一种自动调节的静载平衡试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调节的静载平衡试验台，包括支撑板、液压缸和夹紧机构，液压缸固定安装在支撑板顶端中央区域，夹紧机构安装在液压缸上；还包括两组支撑机构，两组支撑机构左右对称安装在支撑板顶端；每组支撑机构包括螺杆、手轮、连接板、支撑块、操作板、限位杆和防护机构，支撑板顶端设置有第一螺纹孔，螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，手轮同心安装在螺杆顶端，连接板顶端与螺杆底端轴承连接，支撑块上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，操作板上设置有长孔，长孔与支撑块固定套装。本实用新型专利技术的应用可减少调平时所用的操作时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节的静载平衡试验台


[0001]本技术涉及静载平衡试验的
，特别是涉及一种自动调节的静载平衡试验台。

技术介绍

[0002]我国现阶段采用的桩的静载荷试验(如堆载法，锚桩法)是检测桩承载力最为可靠的一种方法，两种方法都是采用油压千斤顶在桩顶施加荷载，而千斤顶的反力，前者通过反力架上的堆重与之平衡，后者通过反力架将反力传给锚桩，与锚桩的抗拔力平衡。
[0003]现有的自动调节的静载平衡试验台使用中发现，支撑板放置在两组承载物上，因为在工地上进行操作，承载物放置在地面上高度不一就会出现支撑板倾斜的情况，如果将承载物搬运将地面调整至平齐不仅需要工程机械还需要长时间的来进行调节才可以，使得测试的时间增加，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术需要解决的技术问题是提供一种自动调节的静载平衡试验台，以减少调平时所用的操作时间，提高工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0006]一种自动调节的静载平衡试验台，包括支撑板、液压缸和夹紧机构，液压缸固定安装在支撑板顶端中央区域，夹紧机构安装在液压缸上；还包括两组支撑机构，两组支撑机构左右对称安装在支撑板顶端；每组支撑机构包括螺杆、手轮、连接板、支撑块、操作板、限位杆，支撑板顶端设置有第一螺纹孔，螺杆与第一螺纹孔螺纹连接，手轮同心安装在螺杆顶端，连接板顶端与螺杆底端轴承连接，支撑块上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆螺纹连接，支撑块顶端与支撑板底端接触，操作板上设置有长孔，长孔与支撑块固定套装，支撑板上设置有上下贯穿的通孔，限位杆滑动穿过通孔与连接板顶端固定连接。
[0007]上述一种自动调节的静载平衡试验台，支撑板上设置有保护支撑机构的防护机构，所述防护机构包括方管、第一固定板、第一圆杆、防护箱、连接块和锁止机构，方管安装在支撑板顶端，两组第一固定板左右对称安装在方管后端，第一圆杆固定安装在两组第一固定板之间，防护箱内部中空且底端连通设置有长口，连接块固定安装在防护箱后端，连接块左端设置有第一圆孔，第一圆孔与第一圆杆轴承套装，防护箱底端与方管底端压紧接触，锁止机构安装在防护箱前端。
[0008]上述一种自动调节的静载平衡试验台，锁止机构包括第二固定板、第二圆杆、限位块、第三固定板、第三圆杆和活动板，两组第二固定板左右对称安装在防护箱前端，第二圆杆固定安装在两组第二固定板之间，限位块左端设置有第二圆孔，第二圆孔与第二圆杆滑动套装，两组第三固定板左右对称安装在方管前端，第三圆杆固定安装在两组第三固定板之间，活动板左端设置有第三通孔，第三通孔与第三圆杆轴承套装，活动板左端设置有限位槽，限位槽内侧壁与限位块配装。
[0009]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0010]本技术通过旋转手轮，手轮带动螺杆旋转，螺杆带动连接板在限位杆的限位下升降，旋转两组手轮至支撑板水平后，通过操作板将支撑块在螺杆上旋转至与支撑板接触，支撑块和支撑板配合通过螺杆对连接板进行二次支撑，通过防护机构对手轮和螺杆进行防护即可，支撑板放置在两组承载物上后出现倾斜便于操作人员进行调平，减少了调平时所用的操作时间，提高了工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0013]图3是本技术中防护箱和连接块的连接结构示意图；
[0014]图4是本技术中防护箱和限位板的连接结构示意图；
[0015]图5是本技术中第二固定板和第二圆杆的连接结构示意图；
[0016]其中：1、支撑板；2、液压缸；3、夹紧机构；4、螺杆；5、手轮；6、连接板；7、支撑块；8、操作板；9、限位杆；10、方管；11、第一固定板；12、第一圆杆；13、防护箱；14、连接块；15、第二固定板；16、第二圆杆；17、限位块；18、第三固定板；19、第三圆杆；20、活动板；21、限位板；22、操作杆；23、把手；24、旋转杆；25、橡胶圈。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步详细说明。
[0018]一种自动调节的静载平衡试验台，如图1至图5所示，包括支撑板1、液压缸2和夹紧机构3，液压缸2固定安装在支撑板1顶端中央区域，夹紧机构3安装在液压缸2上。
[0019]支撑板1顶端左右对称安装有两组支撑机构，每组支撑机构包括螺杆4、手轮5、连接板6、支撑块7、操作板、和限位杆9，支撑板1顶端设置有第一螺纹孔，螺杆4与第一螺纹孔螺纹连接，手轮5同心安装在螺杆4顶端，连接板6顶端与螺杆4底端轴承连接，支撑块7上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆4螺纹连接，支撑块7顶端与支撑板1底端接触，操作板8上设置有长孔，长孔与支撑块7固定套装，支撑板1上设置有上下贯穿的通孔，限位杆9滑动穿过通孔与连接板6顶端固定连接。
[0020]支撑板上设置有保护支撑机构的防护机构，防护机构包括方管10、第一固定板11、第一圆杆12、防护箱13、连接块14和锁止机构，方管10安装在支撑板1顶端，两组第一固定板11左右对称安装在方管10后端，第一圆杆12固定安装在两组第一固定板11之间，防护箱13内部中空且底端连通设置有长口，连接块14固定安装在防护箱13后端，连接块14左端设置有第一圆孔，第一圆孔与第一圆杆12轴承套装，防护箱13底端与方管10底端压紧接触。
[0021]方管10和两组第一固定板11配合对第一圆杆12进行支撑，旋转防护箱13，防护箱13和连接块14配合在第一圆杆12的限位下转动，旋转至防护箱13与方管10接触后，防护箱13和方管10配合对螺杆4和手轮5进行防护，减少外界环境的影响。
[0022]锁止机构安装在防护箱13前端，包括第二固定板15、第二圆杆16、限位块17、第三固定板18、第三圆杆19和活动板20，两组第二固定板15左右对称安装在防护箱13前端，第二圆杆16固定安装在两组第二固定板15之间，限位块17左端设置有第二圆孔，第二圆孔与第
二圆杆16滑动套装，两组第三固定板18左右对称安装在方管10前端，第三圆杆19固定安装在两组第三固定板18之间，活动板20左端设置有第三通孔，第三通孔与第三圆杆19轴承套装，活动板20左端设置有限位槽，限位槽内侧壁与限位块17接触。
[0023]防护箱13和两组第二固定板15配合对第二圆杆16进行支撑，方管10的两组第三固定板18配合对第三圆杆19进行支撑，当防护箱13旋转至与方管10接触后，将活动板20在第三圆杆19的限位下旋转，将活动板20进行固定，之后将限位块17在第二圆杆16上滑动至限位槽内，限位块17和限位槽配合对活动板20进行限位，活动板20对方管10和防护箱13进行固定。
[0024]本技术中，防护箱13前端固定安装有限位板21，活动板20后端与限位板21前端压紧接触；限位块17前端固定安装有操作杆22；将限位块17在第二圆杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节的静载平衡试验台，包括支撑板(1)、液压缸(2)和夹紧机构(3)，液压缸(2)固定安装在支撑板(1)顶端中央区域，夹紧机构(3)安装在液压缸(2)上；其特征在于，还包括两组支撑机构，两组支撑机构左右对称安装在支撑板(1)顶端；每组支撑机构包括螺杆(4)、手轮(5)、连接板(6)、支撑块(7)、操作板(8)、限位杆(9)，支撑板(1)顶端设置有第一螺纹孔，螺杆(4)与第一螺纹孔螺纹连接，手轮(5)同心安装在螺杆(4)顶端，连接板(6)顶端与螺杆(4)底端轴承连接，支撑块(7)上设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔与螺杆(4)螺纹连接，支撑块(7)顶端与支撑板(1)底端接触，操作板(8)上设置有长孔，长孔与支撑块(7)固定套装，支撑板(1)上设置有上下贯穿的通孔，限位杆(9)滑动穿过通孔与连接板(6)顶端固定连接。2.如权利要求1所述的一种自动调节的静载平衡试验台，其特征在于，支撑板上设置有保护支撑机构的防护机构，所述防护机构包括方管(10)、第一固定板(11)、第一圆杆(12)、防护箱(13)、连接块(14)和锁止机构，方管(10)安装在支撑板(1)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雪明，
申请(专利权)人：河北双益工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：