一种高温炉炉门冂字形密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温炉炉门冂字形密封结构，包括炉门、冂型凸台、炉体、密封槽、密封凸台和台车，炉门内侧设有冂型凸台，且炉门下表面设有密封凸台，炉门右侧设有炉体，且炉体上端的密封凸起与冂型凸台连接，炉体下端通过密封槽与密封凸台连接，密封槽位于炉体外侧的加强板上，炉体内部下端设有相对应的台车，本装置可实现炉门、炉体和台车之间良好的密封性，从而使高温完全密闭在炉内，减少能源损耗，提高效率，同时通过防撞缓冲条，增加炉门与炉体的使用寿命，本实用新型专利技术结构具有简单合理、密封性良好、安全性能、高成本低等特点，延长使用寿命，彻底解决密封不严等问题，为人们提供便利。便利。便利。

【技术实现步骤摘要】
一种高温炉炉门冂字形密封结构


[0001]本技术涉及热处理
，具体为一种高温炉炉门冂字形密封结构。

技术介绍

[0002]加热炉或者热处理炉由于需要保持炉内较高的温度，所以对密封的要求较高，而炉门与炉体由于经常需要开启，是能量散失的主要部位，所以炉门与炉体之间的密封要求较高，而且密封的材料需要耐高温，所以目前的密封装置效果都不是很好，而且密封的材料需要经常更换，无形中增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温炉炉门冂字形密封结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温炉炉门冂字形密封结构，包括炉门、冂型凸台、炉体、密封槽、密封凸台和台车，炉门内侧设有冂型凸台，且炉门下表面设有密封凸台，炉门右侧设有炉体，且炉体上端的密封凸起与冂型凸台连接，炉体下端通过密封槽与密封凸台连接，密封槽位于炉体外侧的加强板上，炉体内部下端设有相对应的台车。
[0005]进一步的，密封槽内设有耐高温柔性纤维，且密封槽左侧设有防撞缓冲条。
[0006]进一步的，炉体内壁左右两侧位于台车上方设有限位密封凸台，且炉体内壁与台车尾部连接处设有后密封件。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高温炉炉门冂字形密封结构，通过冂型凸台、密封槽、密封凸台、限位密封凸台和后密封件的相互配合，将炉门、炉体和台车三者的良好的密封效果，从而使得炉内的高温完全密闭在炉内，减少能源损耗，提高效率，同时通过防撞缓冲条，对炉门在关闭时对其具有缓冲防撞的作用，避免炉门与炉体接触面出现磨损，增加炉门与炉体的使用寿命，本技术结构具有简单合理、密封性良好、安全性能、高成本低等特点，延长使用寿命，彻底解决密封不严等问题，为人们提供便利。
附图说明
[0008]图1为本技术结构示意图；
[0009]图2为本技术侧面结构示意图；
[0010]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0011]图4为本技术B处放大结构示意图。
[0012]图中：1炉门、2冂型凸台、3炉体、4密封槽、5密封凸台、6台车、7耐高温柔性纤维、8防撞缓冲条、9限位密封凸台、10后密封件。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高温炉炉门冂字形密封结构，包括炉门1、冂型凸台2、炉体3、密封槽4、密封凸台5和台车6，炉门1内侧设有冂型凸台2，且炉门1下表面设有密封凸台5，炉门1右侧设有炉体3，且炉体3上端的密封凸起与冂型凸台2连接，冂型凸台2与炉体3内的密封凸起的凹凸配合，使得炉体3在闭合或者开启状态下都形成良好的密封效果，从而使炉内的高温完全密闭在炉内，减少能源的损耗，提高了加热工作效率，炉体3下端通过密封槽4与密封凸台5连接，密封槽4位于炉体3外侧的加强板上，炉体3内部下端设有相对应的台车6，密封槽4内设有耐高温柔性纤维7，且密封槽4左侧设有防撞缓冲条8，当炉门1为关闭状态时，炉门1下端的密封凸台5位于密封槽4内，且与耐高温柔性纤维7接触面形成凹凸配合，从而达到炉门1下端的绝对密封作用，避免了传统的填砂密封的掉沙和换沙等弊端，操作简单，不仅节省成本，同时大大减轻了劳动强度，同时炉门1在闭合状态过程中，炉门1下表面先与防撞缓冲条8接触，避免了炉门1与炉体3的硬性连接，从而对炉门1和炉体3具有保护作用，延长设备的使用寿命，炉体3内壁左右两侧位于台车6上方设有限位密封凸台9，且炉体3内壁与台车6尾部连接处设有后密封件10，限位密封凸台9和后密封件10对炉体3和台车6之间起到良好的密封作用。
[0015]在使用时：炉门1在开启状态下，通过冂型凸台2与炉体3外侧的密封凸起的凹凸配合，再加上炉门1在闭合状态下，炉门1下端的密封凸台5位于密封槽4内，且与耐高温柔性纤维7接触面形成凹凸配合，从而达到炉门1下端的绝对密封作用，避免了传统的填砂密封的掉沙和换沙等弊端，操作简单，不仅节省成本，同时大大减轻了劳动强度，以此保证了炉门1与炉体3之间的密封性，同时台车6与炉体3之间通过限位密封凸台9和后密封件10的相互配合，以此保证了台车6与炉体3之间的密封性，以上可实现炉门1、炉体3和台车6之间良好的密封性，从而使得炉内的高温完全密闭在炉内，减少能源损耗，提高效率，同时通过防撞缓冲条8，对炉门1在关闭时对其具有缓冲防撞的作用，避免炉门1与炉体3接触面出现磨损，增加炉门1与炉体3的使用寿命，本技术结构具有简单合理、密封性良好、安全性能、高成本低等特点，延长使用寿命，彻底解决密封不严等问题，为人们提供便利。
[0016]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温炉炉门冂字形密封结构，包括炉门（1）、冂型凸台（2）、炉体（3）、密封槽（4）、密封凸台（5）和台车（6），其特征在于：炉门（1）内侧设有冂型凸台（2），且炉门（1）下表面设有密封凸台（5），炉门（1）右侧设有炉体（3），且炉体（3）上端的密封凸起与冂型凸台（2）连接，炉体（3）下端通过密封槽（4）与密封凸台（5）连接，密封槽（4）位于炉体（3）外侧的加强板上，炉体（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国举，王卫臣，杨利伟，李记山，张学盼，张务普，
申请(专利权)人：河南天利热工装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：