一种导电载药复合纤维的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种导电载药复合纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、取PVP和SA，分别加入水后搅拌并加热，得到PVP溶液和SA溶液；S2、将PVP溶液和SA溶液混合，再加入APP，形成PVP/SA/AAP溶液；S3、向PVP/SA/AAP溶液中加入PEDOT：PSS水溶液，形成PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液；S4、以混合纺丝液为芯层，以CaCl2溶液溶液为鞘流层流，通过同轴微流体纺丝的方式制备连续的导电载药复合纤维。利用离子交联固化方法和同轴微流体纺丝技术制备形成导电载药纤维，使得制备后的导电载药纤维具备电场相应的能力，并在电压的刺激下，实现导电载药纤维的AAP可控释放。AAP可控释放。AAP可控释放。

【技术实现步骤摘要】
一种导电载药复合纤维的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种导电载药复合纤维，尤其涉及一种导电载药复合纤维的制备方法。

技术介绍

[0002]药物控释系统是指将某些智能的高分子材料作为药物的载体，形成载药系统，可以实现定向释放并控制药物的释放速率，从而可以充分发挥药物的疗效，进一步提高药物的生物利用率，降低高浓度药物的毒副作用。目前研究的可以响应外界某种刺激的智能药物控释系统包括pH响应，温度响应，电场响应，磁场响应等。其中与其他类型的刺激响应性相比，电响应性生物材料通常具有快速反应的特征。同时电场响应型药物控释系统可以通过简单便携的设备实现操控，将电场响应药物控释体系与一个传感器或微芯片结合，可以实现体外控制药物释放和信息反馈。
[0003]电场响应型药物控释系统一般是通过电化学的方法来实现控制释放药物。在电信号的刺激下，药物载体材料会发生变化，从而释放药物。现有技术中通过湿法纺丝技术制备了含有导电聚合物PEDOT：PSS杂化纤维，壳聚糖溶液为凝固浴，然后再利用电聚合技术将用盐酸环丙沙星Cipro掺杂的聚吡咯Ppy聚合在纤维的外层，制备了载有抗生素药物的同轴导电聚合物纤维。这种湿法纺丝需要的凝固浴，一般是有毒的液体，对身体有伤害，需要后期去除，也可能会破坏药物分子的活性。
[0004]因此，有必要研究一种导电载药复合纤维及其制备方法，以解决上述制备方法中的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种导电载药复合纤维的制备方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0007]S1、取PVP和SA，分别加入水后搅拌并加热，得到PVP溶液和SA溶液；
[0008]S2、将PVP溶液和SA溶液混合，再加入APP，形成PVP/SA/AAP溶液；
[0009]S3、向PVP/SA/AAP溶液中加入PEDOT：PSS水溶液，形成PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液；
[0010]S4、通过微流体纺丝的方式制备连续的导电载药复合纤维，即PSAP复合纤维。
[0011]本专利技术一个较佳实施例中，所述PVP溶液的浓度为5～15wt％，所述SA溶液的浓度为1～2wt％，所述PVP溶液和所述SA溶液按照1：1～2的比例混合。
[0012]本专利技术一个较佳实施例中，向所述PVP/SA/AAP溶液中配置溶液质量30～50wt％质量分数的PEDOT：PSS。
[0013]本专利技术一个较佳实施例中，所述PVP/SA/AAP溶液中加入占总溶质的质量分数为0～30wt％的AAP。
[0014]本专利技术一个较佳实施例中，在所述S4中，以PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液为芯层，以CaCl2溶液为鞘流层流，将PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液和CaCl2溶液以不同流速同轴喷出纤维，纤维在纤维接收装置的旋转牵引力的作用下，不断旋转牵伸出连续的纤维；通过设定纤维接收装置的平移速率和循环次数，制备形成导电载药复合纤维。
[0015]本专利技术一个较佳实施例中，所述纤维接收装置的旋转速度为30～50r/min，所述纤维接收装置平移速度为3～5mm/min，循环平移一次，芯层溶液的流速为16～28mL/h，鞘流层溶液的流速为8～14mL/h。
[0016]一种导电载药复合纤维，采用上述所述的一种导电载药复合纤维的制备方法制成，其特征在于：
[0017]所述导电载药复合纤维为核壳纤维，AAP是以无定形状态均匀分散在导电载药复合纤维内；所述导电载药复合纤维能够通过调控电压的大小实现电信号的变化，以刺激调控AAP的体外释放量。
[0018]本专利技术一个较佳实施例中，在相同的电压下，导电载药复合纤维中PEDOT：PSS的含量与电阻率和累积释放AAP百分率成正相关。
[0019]本专利技术一个较佳实施例中，同一浓度的PEDOT：PSS的导电载药复合纤维下，导电载药复合纤维累积释放AAP百分率与电压大小成正相关。
[0020]本专利技术一个较佳实施例中，所述导电载药复合纤维中PEDOT：PSS的含量与断裂强度正相关，且与断裂伸长率负相关。
[0021]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0022](1)本专利技术提供了一种导电载药复合纤维的制备方法，该方法通过在PVP/SA/AAP混合溶液里加入了导电聚合物PEDOT：PSS，利用离子交联固化方法和同轴微流体纺丝技术将混合纺丝液制备成导电载药纤维，使得制备后的导电载药纤维具备电场相应的能力，并在电压的刺激下，实现导电载药纤维的AAP可控释放。
[0023](2)本专利技术中通过控制PVP或AAP或导电聚合物PEDOT：PSS含量，实现控制导电载药复合纤维的累积释放百分率的变化；在有电压的刺激下，导电载药复合纤维的累积释放百分率随着电压的增大而增加，可以通过控制电场的有无和电压的大小实现对药物的可控释放。
[0024](3)本专利技术通过控制混合纺丝液的输出速率，纤维接收装置的旋转速率，和纤维接收装置平移速率，进而控制导电载药复合纤维成型为排列整齐，直径均一的纤维，有利于导电载药复合纤维的释药。
[0025](4)本专利技术制备的导电载药复合纤维为核壳纤维，利用PVP、SA、AAP和PEDOT:PSS之间具有很好的相容性，保证了均匀地混合，提高了导电载药纤维的载药量。该导电载药复合纤维在释药过程中，通过有无电压刺激，控制纤维骨架溶胀和纤维骨架降解两个阶段，满足了不同阶段释放速率快或慢的需求。
[0026](5)本专利技术利用微流纺制备的复合载药纤维有比较大的比表面积，同时纤维内部也有孔隙可以来储存药物，纤维固化后可以很好的包封药物，也限制了药物的布朗运动，降低了药物分子间相互碰撞的几率，在一定程度上避免了药物晶核的形成，保证了导电载药复合纤维的载药能力和缓释效果。
[0027](6)本专利技术利用微流纺制备的复合载药纤维，无需使用高温，不会对载体材料或药
物造成分解或破坏活性，也无需高电压纺丝，配置纺丝液的过程中不产生有毒液体。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0029]图1是本专利技术的基于微流纺复合载药纤维的制备流程图；
[0030]图2是本专利技术的实施例一中PSAP复合纤维的实物图；
[0031]图3是本专利技术的实施例一中不同PEDOT：PEDOT：PSS含量的PSAP复合纤维SEM图；
[0032]图4是本专利技术的实施例一中不同PEDOT：PSS含量的PSAP复合纤维截面的扫描电镜图；
[0033]图5是本专利技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、取PVP和SA，分别加入水后搅拌并加热，得到PVP溶液和SA溶液；S2、将PVP溶液和SA溶液混合，再加入APP，形成PVP/SA/AAP溶液；S3、向PVP/SA/AAP溶液中加入PEDOT：PSS水溶液，形成PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液；S4、通过微流体纺丝的方式制备连续的导电载药复合纤维，即PSAP复合纤维。2.根据权利要求1所述的一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于：所述PVP溶液的浓度为5～15wt％，所述SA溶液的浓度为1～2wt％，所述PVP溶液和所述SA溶液按照1：1～2的比例混合。3.根据权利要求1所述的一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于：向所述PVP/SA/AAP溶液中配置溶液质量30～50wt％质量分数的PEDOT：PSS。4.根据权利要求1所述的一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于：所述PVP/SA/AAP溶液中加入占总溶质的质量分数为0～30wt％的AAP。5.根据权利要求1所述的一种导电载药复合纤维的制备方法，其特征在于：在所述S4中，以PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液为芯层，以CaCl2溶液为鞘流层流，将PVP/SA/AAP/PEDOT：PSS混合纺丝液和CaCl2溶液以不同流速同轴喷出纤维，纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇岳，方瑛，林红，张德锁，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：