一种防锈防渗透性强的管路连接构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防锈防渗透性强的管路连接构件，涉及管路连接技术领域，为解决常见的管路连接构件在进行组装时，往往直接使用螺栓螺母进行连接，但由于承接的管道具有较大的重量，使用简单的螺栓进行连接时，螺栓就会在管道重量的影响下难以对准安装孔，故而增加了管路连接构件的安装难度，降低了管道的安装效率的问题。所述二号连接杆内壁设置有调节杆，且调节杆与二号连接杆通过螺纹啮合连接，所述调节杆下端设置有一号固定螺母，且一号固定螺母与调节杆通过螺纹啮合连接，所述调节杆下端两侧设置有摆杆，所述摆杆与调节杆通过连接铰链转动连接，所述调节杆底端设置有连接螺纹杆，且连接螺纹杆与调节杆焊接固定。且连接螺纹杆与调节杆焊接固定。且连接螺纹杆与调节杆焊接固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈防渗透性强的管路连接构件


[0001]本技术涉及管路连接
，具体为一种防锈防渗透性强的管路连接构件。

技术介绍

[0002]管路连接构件是指用于将连接好的管道与目标安装板连接在一起的连接装置。
[0003]常见的管路连接构件在进行组装时，往往直接使用螺栓螺母进行连接，但由于承接的管道具有较大的重量，使用简单的螺栓进行连接时，螺栓就会在管道重量的影响下难以对准安装孔，故而增加了管路连接构件的安装难度，降低了管道的安装效率，因此市场急需研制一种防锈防渗透性强的管路连接构件来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防锈防渗透性强的管路连接构件，以解决上述
技术介绍
中提出的常见的管路连接构件在进行组装时，往往直接使用螺栓螺母进行连接，但由于承接的管道具有较大的重量，使用简单的螺栓进行连接时，螺栓就会在管道重量的影响下难以对准安装孔，故而增加了管路连接构件的安装难度，降低了管道的安装效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防锈防渗透性强的管路连接构件，包括二号连接杆和顶盖，所述二号连接杆内壁设置有调节杆，且调节杆与二号连接杆通过螺纹啮合连接，所述调节杆下端设置有一号固定螺母，且一号固定螺母与调节杆通过螺纹啮合连接，所述调节杆下端两侧设置有摆杆，所述摆杆与调节杆通过连接铰链转动连接，所述调节杆底端设置有连接螺纹杆，且连接螺纹杆与调节杆焊接固定，所述连接螺纹杆外壁套接有二号固定螺母，且二号固定螺母与连接螺纹杆通过螺纹啮合连接，所述顶盖两侧下端设置有限位框，且限位框与顶盖焊接固定，所述限位框内壁底部设置有限位弹簧，且限位弹簧与限位框焊接固定，所述限位弹簧另一端设置有贯穿顶盖的限位块，且限位块与限位弹簧焊接固定。
[0006]优选的，所述调节杆下端设置有顶盖，且顶盖与调节杆可拆卸连接，所述顶盖两侧下端设置有固定螺纹杆，且固定螺纹杆与顶盖可拆卸连接，所述固定螺纹杆两端设置有三号固定螺母，且三号固定螺母与固定螺纹杆通过螺纹啮合连接。
[0007]优选的，所述二号连接杆上端设置有连接板，且连接板与二号连接杆焊接固定，所述连接板顶端设置有墙板，且墙板与连接板通过螺钉固定连接。
[0008]优选的，所述二号连接杆一侧设置有一号连接杆，所述一号连接杆两端设置有铰链，且铰链与一号连接杆通过螺钉固定连接，上所述铰链与墙板通过螺钉固定连接。
[0009]优选的，所述顶盖两侧下端内壁设置有底板，所述底板两侧上端开设有与限位块想匹配的限位槽，所述底板下端内壁阵列设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧与底板焊接固定，所述缓冲弹簧另一端设置有缓冲板，且缓冲板与缓冲弹簧焊接固定，所述缓冲板顶端设置有
管道。
[0010]优选的，所述二号连接杆外壁设置有延伸至二号连接杆内壁的加固轴，且加固轴与二号连接杆通过螺纹啮合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置限位弹簧和限位块，可以通过限位块与底板上开设的限位槽的相互卡和而支撑管道，从而解决常见的管路连接构件在进行组装时，往往直接使用螺栓螺母进行连接，但由于承接的管道具有较大的重量，使用简单的螺栓进行连接时，螺栓就会在管道重量的影响下难以对准安装孔，故而增加了管路连接构件的安装难度，降低了管道的安装效率的问题，通过设置摆杆，可以使工作人员更加快速的将调节杆和顶盖连接在一起，从而减轻工作人员的安装工作难度和工作强度。
[0013]2、该技术中，通过设置缓冲弹簧，可以在工作人员再将管道放置在底板上，管道挤压缓冲板和缓冲弹簧，利用缓冲弹簧恢复力作用下使底板对管道无法过度挤压，从而起到保护管道的作用。
[0014]3、该技术中，通过设置一号连接杆，镂空的一号连接杆具有很好的通风效果，从而使水分无法聚集在一号连接杆内部，从而起到防锈的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的局部主视剖视图。
[0018]图中：1、一号连接杆；2、铰链；3、二号连接杆；4、加固轴；5、调节杆；6、一号固定螺母；7、摆杆；8、二号固定螺母；9、连接螺纹杆；10、顶盖；11、底板；12、固定螺纹杆；13、三号固定螺母；14、限位框；15、限位弹簧；16、限位块；17、缓冲弹簧；18、缓冲板；19、管道；20、连接板；21、墙板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防锈防渗透性强的管路连接构件，包括二号连接杆3和顶盖10，二号连接杆3内壁设置有调节杆5，且调节杆5与二号连接杆3通过螺纹啮合连接，调节杆5下端设置有一号固定螺母6，且一号固定螺母6与调节杆5通过螺纹啮合连接，调节杆5下端两侧设置有摆杆7，摆杆7与调节杆5通过连接铰链转动连接，调节杆5底端设置有连接螺纹杆9，且连接螺纹杆9与调节杆5焊接固定，连接螺纹杆9外壁套接有二号固定螺母8，且二号固定螺母8与连接螺纹杆9通过螺纹啮合连接，顶盖10两侧下端设置有限位框14，且限位框14与顶盖10焊接固定，限位框14内壁底部设置有限位弹簧15，且限位弹簧15与限位框14焊接固定，限位弹簧15另一端设置有贯穿顶盖10的限位块16，且限位块16与限位弹簧15焊接固定，调节杆5下端设置有顶盖10，且顶盖10与调节杆5可拆卸连接，顶盖10两侧下端设置有固定螺纹杆12，且固定螺纹杆12与顶盖10可拆卸连接，固定螺纹杆
12两端设置有三号固定螺母13，且三号固定螺母13与固定螺纹杆12通过螺纹啮合连接，底板11上端开设有安装孔，顶盖10两侧下端开设有安装孔，铰链2上下两端开设有安装槽，通过设置限位弹簧15和限位块16，可以通过限位块16与底板11上开设的限位槽的相互卡和而支撑管道19，从而解决常见的管路连接构件在进行组装时，往往直接使用螺栓螺母进行连接，但由于承接的管道具有较大的重量，使用简单的螺栓进行连接时，螺栓就会在管道重量的影响下难以对准安装孔，故而增加了管路连接构件的安装难度，降低了管道的安装效率的问题，通过设置摆杆7，可以使工作人员更加快速的将调节杆5和顶盖10连接在一起，从而减轻工作人员的安装工作难度和工作强度。
[0021]进一步，顶盖10两侧下端内壁设置有底板11，底板11两侧上端开设有与限位块16想匹配的限位槽，底板11下端内壁阵列设置有缓冲弹簧17，且缓冲弹簧17与底板11焊接固定，缓冲弹簧17另一端设置有缓冲板18，且缓冲板18与缓冲弹簧17焊接固定，缓冲板18顶端设置有管道19，通过设置缓冲弹簧17，可以在工作人员再将管道19放置在底板11上，管道19挤压缓冲板18和缓冲弹簧17，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈防渗透性强的管路连接构件，包括二号连接杆(3)和顶盖(10)，其特征在于：所述二号连接杆(3)内壁设置有调节杆(5)，且调节杆(5)与二号连接杆(3)通过螺纹啮合连接，所述调节杆(5)下端设置有一号固定螺母(6)，且一号固定螺母(6)与调节杆(5)通过螺纹啮合连接，所述调节杆(5)下端两侧设置有摆杆(7)，所述摆杆(7)与调节杆(5)通过连接铰链转动连接，所述调节杆(5)底端设置有连接螺纹杆(9)，且连接螺纹杆(9)与调节杆(5)焊接固定，所述连接螺纹杆(9)外壁套接有二号固定螺母(8)，且二号固定螺母(8)与连接螺纹杆(9)通过螺纹啮合连接，所述顶盖(10)两侧下端设置有限位框(14)，且限位框(14)与顶盖(10)焊接固定，所述限位框(14)内壁底部设置有限位弹簧(15)，且限位弹簧(15)与限位框(14)焊接固定，所述限位弹簧(15)另一端设置有贯穿顶盖(10)的限位块(16)，且限位块(16)与限位弹簧(15)焊接固定。2.根据权利要求1所述的一种防锈防渗透性强的管路连接构件，其特征在于：所述调节杆(5)下端设置有顶盖(10)，且顶盖(10)与调节杆(5)可拆卸连接，所述顶盖(10)两侧下端设置有固定螺纹杆(12)，且固定螺纹杆(12)与顶盖(10)可拆卸连接，所述固定螺纹杆(12)两端设置有三号固定螺母(13)，且三号固定螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏良才，洪权实，洪礼山，柯建荣，吴跃进，
申请(专利权)人：厦门斯泰普科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：