本发明专利技术公开了一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，涉及网线生产领域，包括底座，所述底座的内部安装有保护壳，所述底座的两侧皆开设有进料口以及排料口，所述保护壳的内壁安装有多组检测气缸，且每组检测气缸间隔设置，所述底座与保护壳之间设置有多组并排相邻的套管，每组所述套管的外侧皆连接有限位环，每组所述限位环与套管之间皆安装有多组回位弹簧，所述限位环的顶端安装有多组安装口，且每组安装口与回位弹簧之间皆安装有压力传感器。本发明专利技术通过设置的检测摄像头以及多组传动块，能够在对网线进行检测时，此时传动块不与网线外侧贴合，检测摄像头能够对网线的外侧进行拍摄，提高了检测效果，有效解决了网线不便进行拍摄的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种网线生产加工用抗拉强度测试装置
[0001]本专利技术涉及网线生产领域，具体为一种网线生产加工用抗拉强度测试装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，经济的迅速提升，生活生产中无处不需要电力电能，尤其是智能化的当今时代，网络连接通常会采用网线对各组设备进行控制，网线，一般由金属或玻璃制成，它可以用来在网络内传递信息，常用的网络电缆有三种：双绞线、同轴电缆和光纤电缆(光纤)，网线在使用过程中很容易受到拉伸而受损，因此在对网线进行生产过程中，需要对网线进行抗拉伸检测。
[0003]现有的检测方式在对网线进行检测时，通常只能对网线的一个方向进行拉伸，检测的效果不佳，而且在网线进行运输过程中，通常会采用支撑设备对网线进行支撑，但是，现有的支撑结构很容易对导致对网线的拉伸方向造成干扰，影响检测，而且在对网线进行拉伸后，通常需要对网线进行检测，现有的检测方式通常都是采用摄像头拍摄后通过电脑对拍摄的画面进行处理，但是现有的拍摄不能方便的对网线进行拍摄。
技术实现思路
[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，以解决网线不能多角度拉伸、网线不便支撑、网线不便进行拍摄的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，包括底座，所述底座的内部安装有保护壳，所述底座的两侧皆开设有进料口以及排料口，所述保护壳的内壁安装有多组检测气缸，且每组检测气缸间隔设置，所述底座与保护壳之间设置有多组并排相邻的套管，每组所述套管的外侧皆连接有限位环，每组所述限位环与套管之间皆安装有多组回位弹簧，所述限位环的顶端安装有多组安装口，且每组安装口与回位弹簧之间皆安装有压力传感器，所述底座的内部安装位于排料口上方安装有传动机构，所述传动机构由两组传动带、两组传动盘、两组转盘以及多组传动块构成，且底座的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动盘接通，两组传动带分别套接在不同的传动盘以及转盘的外侧，且传动块均匀分布在两组传动带之间，两组所述转盘之间安装有检测摄像头，且检测摄像头的拍摄端与排料口对齐。
[0006]通过采用上述技术方案，能够通过多组检测气缸以及套管对进入的网线进行限位固定，且通过气动检测气缸对套管进行移动从而对网线进行挤压拉伸，从而对网线进行检测，随通过传动机构对网线进行移动，从而对网线进行多角度检测，提高了检测效果。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述底座顶端一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有支撑板，切割气缸的输出端连接有切割刀，且切割刀位于排料口的正上方。
[0008]通过采用上述技术方案，能够通过切割气缸对切割刀进行驱动，使切割刀对网线进行截断。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述底座的外侧位于排料口一侧连接有支撑架，所述支撑
架的内部安装有转动架，所述转动架与排料口对齐，所述支撑架的端部安装有转动电机，所述转动电机的输出端与转动架的外壁固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够通过转动架对切割后的网线进行转动，从而对网线进行下料。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述保护壳的内部安装有多组导线，且每组导线的底端皆连接有输出线，所述导线通过输出线与各组检测气缸接通，且导线延伸至传动机构的上方安装有活动块，所述活动块的内部安装有与导线接通的活动线，所述活动块的底端连接有挤压头，且挤压头延伸至底座的外侧与传动机构的外壁对齐。
[0012]通过采用上述技术方案，使导线能够对各组检测气缸进行通电，使检测气缸能够正常使用，且通过多组活动块能够对导线电路进行控制。
[0013]本专利技术进一步设置为，所述检测气缸的内部安装有电磁铁，所述检测气缸的输出杆外侧套接有弹簧，且输出杆与电磁铁对齐的端部安装有磁铁，所述输出杆的端部安装有与安装口相匹配的安装头。
[0014]通过采用上述技术方案，能够通过检测气缸对套管进行驱动，从而带动套管移动。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述转盘的两侧皆开设有突出边，所述转盘的上方设置有固定架，且固定架的端部与底座的内壁固定连接，所述固定架的底端连接有夹板，所述固定架通过夹板与突出边限位连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够方便的通过转盘对传动带进行限位，并且不会干扰检测摄像头运行。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述转盘的中心位置连接有固定轴，且固定轴的两端接与底座的内壁固定连接，且固定轴的内部连接有输出线，所述检测摄像头与固定轴固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够通过固定轴对检测摄像头进行固定，且通过输出线对检测摄像头接通电源。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述传动块的内部连接有多组固定插销，所述传动块通过固定插销与传动机构内的传动带固定连接，所述传动块由橡胶材料构成，且传动块的外壁开设有粗糙的摩擦面。
[0020]通过采用上述技术方案，能够方便的使传动块对网线或者挤压头进行挤压。
[0021]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0022]1、本专利技术通过设置的保护壳、多组检测气缸以及套管，在对网线进行检测过程中，能够通过多组检测气缸对套管进行多角度的移动，从而带动多组套管多角度移动，从而对网线进行不同方向的挤压或者拉伸，从而能够方便的对网线进行不同角度的检测，提高了检测的范围以及检测效果，有效解决了网线不能多角度拉伸的问题。
[0023]2、本专利技术通过设置的多组套管，能够在网线进入到装置内后，通过多组套管对网线进行限位以及支撑，并且在检测过程中能够确保多组套管对网线进行限位，避免网线脱落，提高了检测效果，有效解决了网线不便支撑的问题。
[0024]3、本专利技术还通过设置的传动机构，能够在网线进行检测时，通过传动机构同步的对多组检测气缸以及网线的移动进行控制，从而能够在移动过程中，多组检测气缸不会带动网线挤压，在网线受力拉伸时，传动机构不会通过传动块带动网线移动，提高了检测效果。
[0025]4、本专利技术通过设置的检测摄像头以及多组传动块，能够在对网线进行检测时，此时传动块不与网线外侧贴合，检测摄像头能够对网线的外侧进行拍摄，提高了检测效果，有效解决了网线不便进行拍摄的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术的保护壳剖面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术的设备剖面结构示意图；
[0029]图4为本专利技术的检测气缸结构示意图；
[0030]图5为本专利技术的支撑架结构示意图；
[0031]图6为本专利技术的套管结构示意图；
[0032]图7为本专利技术的套管剖面结构示意图；
[0033]图8为本专利技术的转动机构结构示意图；
[0034]图9为本专利技术的转动机构安装结构示意图；
[0035]图10为本专利技术的活动块结构示意图。
[0036]图中：1、底座；101、支撑板；2、保护壳；3、切割气缸；301、切割刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，包括底座(1)，所述底座(1)的内部安装有保护壳(2)，所述底座(1)的两侧皆开设有进料口以及排料口，其特征在于：所述保护壳(2)的内壁安装有多组检测气缸(6)，且每组检测气缸(6)间隔设置，所述底座(1)与保护壳(2)之间设置有多组并排相邻的套管(5)，每组所述套管(5)的外侧皆连接有限位环(501)，每组所述限位环(501)与套管(5)之间皆安装有多组回位弹簧(502)，所述限位环(501)的顶端安装有多组安装口(503)，且每组安装口(503)与回位弹簧(502)之间皆安装有压力传感器(504)，所述底座(1)的内部安装位于排料口上方安装有传动机构(8)，所述传动机构(8)由两组传动带、两组传动盘、两组转盘(801)以及多组传动块(9)构成，且底座(1)的内部安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与传动盘接通，两组传动带分别套接在不同的传动盘以及转盘(801)的外侧，且传动块(9)均匀分布在两组传动带之间，两组所述转盘(801)之间安装有检测摄像头(11)，且检测摄像头(11)的拍摄端与排料口对齐。2.根据权利要求1所述的一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，其特征在于：所述底座(1)顶端一侧安装有支撑板(101)，所述支撑板(101)的顶端安装有支撑板(101)，切割气缸(3)的输出端连接有切割刀(301)，且切割刀(301)位于排料口的正上方。3.根据权利要求1所述的一种网线生产加工用抗拉强度测试装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧位于排料口一侧连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内部安装有转动架(401)，所述转动架(401)与排料口对齐，所述支撑架(4)的端部安装有转动电机(402)，所述转动电机(402)的输出端与转动架(401)的外壁固定连接。4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐娟，
申请(专利权)人：深圳市深安南电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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