一种耐腐蚀高压立式储气罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐腐蚀高压立式储气罐，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体的右侧固定连接有进气管，所述罐体的左侧固定连接有出气管，所述罐体的内部固定连接有分离机构，所述罐体的外侧固定连接有阻挡机构，所述分离机构包括固定连接在罐体内部的汽水分离器，所述汽水分离器的上表面固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有第一引流罩，所述第一引流罩的上表面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有吸水棉。该耐腐蚀高压立式储气罐，经过进气管进气后，在分离机构的作用下，能够将气体中的油水进行分离，使气体到达隔板的上侧进行储存，此时气体中不会含有油水，因此不会对储气罐造成腐蚀。此不会对储气罐造成腐蚀。此不会对储气罐造成腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀高压立式储气罐


[0001]本技术涉及储气罐
，具体为一种耐腐蚀高压立式储气罐。

技术介绍

[0002]储气罐是实验室常用的一种设备，空气压缩机产生的大量压缩空气存储在储气罐中，再对设备供气，能提供稳定的气压和流量，同时减少空压机气动次数，但是储气罐中会凝结很多的水和油，这种水如果没有排放干净，就有可能腐蚀储气罐。
[0003]目前市场上的高压立式储气罐多种多样，但是普遍上存在着防腐性能不好的缺点，储气罐在对气体进行储存的过程中，由于气体中会含有部分的油水，因此在油水长时间与储气罐内壁接触的时候，会导致其内壁腐蚀受损，而直接将油水排出，会导致部分气体也随之排出，进一步造成了生产上的浪费。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐腐蚀高压立式储气罐，具备防腐性能好等优点，解决了气体中的油水使储气罐内壁腐蚀受损问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀高压立式储气罐，包括罐体、进气管和出气管，所述罐体的右侧固定连接有进气管，所述罐体的左侧固定连接有出气管，所述罐体的内部固定连接有分离机构，所述罐体的外侧固定连接有阻挡机构；
[0006]所述分离机构包括固定连接在罐体内部的汽水分离器，所述汽水分离器的上表面固定连接有连接管，所述连接管的内部固定连接有第一引流罩，所述第一引流罩的上表面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有吸水棉，所述连接管的上表面固定连接有第二引流罩，所述第二引流罩的内部固定连接有防水透气膜，所述罐体的下表面固定连接有收集箱。
[0007]进一步，所述分离机构还包括固定连接在收集箱下表面的排水管，所述排水管的外侧固定连接有阀门。
[0008]进一步，所述汽水分离器固定连接在进气管的左侧，所述固定环的内径与吸水棉的外径相适配。
[0009]进一步，所述第一引流罩面向吸水棉方向，所述第二引流罩的形状为内部空气且顶面和底面均缺失的圆台。
[0010]进一步，所述分离机构还包括固定连接在连接管内部的风机，所述风机位于固定环的上侧。
[0011]进一步，所述阻挡机构包括固定连接在罐体上表面的推杆，所述推杆输出轴的外侧固定连接有型板，所述型板的下表面固定连接有密封圈，所述型板的下表面且位于密封圈内固定连接有插杆，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板的下表面开设有气孔。
[0012]进一步，所述阻挡机构还包括固定连接在型板左右两侧的侧杆，所述侧杆的内部活动连接有导向轮。
[0013]进一步，所述气孔的数量不少于两个，且均匀分布在隔板的下表面，所述气孔面向插杆方向。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该耐腐蚀高压立式储气罐，经过进气管进气后，在分离机构的作用下，能够将气体中的油水进行分离，使气体到达隔板的上侧进行储存，此时气体中不会含有油水，因此不会对储气罐造成腐蚀。
[0016]2、该耐腐蚀高压立式储气罐，在油水与气体分离后，在阻挡机构的作用下，能够使隔板上下空间进行隔离，因此在水分排出的时候，储存的气体不会随着排出，避免了造成生产上的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术分离机构示意图；
[0019]图3为本技术阻挡机构示意图。
[0020]图中：1罐体、2进气管、3出气管、4分离机构、401汽水分离器、402连接管、403第一引流罩、404固定环、405吸水棉、406第二引流罩、407防水透气膜、408收集箱、409排水管、410风机、5阻挡机构、501推杆、502型板、503密封圈、504插杆、505隔板、506气孔、507侧杆、508导向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种耐腐蚀高压立式储气罐，包括罐体1、进气管2和出气管3，罐体1的右侧固定连接有进气管2，罐体1的左侧固定连接有出气管3，罐体1的内部固定连接有分离机构4，使油水与气体之间进行分离，罐体1的外侧固定连接有阻挡机构5，将气体阻挡，避免油水排出后，气体随着排出。
[0023]请参阅图2，为了使油水与气体进行分离，本实施例中的分离机构4包括固定连接在罐体1内部的汽水分离器401，使油水与气体进行初次分离，汽水分离器401的上表面固定连接有连接管402，初次分离后的气体会在连接管402的内部流通，连接管402的内部固定连接有第一引流罩403，将气体引入至吸水棉405的内部，第一引流罩403的上表面固定连接有固定环404，将吸水棉405定位支撑，固定环404的内部固定连接有吸水棉405，将气体中的水分进行吸附，连接管402的上表面固定连接有第二引流罩406，避免了存在气体流通死角，第二引流罩406的内部固定连接有防水透气膜407，在气体经过的时候，将气体中的水分进行阻挡，罐体1的下表面固定连接有收集箱408，对分离的油水进行收集，方便后续的集中排出。
[0024]分离机构4还包括固定连接在收集箱408下表面的排水管409，排水管409的外侧固定连接有阀门，阀门打开后收集箱408内的油水经排水管409排放到指定的地方进行处理，
汽水分离器401固定连接在进气管2的左侧，固定环404的内径与吸水棉405的外径相适配，对其定位支撑，第一引流罩403面向吸水棉405方向，使气体能精准到达吸水棉405的内部，第二引流罩406的形状为内部空气且顶面和底面均缺失的圆台，气体经连接管402流通后，会直接到达第二引流罩406的内部，不会存在流通死角，分离机构4还包括固定连接在连接管402内部的风机410，能有效的对吸水棉405进行干燥，风机410位于固定环404的上侧。
[0025]所以在分离机构4的作用下，使得储存气体中的油水进行分离，避免油水与罐体1内壁接触，而导致其腐蚀，进一步提升了罐体1的耐腐蚀性。
[0026]请参阅图3，为了避免油水排出时气体溢出，本实施例中的阻挡机构5包括固定连接在罐体1上表面的推杆501，使密封圈503压在隔板505的上侧将气孔506密封，推杆501输出轴的外侧固定连接有型板502，型板502的下表面固定连接有密封圈503，将气孔506处密封，型板502的下表面且位于密封圈503内固定连接有插杆504，对型板502和密封圈503进行定位，使其具有更好的密封效果，罐体1的内部固定连接有隔板505，隔板505的下表面开设有气孔506，气体依次流通。
[0027]阻挡机构5还包括固定连接在型板502左右两侧的侧杆507，侧杆507的内部活动连接有导向轮5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀高压立式储气罐，包括罐体(1)、进气管(2)和出气管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的右侧固定连接有进气管(2)，所述罐体(1)的左侧固定连接有出气管(3)，所述罐体(1)的内部固定连接有分离机构(4)，所述罐体(1)的外侧固定连接有阻挡机构(5)；所述分离机构(4)包括固定连接在罐体(1)内部的汽水分离器(401)，所述汽水分离器(401)的上表面固定连接有连接管(402)，所述连接管(402)的内部固定连接有第一引流罩(403)，所述第一引流罩(403)的上表面固定连接有固定环(404)，所述固定环(404)的内部固定连接有吸水棉(405)，所述连接管(402)的上表面固定连接有第二引流罩(406)，所述第二引流罩(406)的内部固定连接有防水透气膜(407)，所述罐体(1)的下表面固定连接有收集箱(408)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式储气罐，其特征在于：所述分离机构(4)还包括固定连接在收集箱(408)下表面的排水管(409)，所述排水管(409)的外侧固定连接有阀门。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高压立式储气罐，其特征在于：所述汽水分离器(401)固定连接在进气管(2)的左侧，所述固定环(404)的内径与吸水棉(405)的外径相适配。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜玉东，李长林，
申请(专利权)人：江苏申强特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：