【技术实现步骤摘要】
一种推焦杆U型磨板堆焊耐磨层的焊接工艺
[0001]本专利技术属于焊接
，涉及一种推焦杆U型磨板堆焊耐磨层的焊接工艺。
技术介绍
[0002]焦炉四大机车主要包括装煤车、推焦车、拦焦车、熄焦车。推焦车是焦炉生产的重要设备，主要由钢结构、行走装置、取门装置、平煤装置和推焦装置等组成。推焦装置主要由推焦传动装置(电机、减速机、抱闸、推焦主动齿轮)、推焦杆装置(推焦杆头、推焦杆、各类托辊、推焦杆三角支架及滑座)组成。推焦杆的主要作用是将焦炉炭化室内成熟的焦炭推出，导入拦焦车导焦栅，再落入熄焦车进行熄焦处理。推焦杆在前进过程中，重心在不断前移，三角支架及滑座安装在推焦杆前端，起到支撑作用，滑座在转轴上转动灵活，通常比炭化室底部砖高30
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50mm(便于进入炭化室)，随着推焦杆前进可顺利进入炭化室，滑座下部安装U型磨板，如图1所示的U型磨板2，其两端微微翘起为弧度板22，带有一定弧度，便于前后移动，推焦杆进入炭化室后主要就是靠推焦杆托辊和三角支架滑座来起到支撑和稳定作用，也即滑座下的磨板在生产过程中不停地与焦炉...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种推焦杆U型磨板堆焊耐磨层的焊接工艺，所述U型磨板(2)两侧分别设置有弧度板(22)，其特征在于：通过辅助工装对U型磨板(2)进行焊接实施，在U型磨板(2)的表面焊接形成偶数个堆焊耐磨面(21)；所述辅助工装包括结构件门架(1)，结构件门架(1)包括门形支架(11)和对称设置在该门形支架(11)两侧的侧架(12)，门形支架(11)上表面开设有若干呈倒“T”形状的压板安装槽(13)，门形支架(11)两侧面与侧架(12)的内侧之间分别相对应开设有调节工装安装槽(14)；每个所述压板安装槽(13)内前后两侧分别活动设置有一对L型防变形压板(3)，L型防变形压板(3)的下部呈倒“T”形状并嵌入安装在压板安装槽(13)内，其上部呈“L”形状并开设有螺纹孔(31)，螺纹孔(31)内设置有锁紧螺杆(4)；所述门形支架(11)每侧的两个相对应的调节工装安装槽(14)内前后两侧分别安装有调节固定结构件工装(5)，该调节固定结构件工装(5)包括两端与调节工装安装槽(14)相适配的固定块(51)，固定块(51)的内侧可转动设置有呈“凹”形状的调节块(52)；其焊接工艺步骤如下：步骤一、固定U型磨板；将U型磨板(2)水平放置在门形支架(11)上，并将U型磨板(2)两侧的弧度板(22)分别插入门形支架(11)两侧的各调节固定结构件工装(5)的调节块(52)内并调整好位置，在U型磨板(2)的两侧将各对L型防变形压板(3)分别安装到压板安装槽(13)内，然后通过锁紧螺杆(4)将U型磨板(2)锁紧，即可进行各堆焊耐磨面(21)的焊接；步骤二、焊前准备；2.1)、焊接设备：数字化控制逆变式手工焊条电弧焊和氩弧焊合并用直流焊机，打底过渡层焊接材料采用φ2.5mm的H1Cr18Ni9Ti焊丝，表面耐磨合金层焊接材料采用φ4.0mm的CAG
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CO21焊丝或D707焊丝，氩气纯度≥99.999％；2.2)、加热装置：电加热带；2.3)、辅助设施：角磨机、锉刀、手锤、扁铲、面罩、样板、测温仪、放大镜、保温棉；2.4)、焊件材料：本体16Mn、过渡层不锈钢H1Cr18Ni9Ti、外层耐磨合金钢CAG
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CO21或或D707；2.5)、焊前堆焊要求：通过手工角磨机清理磨损表面去除铁锈、油脂、水分，使用电加热带预热；2.6)、焊接位置：水平堆焊；2.7)、焊接要求：所有焊接层必须无任何焊接缺陷并熔合于母材；2.8)、焊接工艺参数：根据焊接设备、焊接材料、焊件材质以及焊接要求制定焊接参数；步骤二、焊接实施；2.1)、在U型磨板(2)表面待焊接的各堆焊耐磨面(21)位置通过电加热带预热至150℃后，利用两台焊接设备在其中两个堆焊耐磨面(21)位置同时进行打底过渡层...
【专利技术属性】
技术研发人员：范兴海，朱泽华，张玉，刘贵亮，张浩，陶俊，徐建辉，吴国斌，
申请(专利权)人：安徽马钢设备检修有限公司，
类型：发明
国别省市：
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