一种导管覆膜机可回缩加热支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导管覆膜机可回缩加热支架，包括竖直设置的安装底板、与所述安装底板的背面连接的左导轨气缸和右导轨气缸，以及固定设置在所述安装底板正面的多个开式加热喷嘴；在所述左导轨气缸和右导轨气缸之间设有加固板，且在所述左导轨气缸和右导轨气缸的内侧分别设有导轨滑块，所述导轨滑块与导管覆膜机上的升降导轨滑动连接。本实用新型专利技术结构简单、稳定性好、导管受热均匀，导管装卸与加热相互之间独立进行，缩短生产周期，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种导管覆膜机可回缩加热支架


[0001]本技术涉及
，具体涉及一种导管覆膜机可回缩加热支架。

技术介绍

[0002]导管覆膜机是一种用于制造多层变硬度导引导管的常见设备。导引导管一般包括一条低摩擦超薄的聚合物内管、金属丝做成的编制层和多段具有不同硬度、颜色和其他特性的聚合物外管。这些管子加上内管支撑导丝和外层热缩管进行预装配之后，放入覆膜机的装夹系统，然后用加热喷嘴对预装管子进行沿程加热，使热缩管收缩，外管熔融并将编制层，内管固定为一体。在这一过程中，多个加热喷嘴一般安装在一个公用的支架上面，该支架在电机的带动下上下移动，对导管进行沿程加热。传统的加热支架只能沿升降导轨上下移动，这样可以保证其加热喷嘴的中心始终跟夹紧装置同心，但缺点是已经完成的工件必须等到加热支架归位之后才可卸下并且安装下一个工件，由此造成装夹效率低，而且导管加热温度无法做到梯形变化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种便于导管安装和拆卸、可实现导管梯度加热的导管覆膜机可回缩加热支架。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种导管覆膜机可回缩加热支架，包括竖直设置的安装底板、与所述安装底板的背面连接的左导轨气缸和右导轨气缸，以及固定设置在所述安装底板正面的多个开式加热喷嘴；在所述左导轨气缸和右导轨气缸之间设有加固板，且在所述左导轨气缸和右导轨气缸的内侧分别设有导轨滑块，所述导轨滑块与导管覆膜机上的升降导轨滑动连接。
[0006]针对上述技术方案，左导轨气缸和右导轨气缸带着安装底板和其上的加热喷嘴前后移动，将加热喷嘴设置成开口式的，方便导管的加热；左导轨气缸和右导轨气缸向前移动使加热喷嘴对导管加热，后退使加热喷嘴远离导管，同时通过调节加热喷嘴的温度即可实现对导管的梯度式加热；加固板对左导轨气缸和右导轨气缸固定在一起，提高加热喷嘴在移动过程中的稳定性。
[0007]优选的，在所述安装底板的上方位于所述左导轨气缸和右导轨气缸之间位置处设有减震垫。减震垫起到缓冲的作用，避免加固板与安装底板之间发生碰撞。
[0008]优选的，所述加热喷嘴包括固定设置在安装底板上的固定座、与所述固定座连接的加热器和与所述加热器连通的喷嘴组件，在所述固定座上设有与外部空气连通的进气管；所述喷嘴组件包括加热块、水平设置在所述加热块上用于放置导管的外开式加热孔和设置在所述加热块内部的与所述进气管连通的加热通道，在所述加热孔的两侧对称设有四个与所述加热通道相连通的长条状加热喷孔。
[0009]固定座密封固定设在安装底板上，空气通过进气管进入到固定座和加热器内，通过加热器加热后进入喷嘴组件对待加热的导管进行加热处理；加热喷嘴在导管覆膜机上的
升降机构带着上下移动，使其套在待加热导管上对其加热，加热完上升移走即可；矩形加热喷孔使导管的加热面积更大，四个加热喷嘴对称设置形成正方形加热区域，使导管受热均匀、提高加热效率。
[0010]优选的，所述加热器包括加热外壳和设置在所述加热外壳内的加热芯，在所述加热芯上设有陶瓷骨架，在所述陶瓷骨架上设有蛇形安装槽，在所述安装槽内设有电阻丝，所述电阻丝通过连接头与外部电源电连接，在所述加热外壳内壁设有云母套。
[0011]电阻丝通电进行加热，陶瓷骨架用来支撑固定电阻丝，电阻丝蛇形设置使加热外壳内空气受热均匀，减少加热外壳内的空气温度差。
[0012]优选的，在所述加热块的侧面下方设有用于安装热电偶的安装孔，所述安装孔与加热通道相连通。热电偶安装在加热块的下方，接近热风出口处，有利于减少设定温度和使用温度之间的误差，方便工艺的控制。
[0013]优选的，所述加热通道包括开口朝下的U型流道，以及分别通过水平设置的连通管道与所述流道两侧的下方连通的上支管和下支管；所述加热喷孔分别设置在上支管和下支管的末端。加热外壳内的热风通过流道均匀分成左右两股，形成递分对称流道设计，使每个加热喷孔处的空气温度和流速相同，为均匀加热提供根本保障。
[0014]优选的，所述加热喷孔的截面呈扇形设置。每个加热喷孔均喷出90
o
的扇形加热区，因此四个加热喷孔喷出的气流会形成一个正方形的加热区域，对导管表面均匀加热。
[0015]优选的，在每个所述加热喷嘴的正下方均设有与安装底板连接的限位板，在所述限位板的前端设有与所述加热孔相对应的限位孔，且所述限位孔的尺寸小于加热孔的尺寸。限位孔对导管起到限位和导向的作用，使导管位于加热孔的正中心，受热更加均匀。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术采用开式加热孔的设计，使导管可以直接进入到加热孔内，在导管装卸时不受加热喷嘴位置的影响，实现了导管加热时间到位后的直接装卸，缩短生产周期，提高生产效率；同时实现了分段加热和梯度式加热的方式，为沿程多级温度梯形改变提供工艺保障。
[0018]本技术结构简单、稳定性好、导管受热均匀，导管装卸与加热相互之间独立进行，缩短生产周期，生产效率高。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视图；
[0021]图3为本技术的安装示意图；
[0022]图4为加热喷嘴的结构示意图；
[0023]图5为加热喷嘴的剖视图；
[0024]图6为加热喷嘴的后视图；
[0025]图7为加热器的剖视图。
[0026]图中：1升降导轨、2安装底板、3左导轨气缸、4右导轨气缸、5加固板、6导轨滑块、7加热喷嘴、8固定座、9加热外壳、10加热块、11减震垫、12进气管、13限位板、14限位孔、15加热孔、16加热芯、17陶瓷骨架、18连接头、19安装槽、20流道、21连通管道、22上支管、23下支
管、24加热通道、25加热喷孔、26安装孔、27电阻丝、28云母套。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0028]如图1
‑
6所示，一种导管覆膜机可回缩加热支架，包括竖直设置的安装底板2、与安装底板2的背面连接的左导轨气缸3和右导轨气缸4，以及固定设置在安装底板2正面的多个加热喷嘴7，在左导轨气缸3和右导轨气缸4之间设有加固板5，且在左导轨气缸3和右导轨气缸4的内侧分别设有导轨滑块6，导轨滑块6与导管覆膜机上的升降导轨1滑动连接。在每个加热喷嘴7的正下方均设有与安装底板2连接的限位板13，在限位板13的前端设有与所述加热孔15相对应的限位孔14，且限位孔14的尺寸小于加热孔15的尺寸。在安装底板2的上方位于左导轨气缸3和右导轨气缸4之间位置处设有减震垫11。
[0029]升降导轨1为现有技术，包括竖直设置的支撑柱、分别设置在支撑柱两端的从动轮和过渡轮，以及与电机传动连接的主动轮，在主动轮、过渡轮和从动轮上共同设有传送带，在支撑柱的两侧分别设有导轨。左导轨气缸3和右导轨气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管覆膜机可回缩加热支架，其特征在于，包括竖直设置的安装底板、与所述安装底板的背面连接的左导轨气缸和右导轨气缸，以及固定设置在所述安装底板正面的多个开式加热喷嘴；在所述左导轨气缸和右导轨气缸之间设有加固板，且在所述左导轨气缸和右导轨气缸的内侧分别设有导轨滑块，所述导轨滑块与导管覆膜机上的升降导轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的导管覆膜机可回缩加热支架，其特征在于，在所述安装底板的上方位于所述左导轨气缸和右导轨气缸之间位置处设有减震垫。3.根据权利要求2所述的导管覆膜机可回缩加热支架，其特征在于，所述加热喷嘴包括固定设置在安装底板上的固定座、与所述固定座连接的加热器和与所述加热器连通的喷嘴组件，在所述固定座上设有与外部空气连通的进气管；所述喷嘴组件包括加热块、水平设置在所述加热块上用于放置导管的外开式加热孔和设置在所述加热块内部的与所述进气管连通的加热通道，在所述加热孔的两侧对称设有四个与所述加热通道相连通的长条状加热喷孔。4.根据权利要求3所述的导管覆膜机可回缩加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子运，郭百胜，
申请(专利权)人：郑州必特奥医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：