一种热风单循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种热风单循环系统，包括物料加热箱，所述物料加热箱设置有物料入口端和物料出口端，所述热风单循环系统还包括进风加热模块、送风模块以及排风模块，其中：所述进风加热模块的输入端输入外界冷风，进风加热模块将所述外界冷风加热成热风，所述进风加热模块的输出端输出热风；所述送风模块的输入端输入所述进风加热模块输出的热风，所述送风模块的输出端与所述物料加热箱连通，所述送风模块将所述热风送入至所述物料加热箱中；所述排风模块的输入端与所述物料加热箱连通，所述排风模块的输出端与外界连通。本实用新型专利技术只进行了单次循环，热风温度的控制会更加稳定，筒内烟叶水分控制更加稳定可靠，加工出来的烟叶质量更好。更好。更好。

【技术实现步骤摘要】
一种热风单循环系统


[0001]本技术涉及热风循环
，更具体地，涉及一种热风单循环系统。

技术介绍

[0002]SJ1系列加料机主要用于烟草制丝生产线中的叶片加工工艺线、白肋烟加工工艺线及梗加工工艺线上，对烟叶叶片、白肋烟叶片、梗及梗丝进行加料和增温回潮处理。虽应用场景不同，但工作原理和功能都类似，本专利以叶片加料机为例进行阐述。
[0003]叶片加料段是制丝加工过程的关键工序之一，叶片加料机作为叶片加料工序的主机设备，其作用是对切片回潮后的叶片进行连续均匀地增温、增湿和加料，从而改善叶片的感官质量和物理性能并满足切丝工艺的要求。
[0004]热风循环系统是为叶片加热提供热风的装置，热风是保证叶片加料段出口温度的核心单元之一。目前，叶片加料机采用循环风，热风温度的控制只是通过调整热风频率的大小和排潮量来实现，存在严重的滞后性，由于采用的是循环风，热风在滚筒内持续循环后，湿度持续上升，对该工段的水分控制也造成了不利的影响。
[0005]公开日为2014年10月08日，公开号为CN104082842A的中国专利公开了一种风量稳定的热风循环方法，该方法是在润叶机润叶筒的热风循环管路上设置过滤装置和清理装置，在线实时过滤和清理循环风中的杂质，使通过润叶筒的热风保持稳定。该专利采用循环风，热风温度的控制存在严重的滞后性。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种热风单循环系统，实现热风单循环，热风温度控制更加稳定。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
>[0008]一种热风单循环系统，包括物料加热箱，所述物料加热箱设置有物料入口端和物料出口端，所述热风单循环系统还包括进风加热模块、送风模块以及排风模块，其中：
[0009]所述进风加热模块的输入端输入外界冷风，进风加热模块将所述外界冷风加热成热风，所述进风加热模块的输出端输出热风；
[0010]所述送风模块的输入端输入所述进风加热模块输出的热风，所述送风模块的输出端与所述物料加热箱连通，所述送风模块将所述热风送入至所述物料加热箱中；
[0011]所述排风模块的输入端与所述物料加热箱连通，所述排风模块的输出端与外界连通。
[0012]优选地，所述进风加热模块包括进风口和散热器，所述进风口的一端输入外界冷风，所述进风口的另一端与所述散热器连通，所述外界冷风经所述散热器加热成热风后，所述散热器将所述热风输出至所述送风模块。
[0013]优选地，所述散热器为翅片式散热器。
[0014]优选地，所述送风模块包括送风管，所述送风管的一端与所述进风加热模块的输出端连通，所述送风管的另一端与所述物料加热箱连通，所述送风管的另一端与所述物料
加热箱连通的位置设置于所述物料加热器的物料入口端上侧。
[0015]优选地，所述送风模块包括送风管，所述送风管的一端与所述进风加热模块的输出端连通，所述送风管的另一端与所述物料加热箱连通，所述送风管的另一端与所述物料加热箱连通的位置设置于所述物料加热箱的物料入口端下侧。
[0016]优选地，所述送风模块还包括加热风机，所述加热风机设置于所述送风管的一端，所述进风加热模块输出的热风经所述加热风机加热后，送入所述送风管。
[0017]优选地，所述送风模块还包括均风板，所述均风板设置于所述送风模块与所述进风加热模块之间，所述均封板用于使进入送风模块的热风均匀。
[0018]优选地，所述均风板为长方形的不锈钢板，不锈钢板上均匀布满孔径相同的网孔，网孔之间的孔距相同。
[0019]优选地，所述送风管为方形风管。
[0020]优选地，所述排风模块包括排潮风机和排风管，其中，所述排风管通过所述排潮风机与所述物料加热箱连通，所述排风管与所述物料加热箱连通的位置设置于所述物料加热箱的物料出口端一侧。
[0021]与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果是：
[0022]本技术通过进风加热模块对外界热风加热成热风后，利用送风模块将热风送入物料加热箱，热风在物料加热箱中一次循环后，从排风模块排出外界，由于热风只进行了单次循环，热风温度的控制会更加稳定，筒内烟叶水分控制更加稳定可靠，加工出来的烟叶质量更好。
附图说明
[0023]图1为本技术的模块连接示意图。
[0024]图2为实施例1提供的热风单循环系统结构示意图。
[0025]图3为传统循环热风系统的工作流程示意图。
[0026]图4为本技术的工作流程示意图。
[0027]图5为实施例2提供的热风单循环系统结构示意图。
[0028]图中，1为进风口，2为散热器，3为加热风机，4为送风管，5为物料加热箱，6为排潮风机。
具体实施方式
[0029]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
[0030]为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
[0031]对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供一种热风单循环系统，如图1和2所示，包括物料加热箱5，所述物料加热箱5设置有物料入口端和物料出口端，所述热风单循环系统还包括进风加热模块、送风
模块以及排风模块，其中：
[0035]所述进风加热模块的输入端输入外界冷风，进风加热模块将所述外界冷风加热成热风，所述进风加热模块的输出端输出热风；
[0036]所述送风模块的输入端输入所述进风加热模块输出的热风，所述送风模块的输出端与所述物料加热箱5连通，所述送风模块将所述热风送入至所述物料加热箱5中；
[0037]所述排风模块的输入端与所述物料加热箱5连通，所述排风模块的输出端与外界连通。
[0038]传统的热风循环系统的工作流程如图3所示，散热器2对空气加热后，由风机送至加料机筒内，在有循环风机进行热风循环，直至该批次结束。
[0039]本实施例为热风不循环，不重复加热，其工作流程如图4所示，空气经过散热器2加热后，由风机送至加料机前室，由前室进入圆筒，在筒内热交换后，经排潮风机6排走，这个过程，热风只在筒内实现一次热交换，不重复进入散热器2加热，热风温度控制更加稳定，筒内烟叶水分控制更加稳定可靠。生产过程，热风系统按照如下工作过程，持续工作，直至结束。
[0040]所述进风加热模块包括进风口1和散热器2，所述进风口1的一端输入外界冷风，所述进风口1的另一端与所述散热器2连通，所述外界冷风经所述散热器2加热成热风后，所述散热器2将所述热风输出至所述送风模块。
[0041]所述散热器2为翅片式散热器2，相对于传统循环系统采用的是板式散热器2，采用热效能更强的翅片式散热器2，并加大散热面积，提高散热能力，以补充直接排潮带来的损失；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热风单循环系统，包括物料加热箱，所述物料加热箱设置有物料入口端和物料出口端，其特征在于，所述热风单循环系统还包括进风加热模块、送风模块以及排风模块，其中：所述进风加热模块的输入端输入外界冷风，进风加热模块将所述外界冷风加热成热风，所述进风加热模块的输出端输出热风；所述送风模块的输入端输入所述进风加热模块输出的热风，所述送风模块的输出端与所述物料加热箱连通，所述送风模块将所述热风送入至所述物料加热箱中；所述排风模块的输入端与所述物料加热箱连通，所述排风模块的输出端与外界连通。2.根据权利要求1所述的热风单循环系统，其特征在于，所述进风加热模块包括进风口和散热器，所述进风口的一端输入外界冷风，所述进风口的另一端与所述散热器连通，所述外界冷风经所述散热器加热成热风后，所述散热器将所述热风输出至所述送风模块。3.根据权利要求2所述的热风单循环系统，其特征在于，所述散热器为翅片式散热器。4.根据权利要求1所述的热风单循环系统，其特征在于，所述送风模块包括送风管，所述送风管的一端与所述进风加热模块的输出端连通，所述送风管的另一端与所述物料加热箱连通，所述送风管的另一端与所述物料加热箱连通的位置设置于所述物料加热箱的物料入口端上侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢宏波，黄江，邹裕红，吴龙元，吴春生，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：