一种凝胶贴剂的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种凝胶贴剂的加工装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊，第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊均可转动，在第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙；所述第一挤压辊与第一电机转动连接，第二挤压辊与第二电机转动连接，第二电机固定在电机座上，第二挤压辊两侧分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承固定在第一可移动轴承座上，第二轴承固定在第二可移动轴承座上，在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧设有连接板。该凝胶贴剂的加工装置加工出的凝胶贴剂厚度均匀，克重波动小，凝胶贴剂厚度调整方便快捷，料仓固位可靠。固位可靠。固位可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶贴剂的加工装置


[0001]本专利技术涉及膏药制备
，具体是涉及一种凝胶贴剂的加工装置。

技术介绍

[0002]近年来，凝胶贴剂被广泛应用在退热贴、镇痛贴、面膜贴、护眼贴、眼袋贴中。凝胶涂布机是凝胶产品加工过程中主要的成型设备，可以加工各种凝胶贴剂，主要配置有下料装置、可调节碾压成型装置、分切装置、驱动机构和接料装置等，其中下料装置和可调节碾压成型涂布装置直接决定了凝胶贴剂的加工质量，主要原因是凝胶膏韧性和流动性较差，常规的膏药加工设备中的下料装置（例如模具头出料和刮涂存储出料）根本无法直接应用在凝胶膏加工中，需要使用特制的料仓存储凝胶膏，使凝胶膏由于重力填满碾压成型装置的两挤压辊之间，两挤压辊再将凝胶膏挤压成型，那么两挤压辊辊面之间的间隙直接影响凝胶贴剂的加工厚度。与此同时凝胶膏对于温度变化较为敏感，过高和过低均会影响其流动性和固化速率进而导致即使两挤压辊辊面之间的间隙始终基本不变，两挤压辊的径向跳动较小，加工出的凝胶贴剂也存在凹凸不平的现象。通过调整两挤压辊之间的间隙得到不同的厚度的凝胶贴剂，两挤压辊中的其中一个固定设置在机座上，另一个设置成位置可调式进而适应不同厚度的凝胶贴剂加工，固定设置在机座上的挤压辊径向跳动较小，可调式的挤压辊除了需要具备调整便捷、调整精度高，还需要具备径向跳动小，不影响料仓放置的要求。常规的可调式挤压辊通常将两端固定在轴承块上，轴承块滑动设置在机座的滑槽上，通过在轴承块一侧设置可伸缩的顶杆，调整顶杆长度顶住两端的轴承块，进而实现两挤压辊的间隙调整。该种方式料仓便于固定放置在两挤压辊上方，挤压辊调整便捷，但挤压辊两端的轴承块不存在紧密的固定连接及联动关系，挤压辊两端由于误差势必会存在轴向错位，这就使得在挤压成型过程中可调式挤压辊的径向跳动较大导致凝胶贴剂凹凸不平现象严重，克重波动大。除此之外，在凝胶贴剂的底布采用弹力布时，常规的凝胶涂布机加工出的凝胶贴剂还存在底布缩边现象，具体体现在底布尺寸小于盖布尺寸降低凝胶贴剂产品品质。
[0003]申请号为201920195196.2的专利公开了一种高效率水凝胶涂布机，该专利利用固定块通过螺栓穿过第二通孔与涂布机本体转动连接，在使用者转动手轮时，手轮带动九字扣的一端进行上下移动，通过压辊与九字扣转动连接，从而九字扣带动压辊进行上下移动，达到调节压辊与转辊之间的间距。该种方式压辊与转辊之间的间距调整较为便捷，但由于固定块通过螺栓穿过第二通孔与涂布机本体转动连接方式使得转辊在运行过程中平稳性较差，转辊振动现象严重，影响凝胶贴剂厚度加工的稳定性，此外该种方式同样存在压辊两端的轴承不是紧密的固定连接及联动关系，压辊两端轴向错位较大，进一步加大压辊径向跳动，导致凝胶贴剂凹凸不平现象严重，克重波动大。与此同时，压辊的转动设计使得下胶装置不便于固定放置，固位可靠性低，并且其还对手轮操作的便捷性造成影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种凝胶贴剂的加工装置，该凝胶贴剂的加工装置加工出的凝胶贴剂厚度均匀，克重波动小，凝胶贴剂厚度调整方便快捷，料仓固位可靠。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种凝胶贴剂的加工装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊，第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊均可转动，其中第一放卷辊用于存储并释放底布，第二放卷辊用于存储并释放盖布，在第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙；所述第一挤压辊与第一电机转动连接，第二挤压辊与第二电机转动连接，第二电机固定在电机座上，第二挤压辊两侧分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承固定在第一可移动轴承座上，第二轴承固定在第二可移动轴承座上，在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧设有连接板，连接板同时与第一可移动轴承座和第二可移动轴承座固连；所述第一可移动轴承座还与电机座固连；在所述机座两侧分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一可移动轴承座可恰好放置在第一导向槽上并沿第一导向槽滑动，第二可移动轴承座可恰好放置在第二导向槽上并沿第二导向槽滑动，在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座一侧设有顶出装置，所述顶出装置包括设置在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧的第一顶出部件和第二顶出部件，第一顶出部件和第二顶出部件可分别顶住第一可移动轴承座和第二可移动轴承座从而使第二挤压辊远离第一挤压辊；在顶出装置的相对侧设有顶紧装置，所述顶紧装置包括第一顶紧机构和第二顶紧机构，第一顶紧机构和第二顶紧机构可分别顶紧第一可移动轴承座和第二可移动轴承座从而使第二挤压辊靠近第一挤压辊。
[0006]优选的，还包括用于存储凝胶膏的料仓，所述料仓设置在第一挤压辊和第二挤压辊上方，在所述料仓下方设有开口。
[0007]优选的，还包括料仓加热装置，所述料仓加热装置包括加热腔，所述加热腔包覆在料仓外侧，在加热腔底部留有出料通道。
[0008]优选的，所述第一顶出部件包括第一弹性部件，第二顶出部件包括第二弹性部件，在所述第一导向槽和第二导向槽上均设有导轨，第一可移动轴承座和第二可移动轴承座可沿相应的导轨滑移。
[0009]优选的，所述第一弹性部件和第二弹性部件均为弹簧，所述第一顶紧机构包括可伸缩的第一顶杆，第二顶紧机构包括可伸缩的第二顶杆，所述连接板设置在近顶紧装置侧。
[0010]优选的，所述第一顶杆通过第一丝杠螺母机构与第一顶紧电机相连，第二顶杆通过第二丝杠螺母机构与第二顶紧电机相连，所述连接板两端分别与第一导向槽和第二导向槽尺寸配合。
[0011]优选的，所述料仓高度可调的设置在第一挤压辊和第二挤压辊上方，所述加热腔与料仓形状配合，加热腔与水浴加热装置相连。
[0012]优选的，所述水浴加热装置包括铺设在加热腔内的蛇形管，在蛇形管内通有热水。
[0013]优选的，所述第一挤压辊与第二挤压辊的速比为1
‑
1.2，所述底布为弹力布，第一挤压辊旋转可带动弹力布行进至第一挤压辊和第二挤压辊之间的间隙。
[0014]进一步优选的，还包括分切机构、牵引机构和接料机构，所述底布、盖布和凝胶膏经第一挤压辊和第二挤压辊挤压成型并在牵引机构牵引下经分切机构分切成预设尺寸再
由接料机构承接。
[0015]上述技术方案中，通过在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧设置连接板，使连接板同时与第一可移动轴承座和第二可移动轴承座固连，这样无论是调整第一可移动轴承座使其沿第一导向槽滑移还是调整第二可移动轴承座使其沿第二导向槽滑移，连接板都有一个将第二挤压辊矫正至其与连接板平行的力，从而使第二挤压辊两端轴向错位减小，使得第二挤压辊在挤压成型过程中径向跳动相应减小，克重波动随之减小。并且连接板的设置使得第二挤压辊两端形成紧密的固定连接及联动关系，并起到固定和平衡第二挤压辊的作用，进一步减少第二挤压辊的旋转振动，同时将存在较小轴向错位或轴向浮动的第二挤压辊在转动过程中的径向跳动进一步减小，有效的缓解了凝胶贴剂凹凸不平的现象。弹性部件始终顶在可移动轴承座一侧，可伸缩顶杆顶在可移动轴承座另一相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶贴剂的加工装置，包括机座，在所述机座上设有第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊，第一放卷辊、第二放卷辊、第一挤压辊和第二挤压辊均可转动，其中第一放卷辊用于存储并释放底布，第二放卷辊用于存储并释放盖布，在第一挤压辊和第二挤压辊之间留有间隙；其特征在于，所述第一挤压辊与第一电机转动连接，第二挤压辊与第二电机转动连接，第二电机固定在电机座上，第二挤压辊两侧分别设有第一轴承和第二轴承，第一轴承固定在第一可移动轴承座上，第二轴承固定在第二可移动轴承座上，在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧设有连接板，连接板同时与第一可移动轴承座和第二可移动轴承座固连；所述第一可移动轴承座还与电机座固连；在所述机座两侧分别设有第一导向槽和第二导向槽，第一可移动轴承座可恰好放置在第一导向槽上并沿第一导向槽滑动，第二可移动轴承座可恰好放置在第二导向槽上并沿第二导向槽滑动，在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座一侧设有顶出装置，所述顶出装置包括设置在第一可移动轴承座和第二可移动轴承座同一侧的第一顶出部件和第二顶出部件，第一顶出部件和第二顶出部件可分别顶住第一可移动轴承座和第二可移动轴承座从而使第二挤压辊远离第一挤压辊；在顶出装置的相对侧设有顶紧装置，所述顶紧装置包括第一顶紧机构和第二顶紧机构，第一顶紧机构和第二顶紧机构可分别顶紧第一可移动轴承座和第二可移动轴承座从而使第二挤压辊靠近第一挤压辊。2.如权利要求1所述的凝胶贴剂的加工装置，其特征在于，还包括用于存储凝胶膏的料仓，所述料仓设置在第一挤压辊和第二挤压辊上方，在所述料仓下方设有开口。3.如权利要求2 所述的凝胶贴剂的加工装置，其特征在于，还包括料仓加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克锋，胡贝贝，
申请(专利权)人：河北华胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：