陶瓷压机废料回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了陶瓷压机废料回收系统，该废料回收系统旨在解决现有技术下输送效率低下，且在厂房内收集、倾倒、运输承载有大量余料的收纳装置，将产生大量的扬尘，污染环境，并且容易影响工人的身体健康的技术问题。该废料回收系统包括底架和余料出料管道、安装在所述底架上端前后对称的滑轨、安装于所述滑轨内可沿水平方向左右移动的滑动件、固定在所述滑动件上端的导料车、设置在所述导料车上端可搬运地用于存放压机设备余料的第一收纳装置和第二收纳装置。该废料回收系统将第一收纳装置和第二收纳装置设置在车间外，提高厂房内的环境整洁，并且避免粉尘影响工人的身体健康，效率高，可以实现连续不间断的收纳和转运作业。可以实现连续不间断的收纳和转运作业。可以实现连续不间断的收纳和转运作业。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷压机废料回收系统


[0001]本技术属于瓷砖建材板件生产
，具体涉及陶瓷压机废料回收系统。

技术介绍

[0002]有一定规模的瓷砖/陶瓷板的生产厂房，一般有多条产品生产线同时作业，而作为其中一部分的压机，压制产品时将产生一定量的切割余料，为回收利用余料，一般会在每一台压机设置收纳装置(如料斗)收集该台设备的余料。
[0003]收纳装置内的余料收集满了之后，一般由工人驾驶叉车取走收纳装置，运输至需再利用的工序，但是这样的输送方式，需要工人驾驶叉车来回往返运输多台压机的废料，效率低下，且在厂房内收集、倾倒、运输承载有大量余料的收纳装置，将产生大量的扬尘，污染环境，并且容易影响工人的身体健康。
[0004]因此，针对上述粉尘较大和运输效率低下的问题，亟需得到解决，以改善废料回收系统的使用场景。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供陶瓷压机废料回收系统，该废料回收系统旨在解决现有技术下输送效率低下，且在厂房内收集、倾倒、运输承载有大量余料的收纳装置，将产生大量的扬尘，污染环境，并且容易影响工人的身体健康的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样陶瓷压机废料回收系统，该废料回收系统包括底架和余料出料管道、安装在所述底架上端前后对称的滑轨、安装于所述滑轨内可沿水平方向左右移动的滑动件、固定在所述滑动件上端的导料车、设置在所述导料车上端可搬运地用于存放压机设备余料的第一收纳装置和第二收纳装置；其中，所述第一收纳装置上方设置有用于遮挡灰尘的外遮尘罩组件，所述外遮尘罩组件内安装有往所述第一收纳装置和第二收纳装置内送料的内遮尘下料组件，所述余料出料管道与厂房内压机设备出口相连，所述内遮尘下料组件上端安装有主输送管道组件，所述第一收纳装置和第二收纳装置的下端固定连接有左右对称的便于叉车叉入的叉车导槽，所述第一收纳装置和第二收纳装置内侧安装有报警器，所述主输送管道组件和余料出料管道之间设置有次输送管道。
[0009]使用本技术方案的废料回收系统时，厂房内压机设备的余料通过余料出料管道经次输送管道送入主输送管道组件中，在主输送管道组件的作用下，将余料送入内遮尘下料组件中，然后进入导料车上端的第一收纳装置内，外遮尘罩组件对灰尘进行遮挡，第一收纳装置内装满后，报警器亮灯报警提示，叉车叉入叉车导槽中，将第一收纳装置移走，然后导料车下端的滑动件在滑轨内向左滑动，使第二收纳装置与内遮尘下料组件上下对齐，并将第一收纳装置放回导料车上，直至第二收纳装置装满后，将第二收纳装置移走，然后往第一
收纳装置内装料，实现不间断的连续输送。
[0010]优选地，所述外遮尘罩组件包括硬质遮尘罩、安装在所述硬质遮尘罩下端且与所述第一收纳装置和第二收纳装置上端平齐的第一柔性遮尘布。通过第一柔性遮尘布的设计，在往第一收纳装置和第二收纳装置内下料时，减少扬尘，从而降低对工人身体的伤害。
[0011]优选地，所述外遮尘罩组件在所述硬质遮尘罩上端开设有用于安装所述内遮尘下料组件的通槽。通过开设通槽，对内遮尘下料组件进行安装，将内遮尘下料组件安装在外遮尘罩组件内，实现双层的防尘效果。
[0012]优选地，所述内遮尘下料组件包括下料管、固定在所述下料管上端的下料口、安装在所述下料管下端且与所述第一收纳装置和第二收纳装置上端平齐的第二柔性遮尘布。通过第二柔性遮尘布的设计，使内遮尘下料组件与第一收纳装置和第二收纳装置间的距离更近，减少扬尘，且不影响第一收纳装置和第二收纳装置的移动。
[0013]优选地，所述主输送管道组件包括第一无尘输送管道、设置在所述第一无尘输送管道进口端上方倾斜的第二无尘输送管道、安装在所述第二无尘输送管道进口端上方水平布置的第三无尘输送管道、安装在所述第三无尘输送管道进口端上方倾斜的第四无尘输送管道。通过主输送管道组件，将余料分段的输送，便于主输送管道组件的安装。
[0014]优选地，所述导料车上端转动连接有用于对所述第一收纳装置和第二收纳装置导向的导向辊，所述导料车上端后侧固定连接有起到限位作用的导向板。通过导向辊和导向板对第一收纳装置和第二收纳装置进行限位，确保第一收纳装置和第二收纳装置位置与内遮尘下料组件上下对齐。
[0015]优选地，所述底架上端固定连接有左右对称的限位板。通过设置限位板，在导料车左右移动时，对导料车进行限位，确保内遮尘下料组件内的余料可以被送入第一收纳装置或第二收纳装置内。
[0016]优选地，所述第一收纳装置和第二收纳装置均包括料斗、设置于所述料斗左右两端内侧的导向块、安装在所述料斗内底部上端的弹性元件、安装在所述弹性元件上端的升降板。通过可升降的升降板的设计，缩短余料与第一收纳装置和第二收纳装置底部之间的距离，降低对第一收纳装置和第二收纳装置的冲击力，提高第一收纳装置和第二收纳装置的使用寿命。
[0017]优选地，所述第一收纳装置和第二收纳装置在所述升降板左右两端开设有与所述导向块相匹配的导向槽。通过导向槽和导向块的配合使用，提高升降板上下移动时的平稳性。
[0018](3)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的废料回收系统将第一收纳装置和第二收纳装置设置在车间外，不需要在厂房内进行余料的收集、倾倒和运输，从而减少厂房内的扬尘，提高厂房内的环境整洁，并且避免粉尘影响工人的身体健康，利用余料出料管道、主输送管道组件和次输送管道，实现余料的运输，不需要工人驾驶叉车来回往返运输多台压机的废料，效率高，且利用第一收纳装置和第二收纳装置，可以实现连续不间断的收纳和转运作业。
附图说明
[0020]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术废料回收系统一种具体实施方式的俯视结构示意图；
[0022]图2为本技术废料回收系统一种具体实施方式的正面结构示意图；
[0023]图3为本技术废料回收系统一种具体实施方式中外遮尘罩组件与内遮尘下料组件组装示意图；
[0024]图4为本技术废料回收系统一种具体实施方式中主输送管道组件的组装示意图；
[0025]图5为本技术废料回收系统一种具体实施方式中第一收纳装置的组装示意图；
[0026]图6为本技术废料回收系统一种具体实施方式中导料车、导向辊和导向板的安装结构示意图。
[0027]附图中的标记为：1、底架；2、滑轨；3、滑动件；4、导料车；5、第一收纳装置；501、料斗；502、导向块；503、弹性元件；504、升降板；505、导向槽；6、第二收纳装置；7、外遮尘罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷压机废料回收系统，该废料回收系统包括底架和余料出料管道、安装在所述底架上端前后对称的滑轨、安装于所述滑轨内可沿水平方向左右移动的滑动件、固定在所述滑动件上端的导料车、设置在所述导料车上端可搬运地用于存放压机设备余料的第一收纳装置和第二收纳装置；其特征在于，所述第一收纳装置上方设置有用于遮挡灰尘的外遮尘罩组件，所述外遮尘罩组件内安装有往所述第一收纳装置和第二收纳装置内送料的内遮尘下料组件，所述余料出料管道与厂房内压机设备出口相连，所述内遮尘下料组件上端安装有主输送管道组件，所述第一收纳装置和第二收纳装置的下端固定连接有左右对称的便于叉车叉入的叉车导槽，所述第一收纳装置和第二收纳装置内侧安装有报警器，所述主输送管道组件和余料出料管道之间设置有次输送管道。2.根据权利要求1所述的陶瓷压机废料回收系统，其特征在于，所述外遮尘罩组件包括硬质遮尘罩、安装在所述硬质遮尘罩下端且与所述第一收纳装置和第二收纳装置上端平齐的第一柔性遮尘布。3.根据权利要求2所述的陶瓷压机废料回收系统，其特征在于，所述外遮尘罩组件在所述硬质遮尘罩上端开设有用于安装所述内遮尘下料组件的通槽。4.根据权利要求1所述的陶瓷压机废料回收系统，其特征在于，所述内遮尘下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旺明，段乐制，沈华彬，罗爱华，谢述新，罗皓业，
申请(专利权)人：广东金牌陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：