全自动研磨旋转圆盘阀制造技术

本发明专利技术公开了全自动研磨旋转圆盘阀，具体涉及圆盘阀技术领域，包括下法兰头，下法兰头的顶部活动安装有阀体，阀体的顶部设置有上法兰头，下法兰头和上法兰头的一侧均开设有等距分布的固定孔，固定孔的内部螺纹连接有第一双头螺栓，下法兰头和上法兰头之间转动连接有阀杆。上述方案，所述液压气缸实现了圆盘阀全自动操作无需耗费人力以及操作简单方便的作用，通过设置了液压气缸，从而便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动于物料的通过，便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动，调整阀座的位置，实现阀门的开合，且液压气缸为可拆卸设计，便于在断电情况下，手动工作，确保阀门的正常使用。确保阀门的正常使用。确保阀门的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
全自动研磨旋转圆盘阀
[0001]

[0002]本专利技术涉及圆盘阀
，更具体地说，本专利技术涉及全自动研磨旋转圆盘阀。
[0003]
技术介绍

[0004]阀门广泛应用于化工生产中的介质输送管道中，而圆盘阀是通过旋转轴带动阀板运动，从而使得阀门开关的一种阀体，阀座是圆盘阀中的核心部件，一般设置于阀体的开口上，阀座通常由高硬度整体烧结碳化钨材质制成，圆盘阀具有自研磨作用，使其在磨损、冲蚀物料上应用的过程中不断提高密封性，因此圆盘阀得到广泛的应用。
[0005]但是，现有的圆盘阀在使用的过程中，圆盘阀的阀板与密封圈在长时间的摩擦过程中，将造成密封圈的损耗，影响闸阀的密封性，从而影响圆盘阀的正常使用，降低工作效率，且阀杆遇水会导致生锈，会出现失效的状况，并且现有的圆盘阀需要人工配合使用，使用过程较为繁琐，实用性较差。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供全自动研磨旋转圆盘阀，以解决现有技术中圆盘阀密封效果差以及人工操作繁琐的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：全自动研磨旋转圆盘阀，包括下法兰头，所述下法兰头的顶部活动安装有阀体，所述阀体的顶部设置有上法兰头，所述下法兰头和所述上法兰头的一侧均开设有等距分布的固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有第一双头螺栓，所述下法兰头和所述上法兰头之间转动连接有阀杆，所述第一双头螺栓的一侧卡合连接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端通过第二双头螺栓与液压气缸相连接，所述液压气缸一侧的活塞杆通过第三双头螺栓与第二连接臂相连接，所述第二连接臂的另一端与所述阀杆卡合连接，所述阀杆的一侧设置有油盒，所述阀杆的外侧固定安装有连接件，所述连接件的一侧设置有两块阀板，所述的阀体的内部设置有橡胶垫层，所述阀板的一侧设置有工字块，两块所述阀板相对的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧；所述油盒包括空腔，所述空腔的顶部盒底部均设置有螺纹孔，所述油盒的顶部开设有进油口。
[0008]其中，所述阀体的外侧开设有吹扫孔，所述吹扫孔的内部卡合连接有密封塞。
[0009]其中，所述第一双头螺栓的数量为若干个，若干个所述第一双头螺栓均与所述固定孔螺纹连接，且所述第一双头螺栓的一侧设置有防滑垫。
[0010]其中，所述的阀体的内部开设有定位槽，所述橡胶垫层设置于所述定位槽的内部，所述工字块与所述橡胶垫层在阀板关闭状态下紧密接触，且所述工字块的材料采用柔性橡胶材质。
[0011]其中，所述弹簧槽的数量为两组，两组所述弹簧槽均分布于两块所述阀板之间，且所述弹簧的两端均设置在所述弹簧槽的内部。
[0012]其中，所述工字块与所述阀板之间设置有密封圈，所述连接件靠近所述阀杆的位置设置有石墨填料。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：上述方案中，所述油盒、连接件、石墨填料、阀板、橡胶垫层、工字块、密封圈和弹簧达到了提高圆盘阀密封效果以及避免阀杆失效的效果，通过采用两块阀板，两块阀板之间通过弹簧进行弹性连接，在密封层发生磨损导致密封性下降时，可通过弹簧进行阀板的张度调节，保证阀板与密封层之间紧密贴合，以达到密封效果，通过石墨填料与油盒，能够对阀杆进行润滑，同时能够避免阀杆遇水生锈导致失效的情况；所述液压气缸实现了圆盘阀全自动操作无需耗费人力以及操作简单方便的作用，通过设置了液压气缸，从而便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动于物料的通过，便于通过液压气缸内活塞杆的位置的改变，带动阀杆转动，调整阀座的位置，实现阀门的开合，且液压气缸为可拆卸设计，便于在断电情况下，手动工作，确保阀门的正常使用。
[0014]附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的液压气缸结构示意图；图3为本专利技术的整体外部结构示意图；图4为本专利技术的油盒结构示意图；图5为本专利技术的图1中的A处放大图。
[0016]附图标记为：1、下法兰头；2、阀体；3、上法兰头；4、固定孔；5、第一双头螺栓；6、防滑垫；7、阀杆；8、第一连接臂；9、第二双头螺栓；10、液压气缸；11、第三双头螺栓；12、第二连接臂；13、油盒；131、空腔；132、螺纹孔；133、进油口；14、连接件；15、石墨填料；16、阀板；17、橡胶垫层；18、工字块；19、密封圈；20、弹簧槽；21、弹簧；22、吹扫孔；23、密封塞。
[0017]具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如附图1至附图5本专利技术的实施例提供全自动研磨旋转圆盘阀，包括下法兰头1，下法兰头1的顶部活动安装有阀体2，阀体2的顶部设置有上法兰头3，下法兰头1和上法兰头3的一侧均开设有等距分布的固定孔4，固定孔4的内部螺纹连接有第一双头螺栓5，下法兰头1和上法兰头3之间转动连接有阀杆7，第一双头螺栓5的一侧卡合连接有第一连接臂8，第一连接臂8的另一端通过第二双头螺栓9与液压气缸10相连接，液压气缸10一侧的活塞杆通过
第三双头螺栓11与第二连接臂12相连接，第二连接臂12的另一端与阀杆7卡合连接，阀杆7的一侧设置有油盒13，阀杆7的外侧固定安装有连接件14，连接件14的一侧设置有两块阀板16，的阀体2的内部设置有橡胶垫层17，阀板16的一侧设置有工字块18，两块阀板16相对的一侧开设有弹簧槽20，弹簧槽20的内部设置有弹簧21；油盒13包括空腔131，空腔131的顶部盒底部均设置有螺纹孔132，油盒13的顶部开设有进油口133；其中，阀体2的外侧开设有吹扫孔22，吹扫孔22的内部卡合连接有密封塞23，第一双头螺栓5的数量为若干个，若干个第一双头螺栓5均与固定孔4螺纹连接，且第一双头螺栓5的一侧设置有防滑垫6，。
[0020]如图4，空腔131设置于油盒13的内部，螺纹孔132的数量为两个，两个螺纹孔132分别分布于空腔131的顶部和底部，且螺纹孔132与阀杆7螺纹连接。
[0021]具体的，所述油盒13通过进油口133将油倒入空腔131中，从而能够对阀杆7进行润滑，同时能够避免阀杆7遇水生锈导致失效的情况。
[0022]如图5，的阀体2的内部开设有定位槽，橡胶垫层17设置于定位槽的内部，工字块18与橡胶垫层17在阀板16关闭状态下紧密接触，且工字块18的材料采用柔性橡胶材质，弹簧槽20的数量为两组，两组弹簧槽20均分布于两块阀板16之间，且弹簧21的两端均设置在弹簧槽20的内部，述工字块18与阀板16之间设置有密封圈19，连接件14靠近阀杆7的位置设置有石墨填料15。
[0023]具体的，所述阀板16采用两块，两块阀板16之间通过弹簧21进行弹性连接，在密封层发生磨损导致密封性下降时，可通过弹簧21进行阀板16的张度调节，保证阀板16与密封层之间紧密贴合，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动研磨旋转圆盘阀，包括下法兰头，其特征在于，所述下法兰头的顶部活动安装有阀体，所述阀体的顶部设置有上法兰头，所述下法兰头和所述上法兰头的一侧均开设有等距分布的固定孔，所述固定孔的内部螺纹连接有第一双头螺栓，所述下法兰头和所述上法兰头之间转动连接有阀杆，所述第一双头螺栓的一侧卡合连接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端通过第二双头螺栓与液压气缸相连接，所述液压气缸一侧的活塞杆通过第三双头螺栓与第二连接臂相连接，所述第二连接臂的另一端与所述阀杆卡合连接，所述阀杆的一侧设置有油盒，所述阀杆的外侧固定安装有连接件，所述连接件的一侧设置有两块阀板，所述的阀体的内部设置有橡胶垫层，所述阀板的一侧设置有工字块，两块所述阀板相对的一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有弹簧；所述油盒包括空腔，所述空腔的顶部盒底部均设置有螺纹孔，所述油盒的顶部开设有进油口。2.根据权利要求1所述的全自动研磨旋转圆盘阀，其特征在于，所述阀体的外侧开设有吹扫孔，所述吹扫孔的内部卡合连接有密封塞。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜书明，
申请(专利权)人：无锡帕拓机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：