一种烟草制丝掺兑精度自动控制方法、系统和计算机介质技术方案

本发明专利技术提供一种烟草制丝掺兑精度自动控制方法、系统和计算机介质，方法包括以下步骤：S1：系统生成工单下发；S2：根据工单生成理论掺配量；S3：根据理论掺配量生成各掺配节点的理论掺配量；S4：系统根据工单自动生产；S5：自动监控生产过程中的各掺配节点的当前实际掺配量和理论掺配量差值，若该差值小于容差值时，进入步骤S7，若该差值大于容差值时，进入步骤S6；S6：根据容差值计算调整掺配比例，根据调整掺配比例调整各掺配节点的掺配流量，返回步骤S5重新计算差值，直到差值小于容差值；S7：系统按照工单正常生产，直至生产结束。本发明专利技术当当前实时理论掺配量和当前实际掺配量的差值大于容差值时，进入流量调整，控制烟丝掺配精度。控制烟丝掺配精度。控制烟丝掺配精度。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草制丝掺兑精度自动控制方法、系统和计算机介质


[0001]本专利技术涉及制丝精度控制领域，更具体地，涉及一种烟草制丝掺兑精度自动控制方法、系统和计算机介质。

技术介绍

[0002]制丝车间在掺兑工序时，由于每个牌号的投料量不同，掺兑比例不同，而且烟丝、膨丝、梗丝输送距离比较远，输送长度达到100米以上，若中途出现提升带拉空、堵塞等异常情况，没有任何报警提示。由于异常情况未能及时处理则会导致精度波动较大，从而引发掺配均匀性的问题。系统的输入与输出之间的反馈只有是否因精度问题停机，且系统无法按照偏差调节，有时间延迟，输出量的偏离无法立即得到修正或修正幅度过大，有可能使输出量处于震荡状态，系统无法正常工作。
[0003]以膨丝掺兑为例，当进行掺兑时，如果膨丝掺兑电子皮带秤的流量满足程序以掺配比例计算出的皮带秤流量，则判断为正常运行。由于制丝掺兑工序中，投料量因牌号不同会不同，掺兑比例≠配方比例，因此生产过程中掺兑比例引起精度问题屡见不鲜。
[0004]现有技术中公开了烟用制丝环节在线电子皮带秤校验系统及方法，所述校验系统利用物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草制丝掺兑精度自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：系统生成工单下发；S2：根据工单生成理论掺配量；S3：根据所述理论掺配量生成各掺配节点的理论掺配量；S4：系统根据所述工单自动生产；S5：自动监控生产过程中的各掺配节点的当前实际掺配量和理论掺配量差值，若该差值小于容差值时，进入步骤S7，若该差值大于容差值时，进入步骤S6；S6：根据容差值计算调整掺配比例，根据所述调整掺配比例调整各掺配节点的掺配流量，返回步骤S5重新计算差值，直到差值小于容差值；S7：系统按照所述工单正常生产，直至生产结束。2.根据权利要求1所述的烟草制丝掺兑精度自动控制方法，其特征在于，所述步骤S3中各掺配节点包括梗丝掺配节点和膨丝掺配节点。3.根据权利要求2所述的烟草制丝掺兑精度自动控制方法，其特征在于，所述梗丝掺配节点的理论掺配量的计算公式如下：梗丝配方掺配量＝配方物料总量
×
梗丝配方比例实时理论梗丝掺配量＝梗丝配方掺配量
÷
生产时间设定梗丝掺配流量＝实际主叶丝电子皮带秤流量
×
标准主叶丝掺配比例梗丝实际掺配量＝实际梗丝掺配流量
×
生产时间生产时间4.根据权利要求3所述的烟草制丝掺兑精度自动控制方法，其特征在于，所述配方物料总量为烟丝配方设定的，所述设定梗丝掺配流量由电子皮带秤通过重力传感区域和皮带传速比计算得出，所述梗丝实际掺配量由电子皮带秤通过流量、重力传感区域的有感时间计算得出。5.根据权利要求4所述的烟草制丝掺兑精度自动控制方法，其特征在于，所述膨丝掺配节点的理论掺配量的计算公式如下：膨丝配方掺配量＝配方物料总量
×
膨丝配方比例设定膨丝掺配流量＝实际主叶丝秤电子皮带秤流量
×
标准膨丝掺配比例膨丝实际掺配量＝实际膨丝掺配流...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振业，林利明，曾静，赵龙，雷嘉敏，陈荣峰，伍颖翔，曾子洋，黄旭锐，薛文臻，丁文枭，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：