本实用新型专利技术涉及包装检测技术领域，具体涉及一种用于检测包装的抗压装置，包括安装有重量传感器的称重板，所述的称重板的下方设有支撑板，支撑板上设有压紧架，压紧架内套装有压紧板，压紧板设在称重板上方，压紧板上设有调节装置，压紧板通过该压紧装置与压紧架相连接。本实用新型专利技术提供一种结构简单，便于移动，操作方便，便于调节，方便检测包装的抗压能力，固定牢固，稳定性强的用于检测包装的抗压装置，用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。用于克服现有技术中缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于检测包装的抗压装置
[0001]本技术涉及包装检测
，具体涉及一种用于检测包装的抗压装置。
技术介绍
[0002]包装是指流通过程中保护产品、方便储存、促进销售，并按一定技术方法制成的容器、材料及辅助物等总体名称；为了防止保护的产品破损变形，包装必须能够承受装卸、运输、保管等过程中的各种冲击、振动、颠簸、压缩、摩擦等外力的作用，即包装需要形成对外力的防护且具有一定的强度；为此需要对包装进行抗压检测，从而判定包装的抗压能力；目前现有的包装抗压机存在安装复杂、占用的空间较大且难以进行移动等缺陷，同时对于中小企业来说，购买包装抗压机的成本较高，导致现在的包装抗压机难以满足中小型企业使用要求，
[0003]因此，生产一种结构简单，便于移动，操作方便，便于调节，方便检测包装的抗压能力，固定牢固，稳定性强的用于检测包装的抗压装置，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，便于移动，操作方便，便于调节，方便检测包装的抗压能力，固定牢固，稳定性强的用于检测包装的抗压装置，用于克服现有技术中缺陷。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种用于检测包装的抗压装置，包括安装有重量传感器的称重板，所述的称重板的下方设有支撑板，支撑板上设有压紧架，压紧架内套装有压紧板，压紧板设在称重板上方，压紧板上设有调节装置，压紧板通过该压紧装置与压紧架相连接。
[0006]所述的压紧装置包括压紧杆，压紧杆的顶端粘接套装有压紧盘，压紧杆的底端设有球铰接头，球铰接头通过螺钉固定在压紧板的顶面中部，球铰接头的一侧粘接在压紧杆的底端，压紧杆通过球铰接头与压紧板相铰接，压紧架采用n字型板状结构，称重板套装在压紧架内，压紧架的顶面中部开设有螺纹孔，压紧杆套装在该螺纹孔内，压紧杆的直径与该螺纹孔的孔径相吻合，压紧杆与该螺纹孔之间采用螺纹连接。
[0007]所述的压紧架的顶端粘接有加固管，加固管套装在压紧杆上，加固管的内径与压紧杆的直径相吻合，压紧杆与加固管直径采用螺纹连接。
[0008]所述的称重板的长度与压紧架的内径相吻合，压紧架的两端分别粘接在支撑板的两侧。
[0009]所述的称重板的两侧分别设有移动轮，移动轮通过铰接在称重板的侧壁上。
[0010]所述的支撑板的一端设有限位块，限位块采用矩形块状结构，支撑板的另一端设有辅助块，辅助块采用三角形块状结构，辅助块的底面和限位块的底面分别与支撑板的顶面相接触，限位块和辅助块分别与支撑板为一体结构，限位块和辅助块的内侧分别与移动轮相接触。
[0011]所述的辅助块的外侧设有缓冲块，缓冲块采用直角形块状结构，缓冲块的倾斜面与辅助块的外侧面设在同一平面内，缓冲块的一侧粘接在支撑板的一端侧壁上，缓冲块的长度、辅助块的长度以及限位块分布与支撑板的长度相吻合。
[0012]所述的称重板的底面上通过螺钉固定有支撑立柱，支撑立柱采用L字型立柱，支撑立柱的横柱的顶面与称重板的底面相接触，支撑立柱的上方设有旋转立柱，旋转立柱的底端铰接在支撑立柱上，旋转立柱顶端粘接有调节架，调节架上通过螺钉固定有称重显示屏，称重显示屏与重量传感器电性连接。
[0013]所述的支撑立柱的顶端两侧分别设有铰接板，铰接板的中部粘接在支撑立柱上，铰接板的外侧设有铰接头，铰接头粘接在旋转立柱的底端上，铰接板的外侧设有铰接螺栓，铰接头和铰接板分别开设有铰接孔，铰接螺栓套装在该铰接孔内，铰接头通过铰接螺栓与铰接板铰接，铰接螺栓的底部套装有调节螺母，调节螺母与铰接螺栓之间采用螺纹连接，铰接螺栓的内径与调节螺母的直径相吻合。
[0014]所述的铰接板的内侧设有固定头，固定头粘接在旋转立柱的底端上，固定头和铰接板分别开设有固定孔，该固定孔内套装有固定螺栓，旋转立柱通过固定螺栓固定在支撑立柱上。
[0015]本技术有益效果是：首先，本技术包括安装有重量传感器的称重板，所述的称重板的下方设有支撑板，支撑板上设有压紧架，压紧架内套装有压紧板，压紧板设在称重板上方，压紧板上设有调节装置，压紧板通过该压紧装置与压紧架相连接，本技术通过重量传感器便于检测包装物的重量和抗压能力，通过压紧杆和压紧盘调节支撑板和压紧板之间的距离，从而便于对放置于称重板上的包装物进行挤压，从而便于检测包装物的抗压能力；其次，本技术通过设有的加固管，对压紧架与压紧杆的连接进行加固，提高本技术挤压的稳定性，并通过设有的移动轮，便于带动称重板进行移动，提高本技术的使用效果，并通过设有的限位块和辅助块，便于对移动轮进行限位，防止挤压过程中称重板发生移动，通过设有的缓冲块，便于移动轮沿着支撑板进行移动，提高移动轮移动的稳定性；再次，本技术通过设有的支持立柱和旋转立柱，便于调节称重显示屏的位置，并通过设有的铰接板、铰接头、铰接螺栓和调节螺母，便于对旋转立柱进行安装或拆卸，通过设有的固定头和固定螺栓，便于对旋转立柱进行固定，使得本技术具有很好的社会和经济效益，是易于推广使用的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体示意图。
[0017]图2为本技术中支撑板与压紧板的组装示意图。
[0018]图3为本技术中称重板与旋转立柱的组装示意图。
[0019]图4为图3中A处的放大示意图。
[0020]图5为本技术中压紧板和压紧杆的连接示意图。
具体实施方式
[0021]如图1、2、3、4、5所示，一种用于检测包装的抗压装置，包括安装有重量传感器1的称重板2，通过重量传感器1便于检测包装物的重量和抗压能力，所述的称重板2的下方设有
支撑板3，从而对称重板2进行支撑，支撑板3上设有压紧架4，压紧架4内套装有压紧板5， 压紧板5设在称重板2上方，压紧板5上设有调节装置，压紧板5通过该压紧装置与压紧架4相连接，从而便于对包装物进行抗压检测。
[0022]所述的压紧装置包括压紧杆6，压紧杆6的顶端粘接套装有压紧盘7，通过转动压紧盘7便于带动压紧杆6进行旋转，压紧杆6的底端设有球铰接头8，球铰接头8通过螺钉固定在压紧板5的顶面中部，球铰接头8的一侧粘接在压紧杆6的底端，压紧杆6通过球铰接头8与压紧板5相铰接，压紧架4采用n字型板状结构，称重板2套装在压紧架4内，压紧架4的顶面中部开设有螺纹孔，压紧杆6套装在该螺纹孔内，压紧杆6的直径与该螺纹孔的孔径相吻合，压紧杆6与该螺纹孔之间采用螺纹连接，从而便于带动压紧板5进行上下移动，使得包装袋压紧在称重板2和压紧板5之间；所述的压紧架4的顶端粘接有加固管9，加固管9套装在压紧杆6上，加固管9的内径与压紧杆6的直径相吻合，压紧杆6与加固管9直径采用螺纹连接，对压紧架4与压紧杆6的连接进行加固，提高本技术挤压的稳定性；所述的称重板2的长度与压紧架4的内径相吻合，压紧架4的两端分别粘接在支撑板3的两侧，便于将称重板2套装在压紧架4与支撑板3之间。
[0023]所述的称重板2的两侧分别设有移动轮10，移动轮10铰接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于检测包装的抗压装置，包括安装有重量传感器（1）的称重板（2），其特征在于：所述的称重板（2）的下方设有支撑板（3），支撑板（3）上设有压紧架（4），压紧架（4）内套装有压紧板（5），压紧板（5）设在称重板（2）上方，压紧板（5）上设有调节装置，压紧板（5）通过该压紧装置与压紧架（4）相连接。2.根据权利要求1所述的用于检测包装的抗压装置，其特征在于：所述的压紧装置包括压紧杆（6），压紧杆（6）的顶端粘接套装有压紧盘（7），压紧杆（6）的底端设有球铰接头（8），球铰接头（8）通过螺钉固定在压紧板（5）的顶面中部，球铰接头（8）的一侧粘接在压紧杆（6）的底端，压紧杆（6）通过球铰接头（8）与压紧板（5）相铰接，压紧架（4）采用n字型板状结构，称重板（2）套装在压紧架（4）内，压紧架（4）的顶面中部开设有螺纹孔，压紧杆（6）套装在该螺纹孔内，压紧杆（6）的直径与该螺纹孔的孔径相吻合，压紧杆（6）与该螺纹孔之间采用螺纹连接。3.根据权利要求2所述的用于检测包装的抗压装置，其特征在于：所述的压紧架（4）的顶端粘接有加固管（9），加固管（9）套装在压紧杆（6）上，加固管（9）的内径与压紧杆（6）的直径相吻合，压紧杆（6）与加固管（9）直径采用螺纹连接。4.根据权利要求2所述的用于检测包装的抗压装置，其特征在于：所述的称重板（2）的长度与压紧架（4）的内径相吻合，压紧架（4）的两端分别粘接在支撑板（3）的两侧。5.根据权利要求1所述的用于检测包装的抗压装置，其特征在于：所述的称重板（2）的两侧分别设有移动轮（10），移动轮（10）通过铰接在称重板（2）的侧壁上。6.根据权利要求5所述的用于检测包装的抗压装置，其特征在于：所述的支撑板（3）的一端设有限位块（11），限位块（11）采用矩形块状结构，支撑板（3）的另一端设有辅助块（12），辅助块（12）采用三角形块状结构，辅助块（12）的底面和限位块（11）的底面分别与支撑板（3）的顶面相接触，限位块（11）和辅助块（12）分别与支撑板（3）为一体结构，限位块（11...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔辰龙，王保峰，
申请(专利权)人：河南润弘本草制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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