一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备技术

本发明专利技术提供一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，包括箱体，所述吸附板的内部开设有相连通的气腔和吸附孔，所述吸附板的外侧固定设置有真空泵，且真空泵连通于气腔，靠近第一气缸的所述吸附板用于吸附第一玻璃板，靠近第二气缸的所述吸附板用于吸附第二玻璃板，所述活塞板远离复原弹簧的一侧设置有刮尘装置和刷洗装置，所述刮尘装置中的刮板可与第一吸水传动带活动接触，所述刷洗装置中的毛刷可与第一吸水传动带旋转接触。本发明专利技术提供了玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，能够对不同尺寸的玻璃同时进行减薄处理，无需根据蚀刻液的液位高低而频繁调整玻璃的位置，也避免了蚀刻液中存在气泡导致蚀刻不均匀的问题，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备


[0001]本专利技术涉及玻璃减薄
，具体为一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备。

技术介绍

[0002]目前玻璃基板单面蚀刻的方法主要是：将需要保护的玻璃基板面进行贴耐酸膜保护，采用蚀刻装置将处理过的玻璃基板进行蚀刻处理，处理完成后再将耐酸膜保护的一面与产品进行剥离，以达到单面蚀刻的功效。
[0003]现有技术中，公开号为“CN106746705A”的一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，该方法包括以下步骤：S1，将玻璃可分离地固定在亚克力板的固定面上，且玻璃的抗酸膜面朝向亚克力板的固定面；S2，将固定有玻璃的亚克力板移入蚀刻槽，以对玻璃进行薄化处理；S3，将玻璃自亚克力板分离，该玻璃单面减薄方法，其不仅可以提高玻璃的边缘品质，降低了破片风险，而且还可以提高玻璃边缘的薄化厚度均一性，从而可以保证后续封装工序顺利进行。
[0004]但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置采用将玻璃移入蚀刻槽的方式进行减薄处理，但是在薄化处理的过程中，蚀刻液会不断减少，导致液位降低，进而需要不断调整玻璃的位置才能达到预定的减薄厚度，而且蚀刻液中还可能存在气泡，使得玻璃的减薄不均匀，影响减薄质量；2、不论上述装置是将玻璃横向还是纵向置于蚀刻槽中，玻璃在减薄的过程均会产生杂质，若玻璃横向放置的话，为了保护玻璃的非减薄面，蚀刻液需要相对稳定，因此污物容易附着在玻璃的减薄面，导致蚀刻杂质难以去除，进而反向磨损玻璃的问题，若玻璃纵向放置的话，接触到上端玻璃的蚀刻液会在下滑过程中再次接触到下端玻璃，导致蚀刻不均匀，均存在弊端。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种玻璃单面减薄方法及玻璃减薄设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种玻璃减薄设备，包括箱体，所述箱体的顶部开设有操作口，所述箱体的内腔中对称铰接设置有下外齿轮，所述下外齿轮的中心处固定设置有下内齿轮，所述下外齿轮的上方垂直设置有上外齿轮，所述上外齿轮的中心处固定设置有上内齿轮，所述上内齿轮可由驱动电机驱动旋转，所述下外齿轮和上外齿轮设置在第一吸水传动带中，所述下内齿轮和上内齿轮设置在第二吸水传动带中，所述第一吸水传动带和第二吸水传动带的结构相同，均包括传动链条，所述传动链条的外侧间隔设置有吸水板和清洁软刷，所述吸水板中内嵌设置有至少一条打磨带；
[0008]所述箱体的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有第一气缸，两个所述第一吸水传动带之间通过支撑装置固定设置有两组第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆上均固定设置有吸附板，所述吸附板的内部开设有相连通的气腔和吸附孔，所述
吸附板的外侧固定设置有真空泵，且真空泵连通于气腔，靠近第一气缸的所述吸附板用于吸附第一玻璃板，靠近第二气缸的所述吸附板用于吸附第二玻璃板，所述吸附板的底部固定设置有操作框，所述操作框的内部活动设置有活塞板，所述活塞板和操作框内腔底部之间连接设置有复原弹簧，所述气腔通过连通气管连通于操作框和活塞板围成的内腔，所述活塞板远离复原弹簧的一侧设置有刮尘装置和刷洗装置，所述刮尘装置中的刮板可与第一吸水传动带活动接触，所述刷洗装置中的毛刷可与第一吸水传动带旋转接触；
[0009]所述箱体中设置有循环过滤装置，所述箱体的内腔底部设置有曝气管，且所述曝气管上开设有多个曝气孔。
[0010]优选的，所述支撑装置包括立柱，所述立柱共有两个且固定设置在箱体的顶部，所述立柱的顶部固定设置有一体式的横板，所述横板的下方固定设置有延伸板，所述延伸板的下方固定设置有安装平台，所述安装平台位于第二吸水传动带围成的区域中，所述安装平台的下方固定设置有承载板，所述第二气缸的非活塞杆端均固定设置在承载板上。
[0011]优选的，所述吸附板远离真空泵的一侧均内嵌设置有测距仪。
[0012]优选的，所述刮尘装置包括底座块，所述底座块上固定设置有转轴，所述转轴上铰接设置有刮板，所述刮板远离转轴的一端设置有硅胶段，所述刮板和操作框内壁之间连接设置有压缩弹簧。
[0013]优选的，所述刷洗装置包括轴承座，所述轴承座固定设置在活塞板上，所述轴承座中铰接设置有转轴，所述转轴上固定设置有毛刷底板，所述毛刷底板上设置有毛刷。
[0014]优选的，所述操作框的出口端内壁上固定设置有阻挡块。
[0015]优选的，所述循环过滤装置包括循环管，所述循环管的两端分别连通设置有吸水汇流板和排水汇流板，所述吸水汇流板上连通设置有多个吸水管，所述排水汇流板上连通设置有多个排水管，所述循环管上设置有水泵，所述箱体的内部固定设置有隔离网，所述箱体在隔离网和排水管之间的顶壁上开设有清理孔。
[0016]一种基于所述玻璃减薄设备的玻璃单面减薄方法，包括以下步骤：
[0017]步骤一：开启真空泵，将大尺寸的第一玻璃板吸附在靠近第一吸水传动带的吸附板上，将两个小尺寸的第二玻璃板吸附在靠近第二吸水传动带的吸附板上，此时活塞板上的刮尘装置和刷洗装置被吸引至回缩状态，不会干扰第二吸水传动带运转；
[0018]步骤二：启动第一气缸和第二气缸，直至第一玻璃板的待减薄面接触到第一吸水传动带，第二玻璃板的待减薄面接触到第二吸水传动带；
[0019]步骤三：同时启动两侧的驱动电机，使得第一吸水传动带和第二吸水传动带都发生运转，由于箱体中储存有蚀刻液，此时的第一吸水传动带在运转时会不断带动蚀刻液接触到第一玻璃板的待减薄面，第二吸水传动带在运转时会不断带动蚀刻液接触到第二玻璃板的待减薄面；
[0020]步骤四：开启曝气管，使得箱体内部的蚀刻液发生流动，促进第一吸水传动带表面的附着物脱落；
[0021]步骤五：开启循环过滤装置中的水泵，使得箱体内部的蚀刻液发生循环，对蚀刻液中的杂志污物进行过滤；
[0022]步骤六：第一气缸和第二气缸均可以独立控制，在减薄完成后分别取下第一玻璃板和第二玻璃板，然后关闭真空泵，使得活塞板上的刮尘装置和刷洗装置被复原弹簧向外
顶出，此时驱动电机开启，对运转状态的第二吸水传动带进行清洁；
[0023]步骤七：重复上述步骤一至六，直至完成对所有不同规格的玻璃的单面减薄处理。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术使用第一吸水传动带和第二吸水传动带吸附蚀刻液的方式，不断运转进而对玻璃进行减薄处理，第一吸水传动带和第二吸水传动带的位置相对稳定，避免了传统方式在浸泡蚀刻液时，由于蚀刻液不断被消耗降低而需要不断调整玻璃位置的繁琐，也避免了因为蚀刻液中存在气泡而导致减薄处理不均匀的弊端；
[0026]2、本专利技术中的第一吸水传动带和第二吸水传动带不断地在箱体内部的蚀刻液中运转，能够在运转过程中使得附着的减薄后杂质脱落，进而实现有效的自清洁，避免传动带上附着的颗粒不均的杂质反向磨损玻璃，进而造成玻璃表面凹凸不平的弊端；
[0027]3、本专利技术的第一吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃减薄设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有操作口(101)，所述箱体(1)的内腔中对称铰接设置有下外齿轮(2)，所述下外齿轮(2)的中心处固定设置有下内齿轮(3)，所述下外齿轮(2)的上方垂直设置有上外齿轮(4)，所述上外齿轮(4)的中心处固定设置有上内齿轮(5)，所述上内齿轮(5)可由驱动电机(6)驱动旋转，所述下外齿轮(2)和上外齿轮(4)设置在第一吸水传动带(7)中，所述下内齿轮(3)和上内齿轮(5)设置在第二吸水传动带(8)中，所述第一吸水传动带(7)和第二吸水传动带(8)的结构相同，均包括传动链条(901)，所述传动链条(901)的外侧间隔设置有吸水板(902)和清洁软刷(903)，所述吸水板(902)中内嵌设置有至少一条打磨带(9021)；所述箱体(1)的顶部固定设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上固定设置有第一气缸(11)，两个所述第一吸水传动带(7)之间通过支撑装置固定设置有两组第二气缸(12)，所述第一气缸(11)和第二气缸(12)的活塞杆上均固定设置有吸附板(18)，所述吸附板(18)的内部开设有相连通的气腔(181)和吸附孔(182)，所述吸附板(18)的外侧固定设置有真空泵(19)，且真空泵(19)连通于气腔(181)，靠近第一气缸(11)的所述吸附板(18)用于吸附第一玻璃板(21)，靠近第二气缸(12)的所述吸附板(18)用于吸附第二玻璃板(22)，所述吸附板(18)的底部固定设置有操作框(23)，所述操作框(23)的内部活动设置有活塞板(24)，所述活塞板(24)和操作框(23)内腔底部之间连接设置有复原弹簧(25)，所述气腔(181)通过连通气管(26)连通于操作框(23)和活塞板(24)围成的内腔，所述活塞板(24)远离复原弹簧(25)的一侧设置有刮尘装置和刷洗装置，所述刮尘装置中的刮板(29)可与第一吸水传动带(7)活动接触，所述刷洗装置中的毛刷(34)可与第一吸水传动带(7)旋转接触；所述箱体(1)中设置有循环过滤装置，所述箱体(1)的内腔底部设置有曝气管(43)，且所述曝气管(43)上开设有多个曝气孔(431)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃减薄设备，其特征在于：所述支撑装置包括立柱(13)，所述立柱(13)共有两个且固定设置在箱体(1)的顶部，所述立柱(13)的顶部固定设置有一体式的横板(14)，所述横板(14)的下方固定设置有延伸板(15)，所述延伸板(15)的下方固定设置有安装平台(16)，所述安装平台(16)位于第二吸水传动带(8)围成的区域中，所述安装平台(16)的下方固定设置有承载板(17)，所述第二气缸(12)的非活塞杆端均固定设置在承载板(17)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃减薄设备，其特征在于：所述吸附板(18)远离真空泵(19)的一侧均内嵌设置有测距仪(20)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃减薄设备，其特征在于：所述刮尘装置包括底座块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宁，倪植森，陈诚，黄迎辉，樊黎虎，巩燕龙，胡克军，邵帅，杨波，李若尘，
申请(专利权)人：凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司，
类型：发明
国别省市：