一种PCB文字丝印自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB文字丝印自动生产线，包括：自动上料装置和自动收料装置，能够自动完成PCB料板的下料和收料操作；自动文字丝印装置，包括影像对位系统，用于自动完成PCB料板的文字丝印；紫外线装置，能够烘干PCB料板；对中装置，能够实现PCB料板位置居中；翻板装置，能够夹持并翻转PCB料板。粘尘装置，用于清除PCB料板上的粉尘；控制系统，与自动上料装置、自动收料装置、自动文字丝印装置、对中装置、紫外线装置、翻板装置、粘尘装置电连接。本实用新型专利技术能够实现整个PCB文字丝印加工自动完成，无需人工操作，提高了生产效率和丝印质量。提高了生产效率和丝印质量。提高了生产效率和丝印质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB文字丝印自动生产线


[0001]本技术涉及丝网印刷
，特别涉及一种PCB文字丝印自动生产线。

技术介绍

[0002]PCB料板在制造过程需在油面上丝印元器件的文字符号，在已知技术中，除了文字丝印加工和上下料外，其他的工序需要人工操作，此种作业模式生产效率低，劳动强度大，且在长时间生产下由于工人较为疲惫，操作的错误率较高，进而影响丝印质量，甚至出现废品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种PCB文字丝印自动生产线，能够解决PCB料板丝印在长时间生产下生产效率低、丝印质量差的问题。
[0004]根据本技术实施例的PCB文字丝印自动生产线，包括：自动上料装置，能够自动完成所述PCB料板的上料操作；自动收料装置，能够自动完成所述PCB料板的收料操作；自动文字丝印装置，包括影像对位系统，分为第一自动文字丝印装置和第二自动文字丝印装置，所述第一自动文字丝印装置自动完成所述PCB料板正面的文字丝印，所述第二自动文字丝印装置自动完成所述PCB料板反面的文字丝印；紫外线装置，分为第一紫外线装置和第二紫外线装置，所述紫外线装置内部设有紫外线灯，所述紫外线灯能够发射紫外线烘干所述PCB料板；对中装置，包括推板机构和多个位置传感器，所述位置传感器用于检测所述PCB料板的位置，所述推板机构能够推动所述PCB料板实现位置居中，所述对中装置分为第一对中装置和第二对中装置；翻板装置，包括夹持机构、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述夹持机构夹持所述PCB料板，所述第二驱动装置能够驱动所述夹持机构翻转所述PCB料板；粘尘装置，包括有底板、顶板、第一升降机构和第三驱动装置，所述第一升降机构与所述底板固定连接，所述顶板与所述第一升降机构滑动连接，所述顶板能够沿所述第一升降机构的高度方向滑动，所述底板上设置有多个传动辊，所述第三驱动装置与所述传动辊连接并能够驱动所述传动辊转动，顶板的底部设置有多个粘尘辊，所述传动辊与所述粘尘辊一一对应；控制系统，与所述自动上料装置、所述自动收料装置、所述自动文字丝印装置、所述紫外线装置、所述翻板装置、所述粘尘装置电连接；其中，所述自动上料装置、所述粘尘装置、所述第一对中装置、所述第一自动文字丝印装置、所述第一紫外线装置、所述翻板装置、所述第二对中装置、所述第二自动文字丝印装置、所述第二紫外线装置、所述自动收料装置沿所述PCB料板的传输方向依次连接。
[0005]根据本技术实施例的PCB文字丝印自动生产线，至少具有如下有益效果：PCB板先经过自动上料装置完成上料，然后进入粘尘装置完成除尘，再之后进入对中装置完成位置居中，再进入第一自动文字丝印装置完成正面文字丝印，然后进入第一紫外线装置完成烘干后经由翻板装置完成翻转，再进入第一对中装置完成位置居中，然后进入第二自动
文字丝印装置完成反面文字丝印，再进入第二紫外线装置完成烘干，最后到达自动收料装置完成收料。整个过程由设备自动完成，无需人工操作，且文字丝印精度高，有效地提高了在长时间生产环境下PCB板的文字丝印质量和文字丝印加工效率。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述夹持机构包括上机械夹指和下机械夹指，所述上机械夹指与所述下机械夹指相向设置，所述上机械夹指的一端固定连接有第一齿轮，所述下机械夹指的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一驱动装置与所述第一齿轮或所述第二齿轮连接。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述翻板装置还包括有第一连接板、第二连接板和第四驱动装置，所述第二驱动装置与所述夹持机构转动连接，所述第二驱动装置与所述第一连接板的底部固定连接，所述第一连接板与所述第二连接板滑动连接，所述第一连接板能够沿所述第二连接板的长度方向滑动，所述第四驱动装置与所述第一连接板连接，并能够驱动所述第一连接板沿所述第二连接板的长度方向滑动。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述翻板装置还包括有第二升降机构和第五驱动装置，所述第二连接板沿长度方向的两端与所述第二升降机构滑动连接，所述第二连接板能够沿所述第二升降机构的高度方向滑动，所述第五驱动装置与所述第二连接板的底部连接，并能够驱动所述第二连接板沿所述第二升降机构的高度方向滑动。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为电机。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述粘尘装置还包括第六驱动装置，所述第六驱动装置与所述顶板连接，并能够驱动所述顶板沿所述第一升降机构的高度方向滑动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述顶板上还设置有风机和吸气管，所述吸气管与所述风机连接，所述吸气管贯穿所述顶板并朝向所述粘尘辊。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述粘尘装置还包括有壳体和出风管，所述壳体开设有出风口，所述出风口与所述风机通过所述出风管连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述推板机构包括有第一推板和第七驱动装置，所述第一推板设置在所述对中装置的一侧，所述第七驱动装置能够驱动所述第一推板沿第一方向运动，所述位置传感器设置在所述第一推板的行程区域中。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述推板机构还包括第二推板和第八驱动装置，所述第二推板与所述第一推板相向设置，所述第八驱动装置能够驱动所述第二推板沿第二方向运动，所述位置传感器设置在所述第二推板的行程区域中。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0016]图1为本技术实施例的PCB文字丝印自动生产线的部分结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例的PCB文字丝印自动生产线的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术一些实施例的翻板装置的俯视图；
[0019]图4为本技术一些实施例的翻板装置的主视图；
[0020]图5为本技术一些实施例的夹持机构的剖视图；
[0021]图6为本技术一些实施例的粘尘装置的结构示意图；
[0022]图7为本技术一些实施例的粘尘装置的隐藏顶板的俯视图；
[0023]图8为本技术一些实施例的对中装置的俯视图。
[0024]附图标记：
[0025]自动上料装置100、料车110、传输机120；
[0026]自动收料装置200、料车210、传输机220；
[0027]第一自动文字丝印装置300；
[0028]第二自动文字丝印装置400；
[0029]第一紫外线装置500；
[0030]对中装置600、位置传感器610、第一推板620、第二推板630、第一对中装置640、第二对中装置650；
[0031]翻板装置700、夹持机构710、第二驱动装置720、上机械夹指711、下机械夹指712、第一齿轮7111、第二齿轮7121、第三连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB文字丝印自动生产线，其特征在于，包括：自动上料装置，能够自动完成PCB料板的上料操作；自动收料装置，能够自动完成所述PCB料板的收料操作；自动文字丝印装置，包括影像对位系统，分为第一自动文字丝印装置和第二自动文字丝印装置，所述第一自动文字丝印装置自动完成所述PCB料板正面的文字丝印，所述第二自动文字丝印装置自动完成所述PCB料板反面的文字丝印；紫外线装置，分为第一紫外线装置和第二紫外线装置，所述紫外线装置内部设有紫外线灯，所述紫外线灯能够发射紫外线烘干所述PCB料板；对中装置，包括推板机构和多个位置传感器，所述位置传感器用于检测所述PCB料板的位置，所述推板机构能够推动所述PCB料板实现位置居中，所述对中装置分为第一对中装置和第二对中装置；翻板装置，包括夹持机构、第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置能够驱动所述夹持机构夹持所述PCB料板，所述第二驱动装置能够驱动所述夹持机构翻转所述PCB料板；粘尘装置，包括有底板、顶板、第一升降机构和第三驱动装置，所述第一升降机构与所述底板固定连接，所述顶板与所述第一升降机构滑动连接，所述顶板能够沿所述第一升降机构的高度方向滑动，所述底板上设置有多个传动辊，所述第三驱动装置与所述传动辊连接并能够驱动所述传动辊转动，顶板的底部设置有多个粘尘辊，所述传动辊与所述粘尘辊一一对应；控制系统，与所述自动上料装置、所述自动收料装置、所述自动文字丝印装置、所述紫外线装置、所述翻板装置、所述粘尘装置电连接；其中，所述自动上料装置、所述粘尘装置、所述第一对中装置、所述第一自动文字丝印装置、所述第一紫外线装置、所述翻板装置、所述第二对中装置、所述第二自动文字丝印装置、所述第二紫外线装置、所述自动收料装置沿所述PCB料板的传输方向依次连接。2.根据权利要求1所述的PCB文字丝印自动生产线，其特征在于，所述夹持机构包括上机械夹指和下机械夹指，所述上机械夹指与所述下机械夹指相向设置，所述上机械夹指的一端固定连接有第一齿轮，所述下机械夹指的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一驱动装置与所述第一齿轮或所述第二齿轮连接。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华爱，黄瀚超，张勇，黎一鹏，
申请(专利权)人：江门市奔力达电路有限公司，
类型：新型
国别省市：