制备电线杆的用的固定模具组装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了制备电线杆的用的固定模具组装机构，涉及电线杆模具技术领域，包括底座，底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，底座的左右侧壁均安装有固定组件，底座的内腔安装有驱动组件，底座顶部的左右两端均通过轴承设置有丝杆，且丝杆的底部与驱动组件的顶部连接，丝杆的外壁套设有丝母，丝母靠近底座垂直中心线的一端通过连杆安装有上模，上模顶部的左端设置有注料管，本实用新型专利技术通过支撑柱、振动电机、横板和减震弹簧的配合设置，避免混凝土堆积在下模的内部，不易散开，在振动电机的震动作用下，混凝土能平整的铺设在下模中，同时减震弹簧可以减小震动，使得电线杆成型效果更好，提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。提高了模具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
制备电线杆的用的固定模具组装机构


[0001]本技术涉及电线杆模具
，具体为制备电线杆的用的固定模具组装机构。

技术介绍

[0002]电线杆用于架设电线或高压线之用，是重要的基础设施之一，目前最常用的电线杆是混凝土电线杆，将混合好后的混凝土注入模具中，利用混凝土自身的重力在模具内干燥成型，形成混凝土电线杆，在电线杆生产的过程中，混凝土在模具中成型是重要的环节之一，但是现有的模具组装机构依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的模具组装机构是由上模和下模合模而成，混凝土加料到模具中时，混凝土常常会堆积在下模，影响成型效果，此外现有的模具组装机构不具有导向的功能，使得上模和下模组装合并时容易出现错位的情况，从而降低了该机构的使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制备电线杆的用的固定模具组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备电线杆的用的固定模具组装机构，包括底座，所述底座底部的四个拐角处均设置有万向轮，所述底座的左右侧壁均安装有固定组件，所述底座的内腔安装有驱动组件，所述底座顶部的左右两端均通过轴承设置有丝杆，且丝杆的底部与驱动组件的顶部连接，所述丝杆的外壁套设有丝母，所述丝母靠近底座垂直中心线的一端通过连杆安装有上模，所述上模顶部的左端设置有注料管，所述上模下方的底座上安装有下模，所述下模的底部设置有震动组件。
[0006]优选的，所述固定组件包括转轮、螺杆、连接块和压块，所述固定组件的连接块位于底座的左右侧壁，所述连接块的内腔螺接有螺杆，所述螺杆的顶部伸出连接块并设置有转轮，所述螺杆的底部伸出连接块并设置有压块。
[0007]基于上述技术特征，旋转转轮，转轮带动螺杆转动，螺杆带动压块旋转并下移，直至压块与地面接触将该机构固定，避免在使用时出现滚动的情况。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轴、主动轮、连接皮带、从动轮和从动轴，所述驱动组件的驱动电机位于底座内腔底部的左端，所述驱动电机的动力输出端设置有主动轴，所述主动轴的外壁设置有主动轮，所述底座内腔的右端通过轴承设置有从动轴，所述从动轴的外壁设置有从动轮，所述从动轮通过连接皮带与主动轮连接，所述主动轴和从动轴的顶部与丝杆的底部固定连接。
[0009]基于上述技术特征，驱动电机启动通过主动轴带动主动轮转动，主动轮通过连接皮带带动从动轮转动，从而使得从动轴转动，进而能够带动两组丝杆同步转动，方便通过丝母带动上模上下移动。
[0010]优选的，所述丝母与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆的顶部均设置有限位块。
[0011]基于上述技术特征，当丝杆在转动时，丝母沿着丝杆移动，通过限位块的设置，避免丝母出现滑脱的情况。
[0012]优选的，所述下模和上模的外壁均设置有加强组件，所述加强组件包括第一加强筋和第二加强筋，所述加强组件的第一加强筋位于下模和上模的外壁，且第一加强筋沿着下模和上模的圆周方向设置，所述第一加强筋远离下模和上模的一端设置有第二加强筋，且第二加强筋沿着下模和上模的长度方向设置。
[0013]基于上述技术特征，通过第一加强筋和第二加强筋的配合设置，提高了下模和上模的强度，进而延长了下模和上模的使用寿命。
[0014]优选的，所述下模的左右侧壁均设置有固定块，所述固定块的内腔开设有插槽，所述上模的左右侧壁均设置有安装板，所述安装板的底部设置有与插槽相互匹配的插杆。
[0015]基于上述技术特征，上模向下移动时，通过插杆和插槽的配合，能够对上模进行导向，避免下模和上模出现位移的情况，使得下模和上模贴合地更加紧密。
[0016]优选的，所述震动组件包括支撑柱、振动电机、横板和减震弹簧，所述震动组件的减震弹簧等间距位于下模的底部，所述减震弹簧远离下模的一端安装有横板，所述横板与底座之间设置有振动电机，所述振动电机的左右两端等间距设置有支撑柱，且支撑柱位于横板和固定组件之间。
[0017]基于上述技术特征，机构在注料的过程中，振动电机启动，在振动电机的震动作用下，混凝土能平整的铺设在下模中，减震弹簧可以减小震动，使得电线杆的成型效果更好。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]（1）通过支撑柱、振动电机、横板和减震弹簧的配合设置，避免混凝土堆积在下模的内部，不易散开，在振动电机的震动作用下，混凝土能平整的铺设在下模中，同时减震弹簧可以减小震动，使得电线杆成型效果更好，提高了模具的工作效率；
[0020]（2）当上模向下移动时，通过安装板、插杆、插槽和固定块的配合设置，方便对上模进行导向，使得上模能够与下模整齐合并，避免下模与上模之间出现错位的情况，从而影响模具的使用效果。
[0021]附图说明：
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0025]图3为本技术的上模和下模侧视结构示意图。
[0026]图中：1、注料管；2、安装板；3、插杆；4、插槽；5、固定块；6、底座；7、固定组件；701、转轮；702、螺杆；703、连接块；704、压块；8、驱动组件；801、驱动电机；802、主动轴；803、主动轮；804、连接皮带；805、从动轮；806、从动轴；9、万向轮；10、震动组件；1001、支撑柱；1002、振动电机；1003、横板；1004、减震弹簧；11、下模；12、丝母；13、上模；14、丝杆；15、限位块；16、加强组件；1601、第一加强筋；1602、第二加强筋。
[0027]具体实施方式：
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：制备电线杆的用的固定模具组装机构，包括注料管1、安装板2、插杆3、插槽4、固定块5、底座6、固定组件7、驱动组件8、万向轮9、震动组件10、下模11、丝母12、上模13、丝杆14、限位块15、加强组件16。
[0030]底座6底部的四个拐角处均设置有万向轮9，底座6的左右侧壁均安装有固定组件7，固定组件7包括转轮701、螺杆702、连接块703和压块704，固定组件7的连接块703位于底座6的左右侧壁，连接块703的内腔螺接有螺杆70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备电线杆的用的固定模具组装机构，包括底座（6），其特征在于：所述底座（6）底部的四个拐角处均设置有万向轮（9），所述底座（6）的左右侧壁均安装有固定组件（7），所述底座（6）的内腔安装有驱动组件（8），所述底座（6）顶部的左右两端均通过轴承设置有丝杆（14），且丝杆（14）的底部与驱动组件（8）的顶部连接，所述丝杆（14）的外壁套设有丝母（12），所述丝母（12）靠近底座（6）垂直中心线的一端通过连杆安装有上模（13），所述上模（13）顶部的左端设置有注料管（1），所述上模（13）下方的底座（6）上安装有下模（11），所述下模（11）的底部设置有震动组件（10）。2.根据权利要求1所述的制备电线杆的用的固定模具组装机构，其特征在于：所述固定组件（7）包括转轮（701）、螺杆（702）、连接块（703）和压块（704），所述固定组件（7）的连接块（703）位于底座（6）的左右侧壁，所述连接块（703）的内腔螺接有螺杆（702），所述螺杆（702）的顶部伸出连接块（703）并设置有转轮（701），所述螺杆（702）的底部伸出连接块（703）并设置有压块（704）。3.根据权利要求1所述的制备电线杆的用的固定模具组装机构，其特征在于：所述驱动组件（8）包括驱动电机（801）、主动轴（802）、主动轮（803）、连接皮带（804）、从动轮（805）和从动轴（806），所述驱动组件（8）的驱动电机（801）位于底座（6）内腔底部的左端，所述驱动电机（801）的动力输出端设置有主动轴（802），所述主动轴（802）的外壁设置有主动轮（803），所述底座（6）内腔的右端通过轴承设置有从动轴（806），所述从动轴（806）的外壁设置有从动轮（805），所述从动轮（805）通过连接皮带（804）与主动轮（803）连接，所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟，刘清举，张启武，
申请(专利权)人：青岛海瑞普电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：