【技术实现步骤摘要】
一种伞形阀注胶模具
[0001]本技术涉及注胶模具
,具体涉及一种伞形阀注胶模具。
技术介绍
[0002]目前,生产伞形阀的技术仍为直接压模成型,但这种生产方法存在诸多缺点:产品脱模的效率低,而且产品的厚度尺寸波动较大,并且成型后后续工序的效率低,所以解决这些问题的生产装置亟待研究。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种能够解决上述问题的一种伞形阀注胶模具,本装置生产效率高,而且可以保证产品尺寸的稳定性,并能够提升后续工序的加工效率。
[0004]一种伞形阀注胶模具,其特征在于:包括固定板,下模板,下中模板,中模板,上中模板,上模板,所述下模板上设置有多个第一加工台,所述第一加工台之间形成有多个第一固定槽,所述下模板上方设置有分离的下中模板,所述下中模板与第一加工台对应位置设置有第二加工台,所述第二加工台上设置有多个第一伞形阀模孔,所述第二加工台之间形成有多个与第一固定槽对应的第二固定槽,所述下模板与下中模板两侧设置有分离的固定板,所述固定板前端和后端通过多个螺丝固定在下模板与下中模板两侧,所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伞形阀注胶模具,其特征在于:包括固定板(1),下模板(2),下中模板(3),中模板(4),上中模板(5),上模板(6),所述下模板(2)上设置有多个第一加工台(2
‑
1),所述第一加工台(2
‑
1)之间形成有多个第一固定槽(2
‑
2),所述下模板(2)上方设置有分离的下中模板(3),所述下中模板(3)与第一加工台(2
‑
1)对应位置设置有第二加工台(3
‑
1),所述第二加工台(3
‑
1)上设置有多个第一伞形阀模孔(3
‑
2),所述第二加工台(3
‑
1)之间形成有多个与第一固定槽(2
‑
2)对应的第二固定槽(3
‑
3),所述下模板(2)与下中模板(3)两侧设置有分离的固定板(1),所述固定板(1)前端和后端通过多个螺丝固定在下模板(2)与下中模板(3)两侧,所述下中模板(3)上方设置有分离的中模板(4),所述中模板(4)与第二加工台(3
‑
1)的对应位置设置有第三加工台(4
‑
1),所述第三加工台(4
‑
1)之间设置有多个第一凸台固定块(4
‑
2),所述中模板(4)第三加工台(4
‑
1)上端设置有凹槽(4
‑
3),所述第三加工台(4
‑
1)上设置有多个第二伞形阀模孔(4
‑
4),所述中模板(4)两侧设置有多个顶杆(4
‑
5),所述中模板(4)上方设置有分离的上中模板(5),所述上中模板(5)与第三加工台(4
‑
1)对应位置设置有第四加工台(5
‑
1),所述第四加工台(5
‑
1)上设置有多个注胶孔(5
‑
7),所述第四加工台(5
‑
1)之间设置有多个第二凸台固定块(5
‑
2),所述上中模板(5)一侧设置有与中模板(4)连接的合页,所述上中模板(5)两侧设置有手柄(5
‑
3),所述上中模板(5)四角均设置有A定位销(5
‑
4),C定位销(5
‑
5),D定位销(5
‑
6),所述下模板(2)与下中模板(3)通过多个A定位销(5
‑
4)固定连接,所述下中模板(3)与中模板(4)通过多个C定位销(5
‑
5)固定连接,所述中模板(4)与上中模板(5)通过多个D定位销(5
‑
6)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:莫爵济,
申请(专利权)人:东莞市思齐橡胶技术有限公司,
类型:新型
国别省市:
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