一种防弹UD布生产用热轧机制造技术

本实用新型专利技术涉及防弹布料生产设备的技术领域，特别是涉及一种防弹UD布生产用热轧机；包括机架和导热油加热装置，机架上可转动设置有上压辊和下压辊；还包括油泵，上压辊和下压辊的中轴线处设置有连通油管，连通油管的内部设置有横隔板，横隔板将连通油管的内部隔成供油室和回油室，上压辊和下压辊的内部均等间距设置有多组环形加热腔，多组环形加热腔内均安装有热电偶，多组环形加热腔与供油室之间均连通设置有供油管，并在供油管上设置有调节电磁阀，多组环形加热腔与回油室之间均连通设置有回油管，对导热油通道进行改进，从而可以对上压辊和下压辊不同位置的温度进行自主调节，提高上压辊和下压辊上温度的均匀性，提高对布料辊压成型效果。辊压成型效果。辊压成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防弹UD布生产用热轧机


[0001]本技术涉及防弹布料生产设备的
，特别是涉及一种防弹UD布生产用热轧机。

技术介绍

[0002]众所周知，防弹UD布生产用热轧机是一种用于UD布生产过程中，通过热辊对布料进行辊压成型的辅助装置，其在防弹衣料生产的领域中得到了广泛的使用；现有的防弹UD布生产用热轧机包括机架和导热油加热装置，机架上可转动设置有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的内部均设置有导热油通道，导热油通道与导热油加热装置通过油泵连通；现有的防弹UD布生产用热轧机使用时，通过上压辊和下压辊对布料进行辊压，通过导热油加热装置将导热油加热并通过油泵泵入上压辊和下压辊的导热油通道内，对布料进行辊压成型；现有的防弹UD布生产用热轧机使用中发现，由于导热油在上压辊和下压辊的导热油通道内流动对上压辊和下压辊进行加热，随着导热油的流动热量流失，所以上压辊和下压辊不同位置的温度存在差异，影响对布料的辊压成型效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对导热油通道进行改进，从而可以对上压辊和下压辊不同位置的温度进行自主调节，提高上压辊和下压辊上温度的均匀性，从而提高对布料辊压成型效果的防弹UD布生产用热轧机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防弹UD布生产用热轧机，包括机架和导热油加热装置，机架上可转动设置有上压辊和下压辊；还包括油泵，所述上压辊和下压辊的中轴线处设置有连通油管，所述连通油管的内部设置有横隔板，所述横隔板将连通油管的内部隔成供油室和回油室，上压辊和下压辊的内部均等间距设置有多组环形加热腔，并在多组环形加热腔内均安装有热电偶，所述多组环形加热腔与供油室之间均连通设置有供油管，并在供油管上设置有调节电磁阀，多组环形加热腔与回油室之间均连通设置有回油管，所述油泵的输入端与导热油加热装置连通，油泵的输出端通过连通机构与上压辊和下压辊的的供油管连通，机架上设置有对多组所述调节电磁阀进行控制的控制器，所述控制器与多组热电偶电性连接。
[0007]优选的，所述连通机构包括密封箱，所述密封箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有竖隔板，所述竖隔板将放置腔分成左腔室和右腔室，连通油管的左端伸入密封箱内并与密封箱通过轴承可转动连接，所述连通油管的端部设置有第一连通孔和第二连通孔，所述第一连通孔和第二连通孔分别与供油室和回油室相通，并且第一连通孔和第二连通孔分别与左腔室和右腔室相通，所述油泵的输出端与左腔室连通，密封箱的底端设置有与右腔室相通的连通管，所述连通管与导热油加热装置连通。
[0008]优选的，所述上压辊和下压辊均包括外套管和中心管，所述中心管固定安装于外套管的内部，所述环形加热腔、连通油管、供油管和回油管均设置于中心管上，中心管由两片前后对称的半管体拼合而成。
[0009]优选的，所述外套管与中心管之间设置有密封胶进行密封。
[0010]优选的，所述中心管的外侧设置有环槽，所述环槽设置于相邻两组环形加热腔之间，并在环槽内安装有电加热带。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种防弹UD布生产用热轧机，具备以下有益效果：该防弹UD布生产用热轧机，通过对导热油通道进行改进，油泵将导热油泵入连通油管的进油室内，进油室内的导热油分别通过多个进油管进入多个环形加热腔，对上压辊和下压辊进行分段单独加热，环形加热腔内的导热油在压力的作用下通过回油管进入回油室并流回导热油加热装置，通过每个环形加热腔内的热电偶对环形加热腔内的温度进行检测，并将检测到的信息传递给控制器，控制器根据热电偶的信号分别对各调节电磁阀进行控制，调节进入各环形加热腔的导热油流速，从而实现对上压辊和下压辊的各段进行单独控制加热，避免导热油温度流失造成的温度不均匀以及上压辊、下压辊中间温度高两头温度低的情况，可以对上压辊和下压辊不同位置的温度进行自主调节，提高上压辊和下压辊上温度的均匀性，从而提高对布料辊压成型效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的平面结构示意图；
[0015]图3是本技术图2的A处局部放大结构示意图；
[0016]图4是本技术上压辊的爆炸结构示意图；
[0017]图5是本技术图4的B处局部放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、导热油加热装置；3、上压辊；4、下压辊；5、油泵；6、连通油管；7、横隔板；8、供油室；9、回油室；10、环形加热腔；11、热电偶；12、供油管；13、调节电磁阀；14、回油管；15、控制器；16、括密封箱；17、竖隔板；18、第一连通孔；19、第二连通孔；20、连通管；21、外套管；22、中心管；23、环槽；24、电加热带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种防弹UD布生产用热轧机，包括机架1和导热油加热装置2，导热油加热装置2为电加热炉，机架1上可转动设置有上压辊3和下压辊4；还包括油泵5，所述上压辊3和下压辊4的中轴线处设置有连通油管6，所述连通油管6的内部设置有横隔板7，所述横隔板7将连通油管6的内部隔成供油室8和回油室9，上压辊3和下压辊4的内部均等间距设置有多组环形加热腔10，并在多组环形加热腔10内均安装有热电偶11，所述
多组环形加热腔10与供油室8之间均连通设置有供油管12，并在供油管12上设置有调节电磁阀13，多组环形加热腔10与回油室9之间均连通设置有回油管14，所述油泵5的输入端与导热油加热装置2连通，油泵5的输出端通过连通机构与上压辊3和下压辊4的的供油管12连通，机架1上设置有对多组所述调节电磁阀13进行控制的控制器15，所述控制器15与多组热电偶11电性连接；通过对导热油通道进行改进，油泵5将导热油泵5入连通油管6的进油室内，进油室内的导热油分别通过多个进油管进入多个环形加热腔10，对上压辊3和下压辊4进行分段单独加热，环形加热腔10内的导热油在压力的作用下通过回油管14进入回油室9并流回导热油加热装置2，通过每个环形加热腔10内的热电偶11对环形加热腔10内的温度进行检测，并将检测到的信息传递给控制器15，控制器15根据热电偶11的信号分别对各调节电磁阀13进行控制，调节进入各环形加热腔10的导热油流速，从而实现对上压辊3和下压辊4的各段进行单独控制加热，避免导热油温度流失造成的温度不均匀以及上压辊3、下压辊4中间温度高两头温度低的情况，可以对上压辊3和下压辊4不同位置的温度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防弹UD布生产用热轧机，包括机架(1)和导热油加热装置(2)，机架(1)上可转动设置有上压辊(3)和下压辊(4)；其特征在于，还包括油泵(5)，所述上压辊(3)和下压辊(4)的中轴线处设置有连通油管(6)，所述连通油管(6)的内部设置有横隔板(7)，所述横隔板(7)将连通油管(6)的内部隔成供油室(8)和回油室(9)，上压辊(3)和下压辊(4)的内部均等间距设置有多组环形加热腔(10)，并在多组环形加热腔(10)内均安装有热电偶(11)，所述多组环形加热腔(10)与供油室(8)之间均连通设置有供油管(12)，并在供油管(12)上设置有调节电磁阀(13)，多组环形加热腔(10)与回油室(9)之间均连通设置有回油管(14)，所述油泵(5)的输入端与导热油加热装置(2)连通，油泵(5)的输出端通过连通机构与上压辊(3)和下压辊(4)的供油管(12)连通，机架(1)上设置有对多组所述调节电磁阀(13)进行控制的控制器(15)，所述控制器(15)与多组热电偶(11)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防弹UD布生产用热轧机，其特征在于，所述连通机构包括密封箱(16)，所述密封箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内竖向设置有竖隔板(17)，所述竖隔板(17)将放置腔分成左腔室和右腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨乐，
申请(专利权)人：河北天科瑞格新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：