一种中密度纤维板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种中密度纤维板的制备方法，涉及人造板生产技术领域，包含以下操作步骤：S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，经热磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，加入质量分数为1

【技术实现步骤摘要】
一种中密度纤维板的制备方法


[0001]本专利技术涉及人造板
，具体涉及一种中密度纤维板的制备方法

技术介绍

[0002]纤维板是人造板材的一种。按密度大致分为硬质密度纤维板、中密度纤维板和软质纤维板(低密度纤维板)等。纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，木材、树枝等物体放在水中浸泡后打碎压制而成，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加胶粘剂，经过纤维分离、成型、热压等工序制成的人造板材。中密度板作为室内装饰材料，家具等用途，要求具备一定的防水功能。由于木质纤维表面有大量的孔隙，在潮湿空气中，空气中的水分子容易吸附在纤维空隙中，引起纤维板尺寸变化和变形。为了提高纤维板的耐水性能，纤维板生产中通常是施加防水剂，常用的防水剂为石蜡或松香等憎水物，该类防水剂吸附在纤维表面，部分堵塞纤维的空隙，截断水传递通道，起到防水作用。但是该类防水剂是非极性材料，属于物理吸附，结合强度弱，使用一段时间后容易龟裂脱落，或长时间与水接触，容易失去防水效果，耐久性不好，且添加量过多会影响纤维板的黏结性能。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术要解决的技术问题是提供一种中密度纤维板的制备方法，防水性能好，防水剂与纤维之间形成化学联结，提高耐久性能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种中密度纤维板的制备方法，包含以下操作步骤：
[0006]S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，经热磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，加入质量分数为1
‑<br/>1.5％的防水剂，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂，混合搅拌得到混合浆料；
[0007]S2、干燥：将得到的混合浆料经80
‑
100℃干燥制成干纤维；
[0008]S3、板胚成型：将干纤维铺装成型板胚，在2
‑
3Mpa压力、180
‑
200℃温度下热压，得到成型板胚；
[0009]S4、后处理：对成型板胚进行裁边、抛光处理，得到中密度纤维板。
[0010]进一步的，乳化石蜡20
‑
25份、端羟基聚二甲基硅氧烷10
‑
15份、硅烷偶联剂3
‑
5份。
[0011]进一步的，所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0012]进一步的，将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇溶液按质量比1∶20混合搅拌，调节PH值4
‑
5，按γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与水的摩尔比为1∶2滴加水，升温至75～80℃反应1～2h，调节PH值7，将反应混合物在温度80℃、真空度为0.1MPa脱去低沸物，得到水解产物；将乳化石蜡放入反应釜中搅拌，并将温度升至90
‑
100℃，然后加入端羟基聚二甲基硅氧烷、水解产物混合搅拌，得到防水剂。
[0013]进一步的，所述乳化石蜡包括以下重量份的原料：石蜡100份、硬脂酸12份、氨水5份、水100份。
[0014]进一步的，所述乳化石蜡的制备方法为：按配方将水、石蜡、硬脂酸加入乳化罐中，升温，等石蜡完全融化后，温度至88
‑
92℃，搅拌，同时加入氨水，继续搅拌10
‑
12min，冷却至50℃，待用。
[0015]进一步的，所述三聚氰胺改性脲醛树脂胶的加入量为总纤维重量的10％～12％，氯化铵的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶重量的1％。
[0016]进一步的，所述步骤S2中，控制干纤维含水率为6
‑
8％。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术防水剂由乳化石蜡、端羟基聚二甲基硅氧烷、硅烷偶联剂，纤维板的吸水作用主要是由于纤维素的无定区的游离羟基，本专利技术利用硅烷偶联剂水解产生的含Si
‑
OH的低分子链产物快速渗透到纤维缝隙中，利用分子中的Si
‑
OH与纤维表面的羟基合反应，增强与纤维的结合性能，但是其成膜性不好，表面容易出现空洞；利用端羟基聚二甲基硅氧烷，形成一层疏水的防水膜，由于端羟基聚二甲基硅氧烷分子链较大，容易成膜好，其与硅烷偶联剂结合，提高成膜性和结合性能；但是由于端羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂主链中含有Si
‑
O键具有一定的极性，使得硅氧分子链形成的防水膜仍有一定的透气透水性能，导致防水性能有所下降；利用石蜡的疏水特性，隔绝空气，确保防水性能，加上羟基聚二甲基硅氧烷和硅烷偶联剂提高成膜性和附着力，同提高防水膜的耐久性能。
具体实施方式
[0019]以下结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，经热磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，加入1％的防水剂，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂，混合搅拌得到混合浆料，三聚氰胺改性脲醛树脂胶的加入量为总纤维重量的10％，氯化铵的加入量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶重量的1％；
[0022]S2、干燥：将得到的混合浆料经80
‑
100℃干燥制成干纤维，控制干纤维含水率为6
‑
8％；
[0023]S3、板胚成型：将干纤维铺装成型板胚，在2
‑
3Mpa压力、180
‑
200℃温度下热压，得到成型板胚；
[0024]S4、后处理：对成型板胚进行裁边、抛光处理，得到中密度纤维板。
[0025]其中，防水剂包括以下重量份的原料：乳化石蜡20份、端羟基聚二甲基硅氧烷10份、硅烷偶联剂3份。所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨内基三乙氧基硅烷。
[0026]将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇溶液按质量比1∶20混合搅拌，调节PH值4
‑
5，按γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与水的摩尔比为1∶2滴加水，升温至75～80℃反应1～2h，调节PH值7，将反应混合物在温度80℃、真空度为0.1MPa脱去低沸物，得到水解产物；将乳化石蜡放入反应釜中搅拌，并将温度升至90
‑
100℃，然后加入端羟基聚二甲基硅氧烷、水解产物搅拌，得到防水剂。
[0027]其中，乳化石蜡包括以下重量份的原料：石蜡100份、硬脂酸12份、氨水5份、水100份。
[0028]乳化石蜡的制备方法为：按配方将水、石蜡、硬脂酸加入乳化罐中，升温，等石蜡完
全融化后，温度至88
‑
92℃，搅拌，同时加入氨水，继续搅拌10
‑
12min，冷却至50℃，待用。
[0029]实施例2
[0030]S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，经热磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，加入1％的防水剂，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂，混合搅拌得到混合浆料，三聚氰胺改性脲醛树本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中密度纤维板的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：S1、制浆：将木质纤维进行热磨蒸煮，经热磨机热磨解纤后得到木材纤维浆，加入质量分数为1
‑
1.5％的防水剂，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂胶和氯化铵固化剂，混合搅拌得到混合浆料；S2、干燥：将得到的混合浆料经80
‑
100℃干燥制成干纤维；S3、板胚成型：将干纤维铺装成型板胚，在2
‑
3Mpa压力、180
‑
200℃温度下热压，得到成型板胚；S4、后处理：对成型板胚进行裁边、抛光处理，得到中密度纤维板。2.根据权利要求1所述的一种中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述防水剂包括以下重量份的原料：乳化石蜡20
‑
25份、端羟基聚二甲基硅氧烷10
‑
15份、硅烷偶联剂3
‑
5份。3.根据权利要求2所述的一种中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。4.根据权利要求3所述的一种中密度纤维板的制备方法，其特征在于，所述防水剂的制备方法为：将γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷与乙醇溶液按质量比1∶20混合搅拌，调节PH值4...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮灯明，陈资良，廖树德，莫文进，
申请(专利权)人：凭祥青山中密度纤维板有限公司，
类型：发明
国别省市：