单丝变形耐磨检测设备制造技术

本发明专利技术涉及单丝检测领域，具体涉及单丝变形耐磨检测设备，包括箱体、配重块和单丝本体，箱体设有支撑杆和锁紧螺钉一，箱体顶壁安装有电机，电机的输出端固定有转轴，转轴与支撑板通过支块转动连接，且转轴的底端传动连接有转杆，转杆的前端固定有磨棒；本发明专利技术通过加入磨棒、配重块、水盒和计时器等，磨棒转动，对单丝本体予以摩擦，当单丝本体断开时，配重块掉落并与开关接触，计时器完成计时，即可读取单丝的耐磨时间；取同一批单丝按照上述方式予以固定，控制升降机构带动水盒上移，直至水盒淹没磨棒，重复上述步骤，完成湿法状态下单丝本体耐磨性的检测，实现单丝本体在不同工作状态中的耐磨性检测，检测较为全面，保证了检测效果。保证了检测效果。保证了检测效果。

【技术实现步骤摘要】
单丝变形耐磨检测设备


[0001]本专利技术涉及单丝检测
，具体涉及单丝变形耐磨检测设备。

技术介绍

[0002]在刷子的生产过程中，刷丝的耐磨性检测是不可或缺的重要步骤。刷丝会被应用在不同场景，不同工作状态会影响单丝的耐磨性，现有技术中的检测装置只能检测干法状态下的单丝的耐磨性，检测不全面。
[0003]公开号为CN203838022U的专利，公开了一种超高分子量聚乙烯纤维耐磨性能测试机，它包括纤维紧固件、第一定滑轮、第一定滑轮固定装置、磨针基座、第二定滑轮、磨针、第三定滑轮、第四定滑轮、第四定滑轮固定装置、张紧重锤、微动开关、计数开关、实验开关、蜂鸣器、计数器、曲柄部件、内部安装板、驱动电机、安装杆、接近开关、滑轨、滑块部件、机壳和基座。但该装置只能检测干法状态下的单丝的耐磨性。为此，我们提出了单丝变形耐磨检测设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了单丝变形耐磨检测设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：单丝变形耐磨检测设备，包括箱体、配重块和单丝本体，所述箱体的一侧壁上部固定有支撑杆，支撑杆上设置有锁紧螺钉一，所述箱体的顶壁固定有支撑板，且箱体的顶壁位于支撑板的后侧安装有电机，电机的输出端固定有转轴，转轴与支撑板通过支块转动连接，且转轴的底端传动连接有呈前后向的转杆，转杆与支撑板贯穿转动连接，且转杆的前端固定有磨棒，所述支撑板的外端通过连接杆转动连接有多个圆杆，多个圆杆的前端均固定有导轮，所述配重块的顶端固定有连接块，连接块上设置有锁紧螺钉二，所述箱体的底壁对应配重块的位置安装有开关，且箱体的外端安装有与开关配套使用的计时器，所述箱体内对应磨棒的下方位置设置有水盒，且箱体内设置有用以驱动水盒沿竖直向移动的升降机构。
[0008]优选的，所述转轴的底端固定有锥齿轮一，所述转杆的后端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。
[0009]优选的，所述单丝本体的一端通过锁紧螺钉一与支撑杆固定，且单丝本体的另一端绕过导轮和磨棒，所述单丝本体的绕过端通过锁紧螺钉二与连接块固定。
[0010]优选的，所述升降机构包括支撑壳，所述水盒设置于支撑壳内，所述支撑壳的底端一侧开设有滑槽一，滑槽一内滑动连接有滑块一，滑块一的底端转动连接有支杆一，支杆一的另一端与箱体的底壁转动连接，所述箱体的底壁一侧开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块二，滑块二的顶端转动连接有支杆二，支杆二的另一端与支撑壳的底端另一侧转动
连接，所述支杆一和支杆二转动连接，所述滑块二的顶端固定有推板，推板的一端连接有电动推杆，电动推杆与箱体内壁固定。
[0011]优选的，所述滑槽一和滑槽二的截面均呈工字形。
[0012]优选的，所述箱体的底壁对称固定有呈竖直向的限位筒，两个限位筒内均滑动连接有限位杆，两个限位杆的顶端均与支撑壳的底端固定。
[0013]优选的，所述支撑壳的内壁上部固定有载物板，载物板上贯穿开设有多个通口，所述水盒对应放置在载物板的顶端，所述支撑壳内壁对应载物板的下侧位置安装有多个电热块，所述支撑板的底端安装有温度传感器。
[0014]优选的，所述箱体的外端安装有控制器，控制器与电热块、温度传感器连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术实施例提供了单丝变形耐磨检测设备，具备以下有益效果：
[0017]1、通过加入磨棒、配重块、水盒和计时器等，磨棒转动，对单丝本体予以摩擦，当单丝本体断开时，配重块掉落并与开关接触，计时器完成计时，即可读取单丝的耐磨时间；取同一批单丝按照上述方式予以固定，控制升降机构带动水盒上移，直至水盒淹没磨棒，重复上述步骤，完成湿法状态下单丝本体耐磨性的检测；按照上述方式，也可完成单丝本体在高温下耐磨性的检测，实现单丝本体在不同工作状态中的耐磨性检测，检测较为全面，保证了检测效果；
[0018]2、通过加入升降机构，湿法状态下单丝耐磨性检测时，启动电动推杆，带动滑块二沿滑槽二移动，通过支杆一和支杆二的传动，即可带动支撑壳沿竖直向移动，操作较为方便；
[0019]3、通过加入限位筒和限位杆，两个限位杆的顶端均与支撑壳的底端固定，提高支撑壳沿竖直向移动时的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本专利技术结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1中A结构放大示意图；
[0022]图3为本专利技术支撑板结构左视图；
[0023]图4为本专利技术图3中B结构放大示意图；
[0024]图5为本专利技术载物板结构示意图。
[0025]图中：1
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箱体、2
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支撑杆、3
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锁紧螺钉一、4
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支撑板、5
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电机、6
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转轴、7
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支块、8
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锥齿轮一、9
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锥齿轮二、10
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转杆、11
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磨棒、12
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连接杆、13
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圆杆、14
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导轮、15
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配重块、16
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连接块、17
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锁紧螺钉二、18
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开关、19
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计时器、20
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支撑壳、21
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载物板、22
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通口、23
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水盒、24
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滑槽一、25
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滑块一、26
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支杆一、27
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滑槽二、28
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滑块二、29
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推板、30
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电动推杆、31
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支杆二、32
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限位筒、33
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限位杆、34
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电热块、35
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温度传感器、36
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控制器。
具体实施方式
[0026]下面结合附图1
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5和实施例对本专利技术进一步说明：
[0027]实施例1
[0028]本实施例中，如图所示1
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5，单丝变形耐磨检测设备，包括箱体1、配重块15和单丝
本体，箱体1的一侧壁上部固定有支撑杆2，支撑杆2上设置有锁紧螺钉一3，箱体1的顶壁固定有支撑板4，且箱体1的顶壁位于支撑板4的后侧安装有电机5，电机5的输出端固定有转轴6，转轴6与支撑板4通过支块7转动连接，且转轴6的底端传动连接有呈前后向的转杆10，转轴6的底端固定有锥齿轮一8，转杆10的后端固定有锥齿轮二9，锥齿轮一8和锥齿轮二9相互啮合。转杆10与支撑板4贯穿转动连接，且转杆10的前端固定有磨棒11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.单丝变形耐磨检测设备，包括箱体(1)、配重块(15)和单丝本体，其特征在于：所述箱体(1)的一侧壁上部固定有支撑杆(2)，支撑杆(2)上设置有锁紧螺钉一(3)，所述箱体(1)的顶壁固定有支撑板(4)，且箱体(1)的顶壁位于支撑板(4)的后侧安装有电机(5)，电机(5)的输出端固定有转轴(6)，转轴(6)与支撑板(4)通过支块(7)转动连接，且转轴(6)的底端传动连接有呈前后向的转杆(10)，转杆(10)与支撑板(4)贯穿转动连接，且转杆(10)的前端固定有磨棒(11)，所述支撑板(4)的外端通过连接杆(12)转动连接有多个圆杆(13)，多个圆杆(13)的前端均固定有导轮(14)，所述配重块(15)的顶端固定有连接块(16)，连接块(16)上设置有锁紧螺钉二(17)，所述箱体(1)的底壁对应配重块(15)的位置安装有开关(18)，且箱体(1)的外端安装有与开关(18)配套使用的计时器(19)，所述箱体(1)内对应磨棒(11)的下方位置设置有水盒(23)，且箱体(1)内设置有用以驱动水盒(23)沿竖直向移动的升降机构。2.如权利要求1所述的单丝变形耐磨检测设备，其特征在于：所述转轴(6)的底端固定有锥齿轮一(8)，所述转杆(10)的后端固定有锥齿轮二(9)，所述锥齿轮一(8)和锥齿轮二(9)相互啮合。3.如权利要求1所述的单丝变形耐磨检测设备，其特征在于：所述单丝本体的一端通过锁紧螺钉一(3)与支撑杆(2)固定，且单丝本体的另一端绕过导轮(14)和磨棒(11)，所述单丝本体的绕过端通过锁紧螺钉二(17)与连接块(16)固定。4.如权利要求1所述的单丝变形耐磨检测设备，其特征在于：所述升降机构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：华凯，田从吾，王志东，江云，韩中才，
申请(专利权)人：安徽环美刷业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：