高效无渗漏软密封柱塞制造技术

本发明专利技术涉及一种高效无渗漏软密封柱塞，芯轴两端套设耐磨段或芯轴两端一体制出耐磨段，在两个耐磨段之间的芯轴外缘上间隔套设多个皮碗，每个皮碗外缘的部分表面的外径大于耐磨段的外径。本发明专利技术中，皮碗的最大外径大于耐磨段的外径，由其外缘与泵筒之间的刚柔摩擦形成良好的密封；耐磨段、座圈、皮碗大端和泵筒内壁以及两个皮碗大径端和之间的座圈、泵筒内壁均会形成一定的集砂腔，集砂腔内可以容纳砂粒，当集砂腔集满后，皮碗具有一定的柔软性，砂粒可以聚集在皮碗的外缘表面。通过上述各结构的相互配合，实现了提高密封性、收集砂粒以及更换配件便捷的目的。换配件便捷的目的。换配件便捷的目的。

【技术实现步骤摘要】
高效无渗漏软密封柱塞


[0001]本专利技术属于抽油泵柱塞结构改进
，尤其是一种高效无渗漏软密封柱塞。

技术介绍

[0002]抽油泵柱塞是油田有杆采油系统设备中抽油泵的重要部件，其结构是：在圆柱形的柱塞体两端分别制出带有外螺纹的接头，接头与柱塞体连接处制成缩径型的导入段，组装时，将柱塞体插入油管内，利用导入段的缩径能更方便的装配。使用时，柱塞体沿着泵筒内孔轴向往复运动，依靠相互配合形成密封空间并抽吸井液，由于柱塞体和泵筒为刚性摩擦，所以二者之间为间隙配合，即需二者之间有一定的井液漏失量。
[0003]柱塞体与泵筒配合的表面均为金属材料，长期使用后容易出现刚性磨蚀，更换时需要整体更换柱塞体；另外，有一部分油井出砂问题比较严重，砂粒会划伤柱塞体和泵筒的表面，有些厂家将柱塞体表面设置环形的凹槽来收集砂粒，但这样会造成柱塞杆整体刚性的下降，另外一些厂家将柱塞体分为多段式结构，利用段与段之间预留空位收集砂粒，同样会降低柱塞体的刚性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效无渗漏软密封柱塞。该柱塞在芯轴两端套装耐磨段，在耐磨段上套设接头，两个耐磨段之间交替的设置座圈和皮碗组合，利用皮碗外壁实现与泵筒之间的密封，利用耐磨段、座圈和皮碗之间形成的空间可容纳砂粒和污垢，解决了现有柱塞密封性不好、砂粒收集不便以及柱塞刚性下降的问题。
[0005]本专利技术采取的技术方案是：
[0006]一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：包括芯轴和皮碗，芯轴两端套设耐磨段或芯轴两端一体制出耐磨段，在两个耐磨段之间的芯轴外缘上间隔套设多个皮碗，每个皮碗外缘的部分表面的外径大于耐磨段的外径。
[0007]进一步的：芯轴两端套设有耐磨段，每个耐磨段的外侧端部套设接头或每个耐磨段的外侧端部一体制出接头。
[0008]进一步的：所述接头的最大外径小于耐磨段外径。
[0009]进一步的：所述耐磨段靠近接头的端部设置有缩径段。
[0010]进一步的：
[0011]两个耐磨段之间的芯轴外缘套设有多个座圈，座圈任意一端的外缘套设皮碗的小径端；
[0012]或，
[0013]两个耐磨段之间的芯轴外缘间隔套设有多个座圈，两个相邻的座圈之间缝隙处的芯轴外缘套设皮碗的小径端。
[0014]进一步的：座圈任意一端的外缘设置有凹陷，皮碗内缘和部分大径端嵌入所述凹陷内。
[0015]进一步的：所述座圈的最大外径小于耐磨段的最大外径。
[0016]进一步的：所述座圈的最大外径小于耐磨段的最大外径。
[0017]进一步的：所述皮碗由小径端至大径端的外缘的外径逐渐增大。
[0018]进一步的：
[0019]所述耐磨段、座圈、皮碗大径端和泵筒之间形成集砂腔；
[0020]和/或，
[0021]所述两个相邻的皮碗大径端、座圈和泵筒之间形成集砂腔。
[0022]本专利技术的优点和积极效果是：
[0023]本专利技术中，芯轴两端的耐磨段之间间隔套设多个座圈，座圈同一侧旁侧的芯轴外缘套设皮碗的小端，皮碗的大径端端面外侧的部分向座圈外延伸翘起。耐磨段表面采用耐磨的金属材料制成，由其表面与泵筒的表面形成间隙滑动配合，起到耐磨和支撑的作用；皮碗的最大外径大于耐磨段的外径，由其外缘与泵筒之间的刚柔摩擦形成良好的密封；耐磨段、座圈、皮碗大端和泵筒内壁以及两个皮碗大径端和之间的座圈、泵筒内壁均会形成一定的集砂腔，集砂腔内可以容纳砂粒，当集砂腔集满后，皮碗具有一定的柔软性，砂粒可以聚集在皮碗的外缘表面。通过上述各结构的相互配合，实现了提高密封性、收集砂粒以及更换配件便捷的目的。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图；
[0025]图2是图1的部分结构的放大图；
[0026]图3是与泵筒配合时的示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例，对本专利技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本专利技术的保护范围。
[0028]一种高效无渗漏软密封柱塞，如图1
‑
3所示，本专利技术的创新在于：包括芯轴7和皮碗13，芯轴两端套设耐磨段6或芯轴两端一体制出耐磨段，在两个耐磨段之间的芯轴外缘上间隔套设多个皮碗，每个皮碗外缘的部分表面的外径大于耐磨段的外径。
[0029]优选的是：芯轴两端套设有耐磨段，每个耐磨段的外侧端部套设接头3或每个耐磨段的外侧端部一体制出接头。接头的最大外径小于耐磨段外径。接头的开孔2与芯轴的开孔18连通。
[0030]接头靠近芯轴的端部内部设置有内螺纹4，该内螺纹用于接头连接芯轴端部的外螺纹。接头另一个端部设置有外螺纹，该外螺纹用于连接游动阀，外螺纹处的外径小于靠近耐磨段的接头部位的外径。
[0031]在耐磨段靠近接头的端部设置有缩径段5，该缩径段处整体形成一个具有锥度的过度面，与接头接触的端部的外径等于接头的外径，防止耐磨段在装配进入泵筒时刚性碰损耐磨段表面。
[0032]两个耐磨段之间的芯轴外缘套设有多个座圈8，座圈任意一端的外缘套设皮碗的小径端12，座圈的最大外径小于耐磨段外径。
[0033]或，
[0034]两个耐磨段之间的芯轴外缘间隔套设有多个座圈，两个相邻的座圈之间缝隙处的芯轴外缘套设皮碗的小径端，座圈的最大外径小于耐磨段外径。
[0035]座圈的最大外径小于耐磨段的外径，座圈的最大外径同样的小于皮碗的最大外径。在座圈的任意一端的外缘设置有凹陷，皮碗内侧和部分大径端嵌入所述凹陷内。具体结构是：皮碗小径端的开孔内套设芯轴，开孔旁侧的小径端内侧表面抵住座圈同侧的部分端面17。皮碗内缘压在凹陷对位的表面16。皮碗大径端端面的一部分表面抵住凹陷的对位的表面15，大径端端面的另一部分表面向座圈外延伸翘起。
[0036]本专利技术的使用过程是：
[0037]装配时，如图1所示，旋紧下端的接头，从芯轴上端套入最下方的耐磨段，然后按照皮碗、座圈的顺序套入多组，最后套入最上面的耐磨段，旋紧上端的接头，完成装配。座圈可以是5
‑
20个，皮碗可以是5
‑
20个,座圈数量和皮碗数量应相同。
[0038]使用时如图3所示，耐磨段、座圈、皮碗、泵筒19之间形成一个集砂腔14，两个皮碗、座圈和泵筒之间也会形成一个集砂腔，集砂腔内收集往复运动时的砂粒，当该处集满后，皮碗为尼龙材料制成，其外缘可以刺入砂粒，由此提高了砂粒的收集能力。
[0039]常规金属柱塞与泵筒之间配合采油，具有一定的漏失量，采油时的泵效有所下降。对于规格为38的抽油泵，如果泵筒和柱塞之间采用2号间隙配合，3米的冲程，每分钟3个冲次，则泵效损失理论为2.44％，实际还要多一些。如果采用本柱塞，则泵效损失不超过0.5％。
[0040]抽油泵产品的质保期一般为一年。检泵周期为2月、3月、半年不等，在检泵期间取出柱塞进行清理检查。如果检测符合要求，则可以再次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：包括芯轴和皮碗，芯轴两端套设耐磨段或芯轴两端一体制出耐磨段，在两个耐磨段之间的芯轴外缘上间隔套设多个皮碗，每个皮碗外缘的部分表面的外径大于耐磨段的外径。2.根据权利要求1所述的一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：芯轴两端套设有耐磨段，每个耐磨段的外侧端部套设接头或每个耐磨段的外侧端部一体制出接头。3.根据权利要求2所述的一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：所述接头的最大外径小于耐磨段外径。4.根据权利要求3所述的一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：所述耐磨段靠近接头的端部设置有缩径段。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高效无渗漏软密封柱塞，其特征在于：两个耐磨段之间的芯轴外缘套设有多个座圈，座圈任意一端的外缘套设皮碗的小径端；或，两个耐磨段之间的芯轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：遆英泽，
申请(专利权)人：天津锦源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：