷凝锅炉，是通过冷凝烟气中的水蒸汽，使得其中的汽化潜热得以回收利用，从而提高热效率的锅炉。冷凝锅炉的关键在于冷凝技术，是一种新型节能、环保的技术；它的原理并不复杂，简单的概括就是通过对烟气冷凝，回收烟气中的热能，从而达到提高锅炉效率的目的，传统燃气锅炉中，排烟温度一般在120～180℃，甚至更高，使得燃料(例如天然气：CH4+2O2
→
CO2+2H2O)燃烧时产生的水，在烟气中是处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到85％～91％。而燃气冷凝锅炉，它把排烟温度降低到58℃冷凝温度以下，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的汽化潜热，热效率最高可达106％(按低位热值计算)。
[0003]目前的燃气冷凝锅炉对于热量利用效率比较低，导致散发的热量过多而使资源比较浪费，且排出的废气中会存留一些有害物质，目前有的锅炉并没有对废气进行进行进一步的处理，而是直接排放，严重污染了周边的环境。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种燃气冷凝锅炉，解决了热量利用效率比较低且没有对废气进行进行进一步的处理的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种燃气冷凝锅炉，包括炉体和水箱，所述炉体和水箱之间连通有进水泵，所述炉体的两侧壁分别固定连接有空气均流管与隔板，所述空气均流管的右侧面连通有空气进入管，所述炉体的两侧壁之间固定连接有燃气均流管，所述燃气均流管的右侧面连通有燃气进入管，所述炉体的内壁设有燃烧喷头，所述炉体的内壁固定连接有弧形板，所述炉体的左侧面连通有吸气泵，所述炉体的右侧面固定连接有处理箱，所述炉体的上表面设有抽水泵，所述处理箱的下表面活动穿插有过滤板，所述过滤板的内部依次设有粗过滤层、吸附层与细过滤层，所述处理箱的下表面设有卡紧组件，所述处理箱的右侧面连通有出气罩。
[0006]优选的，所述空气均流管的上表面连通有空气流出管，所述空气流出管延伸至隔板的上方，所述空气流出管上设置有单向阀，所述空气流出管的上表面连通有空气喷嘴。
[0007]优选的，所述燃气均流管的上表面分别开设有多个等间距设置的燃气流通小孔，且多个所述燃气流通小孔与燃烧喷头高度相等。
[0008]优选的，所述弧形板的上表面中心处设置有凹板，所述弧形板位于燃烧喷头的上方。
[0009]优选的，所述吸气泵与处理箱连通有气管，所述气管贯穿并延伸至炉体的外表面，且所述气管位于炉体内呈蛇形设置。
[0010]优选的，所述处理箱的顶壁固定连接有固定卡轨，所述过滤板插接在固定卡轨的
内部。
[0011]优选的，所述卡紧组件包括固定板，所述固定板固定连接在处理箱的下表面，所述固定板的外表面活动穿插有活动拉杆，所述活动拉杆的左端固定连接有插块，所述过滤板的右侧面开设有与插块插接的插槽。
[0012]优选的，所述活动拉杆的外表面固定连接有固定环，所述固定环与固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在活动拉杆的外表面。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中，燃气与空气分别通过空气进入管与燃气进入管进入空气均流管与燃气均流管内，空气通过空气喷嘴流入炉体的内部，此时燃气通过燃气流通小孔进入炉体的内部，通过燃烧喷头工作进行燃烧，此时水箱内部的水分通过进水泵进入炉体内部的弧形板上，燃烧时产生的大量热量迅速与冷水接触，使冷水快速加热，在燃烧时产生的废气通过吸气泵工作，废气通过气管进入冷水内部，此时通过蛇形设置的气管能够与冷水进行最大化的接触，由于废气内部含有大量的热量，能够进一步将冷水进行加热，提高了燃烧时热量的利用率。
[0015]2、本技术中，废气通过气管进入处理箱的内部后，此时废气会通过过滤板向右流通，直至通过出气罩流出，通过粗过滤层、吸附层与细过滤层的设置，能够对废气进行多级吸收过滤处理，使废气中的有害物质被彻底处理，当需要更换新的过滤板时，向右拉动活动拉杆，带动插块向右移动，直至使插块与插槽分离，此时过滤板不受控制，取出过滤板即可。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术装置侧面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术过滤板结构示意图；
[0020]图4为本技术气管结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、水箱；3、进水泵；4、空气均流管；5、隔板；6、空气进入管；7、空气流出管；8、空气喷嘴；9、单向阀；10、燃气均流管；11、燃气进入管；12、燃烧喷头；13、弧形板；14、凹板；15、吸气泵；16、处理箱；17、气管；18、抽水泵；19、过滤板；20、固定卡轨；21、粗过滤层；22、吸附层；23、细过滤层；24、固定板；25、活动拉杆；26、固定环；27、弹簧；28、插块；29、插槽；30、出气罩。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1和图4，本实施例提出了一种燃气冷凝锅炉，包括炉体1和水箱2，炉体1和水
箱2之间连通有进水泵3，炉体1的两侧壁分别固定连接有空气均流管4与隔板5，空气均流管4的右侧面连通有空气进入管6，炉体1的两侧壁之间固定连接有燃气均流管10，燃气均流管10的右侧面连通有燃气进入管11，炉体1的内壁设有燃烧喷头12，炉体1的内壁固定连接有弧形板13，炉体1的左侧面连通有吸气泵15，炉体1的上表面设有抽水泵18，燃气均流管10的上表面分别开设有多个等间距设置的燃气流通小孔，且多个燃气流通小孔与燃烧喷头12高度相等，空气均流管4的上表面连通有空气流出管7，空气流出管7延伸至隔板5的上方，空气流出管7上设置有单向阀9，空气流出管7的上表面连通有空气喷嘴8，弧形板13的上表面中心处设置有凹板14，弧形板13位于燃烧喷头12的上方，吸气泵15与处理箱16连通有气管17，气管17贯穿并延伸至炉体1的外表面，且气管17位于炉体1内呈蛇形设置。
[0025]本实施例中，使用者使用时，燃气与空气分别通过空气进入管6与燃气进入管11进入空气均流管4与燃气均流管10内，空气通过空气喷嘴8流入炉体1的内部，此时燃气通过燃气流通小孔进入炉体1的内部，通过燃烧喷头12工作进行燃烧，此时水箱2内部的水分通过进水泵3进入炉体1内部的弧形板13上，燃烧时产生的大量热量迅速与冷水接触，使冷水快速加热，在燃烧时产生的废气通过吸气泵15工作，废气通过气管17进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气冷凝锅炉，包括炉体(1)和水箱(2)，其特征在于：所述炉体(1)和水箱(2)之间连通有进水泵(3)，所述炉体(1)的两侧壁分别固定连接有空气均流管(4)与隔板(5)，所述空气均流管(4)的右侧面连通有空气进入管(6)，所述炉体(1)的两侧壁之间固定连接有燃气均流管(10)，所述燃气均流管(10)的右侧面连通有燃气进入管(11)，所述炉体(1)的内壁设有燃烧喷头(12)，所述炉体(1)的内壁固定连接有弧形板(13)，所述炉体(1)的左侧面连通有吸气泵(15)，所述炉体(1)的右侧面固定连接有处理箱(16)，所述炉体(1)的上表面设有抽水泵(18)，所述处理箱(16)的下表面活动穿插有过滤板(19)，所述过滤板(19)的内部依次设有粗过滤层(21)、吸附层(22)与细过滤层(23)，所述处理箱(16)的下表面设有卡紧组件，所述处理箱(16)的右侧面连通有出气罩(30)。2.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于，所述空气均流管(4)的上表面连通有空气流出管(7)，所述空气流出管(7)延伸至隔板(5)的上方，所述空气流出管(7)上设置有单向阀(9)，所述空气流出管(7)的上表面连通有空气喷嘴(8)。3.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉，其特征在于，所述燃气均流管(10)的上表面分别开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷彦江，
申请(专利权)人：石家庄石红星锅炉制造有限公司，
类型：新型
国别省市：