一种纤维废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术属于人造板辅助加工设备技术领域，涉及一种纤维废料回收系统，包括出料螺旋、出料限位传感器、出料螺旋变频器、变频电机、回收风机变频器、旋风分离器、旋风分离器防堵传感器、除尘布袋、除尘箱，所述出料螺旋由出料螺旋变频器控制，根据废料回收量，出料限位传感器检测出料情况来改变出料螺旋转速，所述变频电机、回收风机变频器组合使用，根据铺装皮带的开合来变换变频电机的速度，所述旋风分离器用于气力分离出来自回收风机吹送的纤维。本实用新型专利技术通过将纤维回收风机由三角运行能改为变频运行方式的方式节约电能，再通过检测布袋除尘器内部压力变化，进一步控制除尘箱吹气频次来延长布袋寿命，达到节能、高效除尘效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维废料回收系统


[0001]本技术属于人造板辅助加工设备
，尤其涉及一种纤维废料回收系统。

技术介绍

[0002]人造板行业存在很多的纤维回收系统，铺装与压机连续生产时皮带上是没有纤维需要回收的。只有在铺装与压机断料时，铺装皮带与压机拉开一个缺口，铺装皮带上的纤维就会落入回收料斗予以回收。原来控制方式是铺装断料时出料螺旋直接起动出料，350KW的回收风机电机采用星三角降压起动后全速运行，布袋除尘箱与风机连动开启。
[0003]以上运行方式的不足是当出料螺旋的出料量过快，风机起动过程中低速造成风量不足，纤维就会沉降在管道内，随着次数和时间增多，就会出现管道和布袋堵塞现象，带来清理的困难。当改为回收风机一直以全速运行，这样也造成电能的巨大浪费。布袋脉冲一直喷吹也造成压缩空气的浪费。鉴于以上的矛盾带来了这个系统变频和压力监控的改造需求。
[0004]现有技术CN 111389494 A 公开的一种废旧纤维类保温材料的回收利用装置，所述装置包括顺序连接的纤维分解设备、振动筛分设备及可用纤维回收处理设备；纤维分解设备用于将待处理的废旧纤维保温材料分解/梳解成混合纤维，混合纤维包括在分解/梳解过程中被打碎的已老化、脆化的碎纤维和有韧性的可用纤维；所述混合纤维被输出至所述振动筛分设备上，所述振动筛分设备用于将所述混合纤维中的碎纤维和有韧性的可用纤维分离；所述可用纤维回收处理设备用于将所述可用纤维进行回收利用。本专利技术可以高效的将废旧保温材料充分纤维化，对已老化的碎纤维和有韧性的可用纤维分别回收利用，处理能力大，回收利用率高，可以有效解决废旧纤维类保温材料的回收利用难题。本现有技术的不足在于：1、通过设置纤维分解设备、振动筛分设备及可用纤维回收处理设备，能够实现碎纤维和有韧性的可用纤维分离，但分解粗糙，分解的原理是通过振动筛对不同粒径的纤维颗粒进行分选，不能真正区分纤维废料；2、装置运行全为机械运行，不能实现自动分拣；3、此装置使用场合为保温材料的破碎分解、分离技术，而我方的是应用于木质纤维的气力分离回收系统。
[0005]因此，有必要设计一种纤维废料回收系统，通过将纤维回收风机由三角运行能改为变频运行方式的方式节约电能，再通过检测布袋除尘器内部压力变化，进一步控制除尘箱吹气频次来延长布袋寿命。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的是随着回收废料量的增减实现出料螺旋、回收风机变频运行，同时脉冲布袋除尘也随着变换脉冲喷吹频率，一是降低了电能的消耗，同时也延长布袋寿命。
[0007]本技术提供的一种纤维废料回收系统，在现有技术纤维废料回收系统基础上
改造而成，包括：出料螺旋、出料限位传感器、出料螺旋变频器、变频电机、回收风机变频器、旋风分离器、旋风分离器防堵传感器、除尘布袋、除尘箱，
[0008]所述出料螺旋由出料螺旋变频器控制，根据废料回收量，出料限位传感器检测出料情况来改变出料螺旋转速，
[0009]所述变频电机、回收风机变频器组合使用，根据铺装皮带的开合来变换变频电机的速度，
[0010]所述旋风分离器用于气力分离出来自于回收风机吹送的纤维，当纤维沉积到旋风分离器底下后，由旋风分离器防堵传感器感知纤维排料不畅时将发出警报，
[0011]所述除尘布袋完全滤除来自旋风分离器尾气的微细纤维颗粒，得到洁净的空气穿过布袋排向大气，所述除尘箱定期打开压缩空气脉冲阀清洁布袋，使布袋不会被粉尘堵塞影响除尘效果。
[0012]本技术较优公开例中，所述除尘箱底下装有除尘器压差传感器，用来检测布袋除尘器内部压力的变化，从而分析布袋的堵塞程度，做出调节脉冲清洁布袋频率调整或更换布袋的判断。
[0013]本技术较优公开例中，所述除尘箱底下装有除尘器防堵探测传感器，用于检测废料出口是否有堵塞现象。
[0014]本技术较优公开例中，所述变频电机功率为200
‑
700KW，优选为350KW，由变频器变频驱动。
[0015]所述纤维回收系统是应用于木质纤维的气力分离回收系统，不存在机械破碎分离。
[0016]有益效果
[0017]本技术所述的一种纤维废料回收系统，通过将纤维回收风机由三角运行能改为变频运行方式的方式节约电能，再通过检测布袋除尘器内部压力变化，进一步控制除尘箱吹气频次来延长布袋寿命。
附图说明
[0018]图1. 纤维废料回收系统的组成结构主视示意图。
[0019]图2. 纤维废料回收系统的组成结构俯视示意图。
[0020]其中各部件名称分别为：1、出料螺旋，2、出料限位传感器，3、出料螺旋变频器，4、变频电机，5、回收风机变频器，6、旋风分离器，7、旋风分离器防堵传感器，8、除尘布袋，9、除尘箱，10、除尘器压差传感器，11、除尘器防堵传感器，12、纤维料，13、废料，14、回收纤维。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本技术，但本技术并不局限于以下实施例。
[0022]实施例1
[0023]一种纤维废料回收系统，在现有技术纤维废料回收系统基础上改造而成，包括：出料螺旋1、出料限位传感器2、出料螺旋变频器3、变频电机4、回收风机变频器5、旋风分离器6、旋风分离器防堵传感器7、除尘布袋8、除尘箱9，
[0024]出料螺旋1由出料螺旋变频器3控制，根据废料回收量，出料限位传感器2检测出料情况来改变出料螺旋1转速，
[0025]变频电机4、回收风机变频器5组合使用，根据铺装皮带的开合来变换变频电机的速度。
[0026]所述旋风分离器6用于气力分离出来自回收风机吹送的纤维，当纤维沉积到旋风分离器底下后，由旋风分离器防堵传感器7感知纤维排料不畅时将发出警报，
[0027]除尘布袋8完全滤除来自旋风分离器尾气的微细纤维颗粒，得到洁净的空气穿过布袋排向大气；除尘箱9定期打开压缩空气脉冲阀清洁布袋，使布袋不会被粉尘堵塞影响除尘效果，根据压差传感器10反馈除尘箱内压差，还可以控制脉冲阀的开启频率。
[0028]除尘箱9底下装有除尘器压差传感器10，用来检测布袋除尘器内部压力的变化，从而分析布袋的堵塞程度，做出调节脉冲清洁布袋频率调整或更换布袋的判断。
[0029]变频电机4功率为200KW，由变频器变频驱动。
[0030]实施例2
[0031]一种纤维废料回收系统，在现有技术纤维废料回收系统基础上改造而成，包括：出料螺旋1、出料限位传感器2、出料螺旋变频器3、变频电机4、回收风机变频器5、旋风分离器6、旋风分离器防堵传感器7、除尘布袋8、除尘箱9，
[0032]出料螺旋1由出料螺旋变频器3控制，根据废料回收量，出料限位传感器2检测出料情况来改变出料螺旋1转速，
[0033]变频电机4、回收风机变频器5组合使用，根据铺装皮带的开合来变换变频电机的速度。
[0034本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维废料回收系统，在现有技术纤维废料回收系统基础上改造而成，其特征在于：包括：出料螺旋（1）、出料限位传感器（2）、出料螺旋变频器（3）、变频电机（4）、回收风机变频器（5）、旋风分离器（6）、旋风分离器防堵传感器（7）、除尘布袋（8）、除尘箱（9），所述出料螺旋（1）由出料螺旋变频器（3）控制，根据废料回收量，出料限位传感器（2）检测出料情况来改变出料螺旋（1）转速，所述变频电机（4）、回收风机变频器（5）组合使用，根据铺装皮带的开合来变换变频电机的速度，所述旋风分离器（6）用于气力分离出来自于回收风机吹送的纤维，当纤维沉积到旋风分离器底下后，由旋风分离器防堵传感器（7）感知纤维排料不畅时将发出警报，所述除尘布袋（8）完全滤除来自旋风分离器...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁美达，
申请(专利权)人：大亚木业肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：