塑料薄膜和布料用空心钻刀制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料薄膜和布料用空心钻刀，包括钻杆，所述钻杆的一端开设有内孔，所述钻杆的一端外壁设置有钻刃面，且所述的钻刃面为70度外倒角，所述钻刃面的刃边处于内孔端面相互重合，且钻刃面的中心轴线与钻杆的中心轴线相互重合；本实用新型专利技术通过设计的钻刃面，钻刃面为度外倒角设置在钻杆的外壁，进而保证在对塑料薄膜和布料打孔作业时，钻刃面直接和塑料薄膜和布料接触，使其对塑料薄膜和布料进行打孔作业，保证塑料薄膜和布料不会发生一定的形变，使其打出的孔径与钻杆的内孔相等，保证废料不会在钻杆的内孔处发生堵塞，保证本实用新型专利技术对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅。用新型对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅。用新型对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜和布料用空心钻刀


[0001]本技术属于空心钻刀
，具体涉及塑料薄膜和布料用空心钻刀。

技术介绍

[0002]空心钻刀是安装在装订机、打孔机等设备上实现对塑料薄膜和布料制得的软质材料进行钻孔或冲孔的工具，空心钻刀具有高硬度，高耐磨性，高韧性，长寿命等特点，内孔经过特殊加工，排纸畅顺，阻力小，空心钻采用的材质是高速钢，高速钢的淬火硬度在HRC62以上，因此钻口耐磨，高速钢的退火温度为580℃，所以钻孔时不会退火。
[0003]现有的空心钻在使用中，将其安装在打孔设备上，通过打孔设备带动其进行高速转动，实现对塑料薄膜和布料进行打孔，但是现有的空心钻的钻刃面均设置在钻孔的内侧，导致其钻产生外径大，内径小的现象，在对塑料薄膜和布料加工时，塑料薄膜和布料受到钻头端部挤压，使其发生形变，导致其在通过内部钻刃面打孔后的废料略大于钻杆内孔，导致其排屑容易发生堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供塑料薄膜和布料用空心钻刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：塑料薄膜和布料用空心钻刀，包括钻杆，所述钻杆的一端开设有内孔，所述钻杆的一端外壁设置有钻刃面，且所述的钻刃面为70度外倒角，所述钻刃面的刃边处于内孔端面相互重合，且钻刃面的中心轴线与钻杆的中心轴线相互重合。
[0006]优选的，所述钻杆的另一端固定有端块，所述端块的端面开设有通孔。
[0007]优选的，所述端块的一端连接有端柱，所述端柱的端面开设有向刃口方向顶屑的顶屑孔。
[0008]优选的，所述顶屑孔、通孔和内孔三者的中心轴线相互重合。
[0009]优选的，所述端块的纵截面为凸字型结构，所述钻杆和端柱的纵截面均为圆形结构。
[0010]优选的，所述钻杆、端块和端柱均为高速钢材质构件。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的钻刃面，钻刃面为度外倒角设置在钻杆的外壁，在对塑料薄膜和布料打孔作业时，钻刃面直接和塑料薄膜和布料接触，使其对塑料薄膜和布料进行打孔作业，保证塑料薄膜和布料不会发生一定的形变，使其打出的孔径与钻杆的内孔相等，保证废料不会在钻杆的内孔处发生堵塞，保证本技术对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅，通过设计的端柱，安装在钻杆的一端，通过设计的顶屑孔，顶屑孔设置在端柱上，且端柱安装在钻杆的一端位置，钻杆的内孔在加工中收集的废料受到顶屑孔内部进入顶针将其顶出，使其从内孔的底端处排出，实现及时排料。
[0013](2)通过设计的钻杆、端块和端柱均为高速钢材质构件，高速钢的淬火硬度在HRC62以上，因此钻口耐磨，高速钢的退火温度为580℃，所以钻孔时不会退火，使本技术工作更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术钻杆的局部剖视图；
[0016]图3为本技术钻杆的侧视图；
[0017]图中：1、钻杆；2、端块；4、端柱；5、顶屑孔；6、钻刃面；7、内孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：塑料薄膜和布料用空心钻刀，包括钻杆1，钻杆1的一端开设有内孔7，钻杆1的一端外壁设置有钻刃面6，且钻刃面6为70度外倒角，通过设计的钻刃面6，钻刃面6为70度外倒角设置在钻杆1的外壁，在对塑料薄膜和布料打孔作业时，钻刃面6直接和塑料薄膜和布料接触，使其对塑料薄膜和布料进行打孔作业，保证塑料薄膜和布料不会发生一定的形变，使其打出的孔径与钻杆1的内孔相等，保证废料不会在钻杆1的内孔7处发生堵塞，保证本技术对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅，钻刃面6的刃边处于内孔7端面相互重合，且钻刃面6的中心轴线与钻杆1的中心轴线相互重合，钻杆1的另一端固定有端块2，端块2的端面开设有通孔。
[0021]本实施例中，优选的，端块2的一端连接有端柱4，端柱4的端面开设有向刃口方向顶屑的顶屑孔5，顶屑孔5、通孔和内孔7三者的中心轴线相互重合，通过设计的顶屑孔5，顶屑孔5设置在端柱4上，且端柱4安装在钻杆1的一端位置，钻杆1的内孔7在加工中收集的废料受到顶屑孔5内部进入顶针将其顶出，使其从内孔7的底端处排出，实现及时排料。
[0022]本实施例中，优选的，端块2的纵截面为凸字型结构，钻杆1和端柱4的纵截面均为圆形结构，钻杆1、端块2和端柱4均为高速钢材质构件，通过设计的钻杆1、端块2和端柱4均为高速钢材质构件，高速钢的淬火硬度在HRC62以上，因此钻口耐磨，高速钢的退火温度为580℃，所以钻孔时不会退火，使本技术工作更加稳定。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在对塑料薄膜和布料进行打孔加工时，将其钻杆1安装在打孔设备上，其中本技术的钻刃面6为70度外倒角设置在钻杆1的外壁，在对塑料薄膜和布料打孔作业时，钻刃面6直接和塑料薄膜和布料接触，使其对塑料薄膜和布料进行打孔作业，不会向传统的钻刀的刃面处于内部，需要产生一定的挤压后才能进行打孔，进而保证塑料薄膜和布料不会受到挤压作用而发生一定的形变，使其打出的孔径与钻杆1的内孔相等，同时也保证废料不会存在形变余量，使其不会在钻杆1的内孔7处发生堵塞，保证本技术对塑料薄膜和布料打孔排屑更加流畅，当其打孔完成后，本实
用新型中的顶屑孔5设置在端柱4上，且端柱4安装在钻杆1的一端位置，钻杆1的内孔7在加工中收集的废料受到顶屑孔5内部进入顶针将其顶出，使其从内孔7的底端处排出，实现及时排料，其中钻杆1的材质是高速钢，高速钢的淬火硬度在HRC62以上，因此钻口耐磨，高速钢的退火温度为580℃，所以钻孔时不会退火，使本技术工作更加稳定。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜和布料用空心钻刀，包括钻杆(1)，其特征在于：所述钻杆(1)的一端开设有内孔(7)，所述钻杆(1)的一端外壁设置有钻刃面(6)，且所述的钻刃面(6)为70度外倒角，所述钻刃面(6)的刃边处于内孔(7)端面相互重合，且钻刃面(6)的中心轴线与钻杆(1)的中心轴线相互重合。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜和布料用空心钻刀，其特征在于：所述钻杆(1)的另一端固定有端块(2)，所述端块(2)的端面开设有通孔。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜和布料用空心钻刀，其特征在于：所述端块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川峰，
申请(专利权)人：王川峰，
类型：新型
国别省市：