一种能够压缩模块的回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够压缩模块的回收机，包括回收机箱，所述回收机箱的内部下方设置有用于传送压缩模块的传送机构，所述回收机箱中部设置有隔板，所述隔板的上方一侧安装有用于压缩模块的压缩装置，所述压缩装置的中部安装有液压机构，所述隔板的上方另一侧设置有磁吸装置，所述压缩装置与磁吸装置均位于回收机箱的内部上方，所述隔板的底部一侧设置有下料口，所述磁吸装置的顶端安装有电机箱，且电机箱位于回收机箱的外壁顶端，所述回收机箱的外壁一侧焊接有握把，所述回收机箱的底部安装有移动轮。该能够压缩模块的回收机通过磁吸装置将压缩前的模块进行物质分离。装置将压缩前的模块进行物质分离。装置将压缩前的模块进行物质分离。

【技术实现步骤摘要】
一种能够压缩模块的回收机


[0001]本技术涉及压缩模块相关
，具体为一种能够压缩模块的回收机。

技术介绍

[0002]在机械制造中装置使用模块之后，为了能够再次对废旧的模块进行回收再利用，往往需要将模框进行部件物质分离，从中将分离的物质零件加以利用和回收，且需要对模块进行整体或分割式的压缩收集，所以要用到一种回收机箱，回收机箱是一种能够将大多数物品有几率回收成废料的机械。
[0003]目前使用的压缩模块的回收机通常不能够在模块压缩前对模块进行物质零件分离，缺少对模块拆除后的金属进行分离，单独对金属材料进行收集，不仅增加了工人操作的工作量，同时不具环保性，极大的耗费了人工成本。
[0004]为此，我们提供一种能够压缩模块的回收机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数据线能够压缩模块的回收机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的压缩模块的回收机通常不能够在模块压缩前对模块进行物质零件分离，缺少对模块拆除后的金属进行分离，单独对金属材料进行收集，不仅增加了工人操作的工作量，同时不具环保性，极大的耗费了人工成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够压缩模块的回收机，包括回收机箱，所述回收机箱的内部下方设置有用于传送压缩模块的传送机构，所述回收机箱中部设置有隔板，所述隔板的上方一侧安装有用于压缩模块的压缩装置，所述压缩装置的中部安装有液压机构，所述隔板的上方另一侧设置有磁吸装置，所述压缩装置与磁吸装置均位于回收机箱的内部上方，所述隔板的底部一侧设置有下料口，所述磁吸装置的顶端安装有电机箱，且电机箱位于回收机箱的外壁顶端，所述回收机箱的外壁一侧焊接有握把，所述回收机箱的底部安装有移动轮，所述传送带的末端设置有集料箱，且集料箱位于回收机箱外壁一侧下方。
[0007]优选的，所述传送机构包括传送带、支撑柱和驱动电机，所述传送带安装在回收机箱的内壁下方，所述传送带的两端均通过支撑柱固定安装在回收机箱内部下方，所述传送带的一侧安装有驱动电机。
[0008]优选的，所述压缩装置包括下压模、上压模、对接柱和对接孔，所述下压模固定安装在隔板的表面一侧，所述回收机箱的内壁顶端活动安装有与下压模尺寸相匹配的上压模，所述下压模的表面两侧均设置有对接柱，所述上压模的表面下方两侧均开设有对接孔。
[0009]优选的，所述上压模的中部贯穿设置有压力缸，所述下压模的中部开设有压缩孔，所述压缩孔通过隔板贯穿与下料口相通。
[0010]优选的，所述液压机构包括液压套、液压缸和液压杆，所述液压套分别固定安装在下压模的两侧边缘，所述液压缸和液压杆分别安装在液压套的末端，所述液压杆与液压缸
末端相连接。
[0011]优选的，所述磁吸装置包括磁吸槽、磁吸棒、金属吸附膜和垫片，所述回收机箱的内部上方一侧设置有磁吸槽，所述磁吸槽的中部贯穿安装有磁吸棒，所述磁吸槽的内壁两侧均设置有金属吸附膜，所述磁吸槽内壁顶端与磁吸棒连接处设置有垫片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该能够压缩模块的回收机，通过将压缩之后的模块从下料口输出，在从下料口输出之后到达传送带上进行传输，自动传送到传送带末端在直接输入集料箱中，便于自动收集压缩模块；
[0014]2、该能够压缩模块的回收机，通过液压机构可以配合压力缸的作用对模块进行自动压缩，对接柱和对接孔便于上模块和下模块之间的准确对接，增加了装置的压缩准确性；
[0015]3、该能够压缩模块的回收机，通过磁吸装置可以在模块拆分之后，放入到磁吸槽中进行金属分离，金属材料通过磁吸棒和金属吸附膜进行吸附，可以单独将金属材料收集加以使用。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术压缩装置和液压机构结构示意图；
[0018]图3为本技术磁吸装置结构示意图；
[0019]图4为本技术下压模俯视结构示意图。
[0020]图中：1、回收机箱；2、传送机构；201、传送带；202、支撑柱；203、驱动电机；3、隔板；4、压缩装置；401、下压模；402、上压模；403、对接柱；404、对接孔；405、压力缸；406、压缩孔；5、液压机构；501、液压套； 502、液压缸；503、液压杆；6、磁吸装置；601、磁吸槽；602、磁吸棒；603、金属吸附膜；604、垫片；7、下料口；8、电机箱；9、握把；10、移动轮； 11、集料箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种能够压缩模块的回收机，包括回收机箱1；
[0023]回收机箱1的内部下方设置有用于传送压缩模块的传送机构2，传送机构2包括传送带201、支撑柱202和驱动电机203，传送带201安装在回收机箱 1的内壁下方，传送带201的两端均通过支撑柱202固定安装在回收机箱1内部下方，传送带201的一侧安装有驱动电机203，回收机箱1中部设置有隔板 3，隔板3的上方一侧安装有用于压缩模块的压缩装置4，压缩装置4包括下压模401、上压模402、对接柱403和对接孔404，下压模401固定安装在隔板3的表面一侧，回收机箱1的内壁顶端活动安装有与下压模401尺寸相匹配的上压模402，下压模401的表面两侧均设置有对接柱403，上压模402的表面下方两侧均开设有对接孔404，上压模402的中部贯穿设置有压力缸405，下压模401的中部开设有压缩孔406，压缩孔406通
过隔板3贯穿与下料口7 相通，将压缩之后的模块从下料口7输出，在从下料口7输出之后到达传送带201上进行传输，自动传送到传送带201末端在直接输入集料箱11中，便于自动收集压缩模块；
[0024]压缩装置4的中部安装有液压机构5，液压机构5包括液压套501、液压缸502和液压杆503，液压套501分别固定安装在下压模401的两侧边缘，液压缸502和液压杆503分别安装在液压套501的末端，液压杆503与液压缸 502末端相连接，隔板3的上方另一侧设置有磁吸装置6，压缩装置4与磁吸装置6均位于回收机箱1的内部上方，磁吸装置6包括磁吸槽601、磁吸棒 602、金属吸附膜603和垫片604，回收机箱1的内部上方一侧设置有磁吸槽 601，磁吸槽601的中部贯穿安装有磁吸棒602，磁吸槽601的内壁两侧均设置有金属吸附膜603，磁吸槽601内壁顶端与磁吸棒602连接处设置有垫片 604，隔板3的底部一侧设置有下料口7，磁吸装置6的顶端安装有电机箱8，且电机箱8位于回收机箱1的外壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够压缩模块的回收机，其特征在于，包括回收机箱(1)，所述回收机箱(1)的内部下方设置有用于传送压缩模块的传送机构(2)，所述回收机箱(1)中部设置有隔板(3)，所述隔板(3)的上方一侧安装有用于压缩模块的压缩装置(4)，所述压缩装置(4)的中部安装有液压机构(5)，所述隔板(3)的上方另一侧设置有磁吸装置(6)，所述压缩装置(4)与磁吸装置(6)均位于回收机箱(1)的内部上方，所述隔板(3)的底部一侧设置有下料口(7)，所述磁吸装置(6)的顶端安装有电机箱(8)，且电机箱(8)位于回收机箱(1)的外壁顶端，所述回收机箱(1)的外壁一侧焊接有握把(9)，所述回收机箱(1)的底部安装有移动轮(10)，所述传送机构(2)的末端设置有集料箱(11)，且集料箱(11)位于回收机箱(1)外壁一侧下方。2.根据权利要求1所述的一种能够压缩模块的回收机，其特征在于：所述传送机构(2)包括传送带(201)、支撑柱(202)和驱动电机(203)，所述传送带(201)安装在回收机箱(1)的内壁下方，所述传送带(201)的两端均通过支撑柱(202)固定安装在回收机箱(1)内部下方，所述传送带(201)的一侧安装有驱动电机(203)。3.根据权利要求1所述的一种能够压缩模块的回收机，其特征在于：所述压缩装置(4)包括下压模(401)、上压模(402)、对接柱(403)和对接孔(404)，所述下压模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李淼，全文，夏金合，
申请(专利权)人：青岛致远帕克塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：