本实用新型专利技术属于通风管紧固技术领域，尤其为一种通信基站角钢塔通风管紧固装置，包括角钢，角钢的四周设置有U形板，U形板和角钢的内部贯穿设置有螺杆，螺杆设置在固定板的两侧，固定板螺纹连接螺杆，还包括设置在固定板一侧的紧固机构和设置在紧固件底部的伸缩组件；该装置通过限位组件的按钮与内板的压缩套件相配合，当内板上突出的卡块插入底板二的方形孔后，弹簧复位，卡块伸入槽口进行限位，使整个装置对通风管有一个卡合的效果；该装置通过伸缩组件的齿轮和齿条相啮合，对内筒和外筒达到一个限位效果，此时转动旋钮，支撑杆通过齿条的转动，使内部设有齿条的内筒能够伸出外筒，从而进行高度调节。而进行高度调节。而进行高度调节。
【技术实现步骤摘要】
一种通信基站角钢塔通风管紧固装置
[0001]本技术属于通风管紧固
，具体涉及一种通信基站角钢塔通风管紧固装置。
技术介绍
[0002]通信基站，即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在有限的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台，通风管是通信基站角钢塔常用排风换气的管道，现有的通信基站角钢塔通风管的紧固装置通常采用U形架对叫钢管进行支撑和固定，通风管则需要在角钢塔固定处再开孔安装支撑装置对通风管进行固定，操作过程麻烦且不安全；当安装支撑装置对通风管进行固定时，若操作不当，还会造成紧固不到位，损伤通风管。
[0003]为此，设计一种通信基站角钢塔通风管紧固装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种通信基站角钢塔通风管紧固装置，可以方便紧固通风管，并且调节高度的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通信基站角钢塔通风管紧固装置，包括角钢，角钢的四周设置有U形板，U形板和角钢的内部贯穿设置有螺杆，螺杆设置在固定板的两侧，固定板螺纹连接螺杆，还包括设置在固定板一侧的紧固机构和设置在紧固件底部的伸缩组件；
[0006]紧固机构包括环形板一、环形板二、连接板一、连接板二、连接轴、限位组件，环形板一的一侧与连接板一固定连接，连接板一的内部贯穿设置有连接轴，连接轴远离环形板一的一侧转动连接有连接板二，连接板二远离连接轴的一侧固定连接环形板二，环形板二远离连接轴的一侧设置有限位组件。
[0007]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，伸缩组件包括外筒、内筒、齿轮、齿条、旋钮、轴承、支撑杆，内筒的内部设置有齿条，齿条与齿轮相互啮合，齿轮的一侧固定连接支撑杆，支撑杆远离齿轮的一侧固定连接旋钮，且支撑杆与轴承转动连接，轴承与外筒固定连接。
[0008]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，限位组件包括底板一、底板二、内板、压缩套件、按钮，按钮设置在底板二的两侧，底板二的一侧设置有底板一，底板一靠近底板二的一侧固定连接有内板，内板的内部设置有压缩套件。
[0009]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，压缩套件包括弹簧、盲孔、卡块、支撑柱，支撑柱贯穿设置于内板的内部，且支撑柱的两侧固定连接有弹簧，弹簧贯穿设置于盲孔的内部，盲孔的远离支撑柱的一侧设置有卡块。
[0010]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，卡块设置有两组，且卡块的顶端外壁面设置为切面结构。
[0011]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，底板二的内部还设置有方形孔，方形孔的内壁面与内板滑动连接。
[0012]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，方形孔的内部还设置有槽口，槽口的内壁面与卡块相卡合。
[0013]作为本技术一种通信基站角钢塔通风管紧固装置优选的，内筒的外端面还设置有限位孔，限位孔与支撑杆滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、在本技术中，该装置通过限位组件的按钮与内板的压缩套件相配合，当内板上突出的卡块插入底板二的方形孔后，弹簧复位，卡块伸入槽口进行限位，使整个装置对通风管有一个卡合的效果，相比与传统的通过再打孔安装支撑板固定通风管来说，该装置操作更便捷，减小了长期高空作业带来的安全隐患。
[0016]2、在本技术中，该装置通过伸缩组件的齿轮和齿条相啮合，对内筒和外筒达到一个限位效果，此时转动旋钮，支撑杆通过齿条的转动，使内部设有齿条的内筒能够伸出外筒，从而进行高度调节，使通风管可以设置一个满意的高度从而进行紧固，传统的再打孔安装支撑架在视觉在会有误差，造成在紧固通风管的过程中由于高度不到位损伤通风管，此装置减小了误差的同时，安装起来也更便捷。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术中紧固机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术中限位组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术中压缩套件剖面的结构示意图；
[0022]图5为本技术中伸缩组件剖面的结构示意图；
[0023]图6为本技术中内筒的结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、角钢；
[0026]2、U形板；
[0027]3、螺杆；
[0028]4、固定板；
[0029]5、紧固机构；51、环形板一；52、环形板二；53、连接板一；54、连接板二；55、连接轴；
[0030]56、限位组件；57、底板一；58、底板二；59、内板；
[0031]60、压缩套件；601、弹簧；602、盲孔；603、卡块；604、支撑柱；605、按钮；
[0032]6、伸缩组件；61、外筒；62、内筒；63、齿轮；64、齿条；65、旋钮；66、轴承；67、支撑杆；68、方形孔；69、槽口；70、限位孔。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]如图1所示；
[0035]一种通信基站角钢塔通风管紧固装置，包括角钢1，角钢1的四周设置有U形板2，U形板2和角钢1的内部贯穿设置有螺杆3，螺杆3设置在固定板4的两侧，固定板4螺纹连接螺杆3，在使用中，将U形板2卡住角钢1后，对角钢1进行打孔，然后将螺杆3穿透固定板后，再将螺杆3贯穿U形板2和角钢1后，是通过螺帽固定，实现对角钢1的固定，然后再对固定板4打孔，安装支撑架对通风管进行紧固，但是由于高空作业有一定的安全风险，打孔安装支撑架不仅危险，且人在高处会有视觉误差，如果高度不到位，即使紧固了通风管后，对通风管的磨损力度都很大，影响通风管寿命，在此基础上，加入了紧固机构5和伸缩组件6。
[0036]如图1和图2所示；
[0037]在一个可选的实施例中：紧固机构5包括环形板一51、环形板二52、连接板一53、连接板二54、连接轴55、限位组件56，环形板一51的一侧与连接板一53固定连接，连接板一53的内部贯穿设置有连接轴55，连接轴55远离环形板一51的一侧转动连接有连接板二54，连接板二54远离连接轴55的一侧固定连接环形板二52，环形板二52远离连接轴55的一侧设置有限位组件56。
[0038]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通信基站角钢塔通风管紧固装置，包括角钢(1)，所述角钢(1)的四周设置有U形板(2)，所述U形板(2)和所述角钢(1)的内部贯穿设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)设置在固定板(4)的两侧，所述固定板(4)螺纹连接所述螺杆(3)，其特征在于：还包括设置在所述固定板(4)一侧的紧固机构(5)和设置在所述紧固机构(5)底部的伸缩组件(6)；所述紧固机构(5)包括环形板一(51)、环形板二(52)、连接板一(53)、连接板二(54)、连接轴(55)、限位组件(56)，所述环形板一(51)的一侧与所述连接板一(53)固定连接，所述连接板一(53)的内部贯穿设置有所述连接轴(55)，所述连接轴(55)远离所述环形板一(51)的一侧转动连接有所述连接板二(54)，所述连接板二(54)远离所述连接轴(55)的一侧固定连接所述环形板二(52)，所述环形板二(52)远离所述连接轴(55)的一侧设置有所述限位组件(56)。2.根据权利要求1所述的通信基站角钢塔通风管紧固装置，其特征在于：所述伸缩组件(6)包括外筒(61)、内筒(62)、齿轮(63)、齿条(64)、旋钮(65)、轴承(66)、支撑杆(67)，所述内筒(62)的内部设置有所述齿条(64)，所述齿条(64)与所述齿轮(63)相互啮合，所述齿轮(63)的一侧固定连接所述支撑杆(67)，所述支撑杆(67)远离所述齿轮(63)的一侧固定连接所述旋钮(65)，且所述支撑杆(67)与所述轴承(66)转动连接，所述轴承(66)与所述外筒(61)固定连接。3.根据权利要求1所述的通信基站角钢塔通风管紧固装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪玮，
申请(专利权)人：倪玮，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。