一种粉料袋装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉料袋装装置，涉及物料包装技术领域。包括包装机，包装机底端表面转动连接有环形盘架；环形盘架上表面环形阵列设有支撑杆；支撑杆顶部设有第一筒架；第一筒架顶端环形阵列设有翻转夹板；第一筒架外周侧面套设有推环；包装机的灌装管周侧面套设有第二筒架；第二筒架外周侧面环形阵列设有旋转推架；第二筒架外周侧面套设有与旋转推架相啮合的外齿圈；包装机的灌装管周侧面固定有升降气缸；升降气缸活塞杆端与第二筒架固定连接。本发明专利技术通过多个翻转夹板在扭力弹簧的作用下翻转对袋口预夹持，且升降气缸带动第二筒架下移，并在第二伺服电机和外齿圈的作用下，使得旋转推架同时转动对袋口进行固定，其安全性能较高。较高。较高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料袋装装置


[0001]本专利技术属于物料包装
，特别是涉及一种粉料袋装装置。

技术介绍

[0002]工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。
[0003]中国专利CN101954976B（申请号：201010270378.5）公开的“适用于M形包装袋的无尘粉料装袋机构”，其实施例中，通过：袋口被整理成六边形的M形包装袋被送至装袋机构下方后，升降气缸驱动外料筒向下移动，外筒体的下端插入袋口内侧，压板气缸驱动压板闭合， 将袋口的前后侧压紧在六边形外筒体的外壁上，同时手指气缸驱动两个手指闭合，直夹板夹住M形包装袋的M形边，斜压板将袋口的左右侧压紧在六边形外筒体的外壁上，然后物料通过内料筒的内侧装入M形包装袋内，产生的粉尘通过除尘通道及除尘管进入除尘系统；装料结束后，压板和夹袋手指均打开，升降气缸驱动外料筒向上移动，使外筒体的下端离开包装袋口，装满物料的M形袋被移走，新的空包装袋又进入到装袋机构下方，进入下一个工作，但实际使用时，通过人工将袋口套入装袋机构时，由于缺少对包装袋的固定，使得压板和夹袋手指在对袋口进行夹持时，需要人工对袋口进行固定，其危险性较高，且对粉料进行袋装完毕后，需及时将装填后的粉料取下并移除，并再次将新的包装袋套设在装袋机构下方，严重影响了粉料装袋的效率，无法满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉料袋装装置，通过环形盘架、翻转夹板、推环、旋转推架、外齿圈、升降气缸和第二筒架的配合使用，解决了现有的粉料装袋，需要人工对袋口进行预固定，其安全性能较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种粉料袋装装置，包括包装机，所述包装机底端表面转动连接有环形盘架；所述环形盘架上表面环形阵列设有支撑杆；所述支撑杆顶部设有第一筒架；所述第一筒架顶端环形阵列设有翻转夹板；所述第一筒架外周侧面套设有与翻转夹板相互啮合的推环；所述包装机的灌装管周侧面套设有第二筒架；所述第二筒架外周侧面环形阵列设有旋转推架；所述第二筒架外周侧面套设有与旋转推架相啮合的外齿圈；所述包装机的灌装管周侧面固定有升降气缸；所述升降气缸活塞杆端与第二筒架固定连接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述包装机底端侧面固定有环形底座；所述环形底座内中心底部设有第一伺服电机；所述第一伺服电机转轴端与环形盘架固定连接；所述环形底座顶部开设有环形导槽。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述环形盘架中心内侧设有与第一伺服电机转轴端相互连接的撑架；所述环形盘架底部开设有与环形导槽相配合的环形导条。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一筒架顶端部环形阵列开设有槽口；所述槽口两侧面之间固定有连接轴；所述第一筒架外周侧面开设有限位导槽。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻转夹板为“L”形结构；所述翻转夹板较长一端内侧弧形面；所述翻转夹板较短一端两侧之间开设有与连接轴相配合的轴孔；所述轴孔内部与连接轴之间套设有扭力弹簧；所述翻转夹板较短一端部环形阵列设有啮合齿。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推环内壁设有与限位导槽相配合的限位导块；所述推环内壁两端之间环形阵列设有与啮合齿相配合的齿槽；所述推环外周侧面设有推移把手。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二筒架顶端周侧面开设有与外齿圈相配合的限位环槽；所述第二筒架顶部外侧设有安装架；所述安装架底部固定有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与其中一旋转推架顶端部固定连接；所述第二筒架底端周侧面环形阵列设有连接耳。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转推架包括轴杆；所述轴杆通过滚珠轴承与连接耳转动连接；所述轴杆顶端部固定有与外齿圈相互啮合的齿轮；所述轴杆底端周侧面固定有延伸板；所述延伸板另一端部固定有内推板；所述内推板为弧形结构；所述内推板外周侧面阵列设有防滑齿。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过环形盘架、翻转夹板、推环、旋转推架、外齿圈、升降气缸和第二筒架的配合使用，多个翻转夹板在扭力弹簧的作用下翻转对袋口预夹持，且升降气缸带动第二筒架下移，并在第二伺服电机和外齿圈的作用下，使得旋转推架同时转动并与第一筒架内壁贴合对袋口进行固定，避免对工作人员造成伤害，其安全性能较高，满足了实际使用的需要。
[0014]2、本专利技术通过环形盘架在第一伺服电机的作用下沿包装机底部的环形底座旋转，使得在包装机袋装过程中，对后续的袋口进行预固定，同时可对装袋完毕的粉料进行下料作业，提高了粉料袋装的效率。
[0015]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术一种粉料袋装装置的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处放大图。
[0019]图3为包装机的结构示意图。
[0020]图4为环形盘架的结构示意图。
[0021]图5为翻转夹板的结构示意图。
[0022]图6为推环的结构示意图。
[0023]图7为旋转推架的结构示意图。
[0024]图8位第二筒架的结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
包装机，2
‑
环形盘架，3
‑
翻转夹板，4
‑
推环，5
‑
旋转推架，6
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外齿圈，7
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升降气缸，8
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第一伺服电机，9
‑
第二筒架，10
‑
第二伺服电机，101
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环形底座，102
‑
环形导槽，201
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支撑杆，202
‑
第一筒架，203
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撑架，204
‑
环形导条，205
‑
槽口，206
‑
连接轴，207
‑
限位导槽，301
‑
轴孔，302
‑
扭力弹簧，303
‑
啮合齿，401
‑
限位导块，402
‑
齿槽，403
‑
推移把手，501
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轴杆，502
‑
齿轮，503
‑
延伸板，504
‑
内推板，505
‑
防滑齿，901
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料袋装装置，包括包装机（1），其特征在于：所述包装机（1）底端表面转动连接有环形盘架（2）；所述环形盘架（2）上表面环形阵列设有支撑杆（201）；所述支撑杆（201）顶部设有第一筒架（202）；所述第一筒架（202）顶端环形阵列设有翻转夹板（3）；所述第一筒架（202）外周侧面套设有与翻转夹板（3）相互啮合的推环（4）；所述包装机（1）的灌装管周侧面套设有第二筒架（9）；所述第二筒架（9）外周侧面环形阵列设有旋转推架（5）；所述第二筒架（9）外周侧面套设有与旋转推架（5）相啮合的外齿圈（6）；所述包装机（1）的灌装管周侧面固定有升降气缸（7）；所述升降气缸（7）活塞杆端与第二筒架（9）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种粉料袋装装置，其特征在于，所述包装机（1）底端侧面固定有环形底座（101）；所述环形底座（101）内中心底部设有第一伺服电机（8）；所述第一伺服电机（8）转轴端与环形盘架（2）固定连接；所述环形底座（101）顶部开设有环形导槽（102）。3.根据权利要求2所述的一种粉料袋装装置，其特征在于，所述环形盘架（2）中心内侧设有与第一伺服电机（8）转轴端相互连接的撑架（203）；所述环形盘架（2）底部开设有与环形导槽（102）相配合的环形导条（204）。4.根据权利要求1所述的一种粉料袋装装置，其特征在于，所述第一筒架（202）顶端部环形阵列开设有槽口（205）；所述槽口（205）两侧面之间固定有连接轴（206）；所述第一筒架（202）外周侧面开设有限位导槽（207）。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马洁，李涛，张志浩，
申请(专利权)人：山东壹贰壹新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：