一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，包括工作台，所述工作台的下侧设有旋转座，旋转座的中心上侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的上侧安装有压力传感器，压力传感器压在工作台的下侧，所述旋转座和工作台呈圆周分布有若干缺口槽，旋转座的下侧转动连接底座，底座的右侧固定有支撑杆，支撑杆上滑动连接有检测探头，本实用新型专利技术通过夹爪可以固定工件，并通过压力传感器确定是否稳固，并可以将工件固定在工作台上，不需要保证工件在工作台的中心，操作简单，实用性强，本实用新型专利技术通过电动伸缩杆和电机一可以对工件进行自动翻转，检测反面的粗糙度，不用人工翻转，提高检测效率。检测效率。检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台


[0001]本技术涉及轮廓测量附属装置
，具体涉及一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台。

技术介绍

[0002]粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台是一种用于固定测量仪的位置，以方便对粗糙度轮廓进行测量的附属装置，其在轮廓测量的领域中得到了广泛的使用；现有的粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台包括底座、测量仪本体和测量头，测量仪本体安装在底座顶部右半区域，测量头与测量仪本体电连接；现有的粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台使用时，将测量仪本体通电并启动，同时可以将测量仪本体接入电脑，并通过移动测量头的位置对所需要测量的物体的粗糙度进行测量，通过电脑显示测量仪本体测量的数据。
[0003]现有的粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台使用中发现，其不方便限定工件的位置，从而容易在对物料进行测量时出现误差，需要双面测量时，手动反面，导致检测效率低。因此，本领域技术人员提供了一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，包括工作台，所述工作台的下侧设有旋转座，旋转座的中心上侧固定连接有弹簧一，所述弹簧一的上侧安装有压力传感器，压力传感器压在工作台的下侧，所述旋转座和工作台呈圆周分布有若干缺口槽，旋转座的下侧转动连接底座，底座的右侧固定有支撑杆，支撑杆上滑动连接有检测探头；
[0005]所述底座内设有左右对称的滑槽，滑槽内滑动连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端转动连接有转动轴，转动轴固定连接有夹爪，转动轴连接电机一，电动伸缩杆的下端连接有活塞杆，活塞杆的端部连接有活塞，活塞滑动连接在气腔内，气腔连接有气泵；
[0006]所述夹爪为U型，夹爪的中部滑动连接有侧板，侧板与夹爪之间连接有弹簧，侧板的上下两端均设有压杆，压杆的中部铰接在夹爪上。
[0007]优选的：所述旋转座和工作台之间呈圆周分布有若干导向柱，导向柱滑动连接在固定筒内，使得旋转座和工作台对正。
[0008]优选的：所述支撑杆由上部的L型杆和下部的直杆套组成，L型杆滑动连接在直杆套内，并通过螺栓固定其高度。
[0009]优选的：所述检测探头的上侧为U型，且滑动连接在支撑杆的导槽内，方便调节。
[0010]优选的：所述侧板与压杆的端部连接面为斜面，压杆远离侧板的一端固定有弹性块，对工件进行夹紧。
[0011]优选的：所述缺口槽的宽度大于夹爪的宽度，方便夹爪伸入缺口槽内。
[0012]优选的：所述转动轴连接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆与飞轮同轴设置，飞轮与
一个转动轮同轴设置，转动轮相切设有两个，转动轮之间设有压紧带，压紧带的一端悬空，另一端固定在另一侧的夹爪上，通过压紧带进一步固定工件，提高转动时的稳定性。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过夹爪可以固定工件，并通过压力传感器确定是否稳固，并可以将工件固定在工作台上，不需要保证工件在工作台的中心，操作简单，实用性强。
[0015]2、本技术通过电动伸缩杆和电机一可以对工件进行自动翻转，检测反面的粗糙度，不用人工翻转，提高检测效率。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例一提供的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台的立体结构示意图；
[0017]图2是本申请实施例一提供的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台的爆炸结构示意图；
[0018]图3是本申请实施例一提供的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台的正视结构示意图；
[0019]图4是本申请实施例一提供的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台的剖视结构示意图；
[0020]图5是图4中A的局部放大结构示意图；
[0021]图6是本申请实施例二提供的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台中转动轮的结构示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、旋转座；3、弹簧一；4、导向柱；5、底座；6、支撑杆；7、检测探头；8、滑槽；9、电动伸缩杆；10、气泵；
[0023]11、活塞；12、电机一；13、夹爪；14、压杆；15、侧板；16、缺口槽；17、转动轴；18、转动轮；19、压紧带。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1～5，在本实施例中提供一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，包括工作台1，所述工作台1的下侧设有旋转座2，旋转座2的中心上侧固定连接有弹簧一3，所述弹簧一3的上侧安装有压力传感器，压力传感器压在工作台1的下侧，旋转座2和工作台1之间呈圆周分布有若干导向柱4，导向柱4滑动连接在固定筒内，使得旋转座2和工作台1对正，所述旋转座2和工作台1呈圆周分布有若干缺口槽16，旋转座2的下侧转动连接底座5，底座5的右侧固定有支撑杆6，支撑杆6上滑动连接有检测探头7；
[0027]所述支撑杆6由上部的L型杆和下部的直杆套组成，L型杆滑动连接在直杆套内，并
通过螺栓固定其高度，所述检测探头7的上侧为U型，且滑动连接在支撑杆6的导槽内，方便调节，所述底座5内设有左右对称的滑槽8，滑槽8内滑动连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的上端转动连接有转动轴17，转动轴17固定连接有夹爪13，转动轴17连接电机一12，电动伸缩杆9的下端连接有活塞杆，活塞杆的端部连接有活塞11，活塞11滑动连接在气腔内，气腔连接有气泵10；
[0028]所述夹爪13为U型，夹爪13的中部滑动连接有侧板15，侧板15与夹爪13之间连接有弹簧，侧板15的上下两端均设有压杆14，压杆14的中部铰接在夹爪13上，所述侧板15与压杆14的端部连接面为斜面，压杆14远离侧板15的一端固定有弹性块，对工件进行夹紧，所述缺口槽16的宽度大于夹爪13的宽度，方便夹爪13伸入缺口槽16内。
[0029]本技术的工作原理是：使用时，将工件放置在工作台1上，通过转动工作台1和旋转座2，找到合适的角度，使得滑槽8与一缺口槽16对正，将工件放置后手动压住后，气泵10启动，气泵10抽取气腔内的气体，在大气压的作用下，带动电动伸缩杆9滑动，进而带动夹爪13靠近工件，反之带动夹爪13分开。
[0030]靠近后，侧板15被挤压，弹簧压缩，进而带动两压杆14压在工件上，进行固定，固定完成后，松开手，电动伸缩杆9启动，带动夹爪13向下运动，使得工件压在工作台1上，弹簧一3被压缩，当压力传感器传回的压力在设定值范围内后，停止电动伸缩杆9，完成工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下侧设有旋转座（2），旋转座（2）的中心上侧固定连接有弹簧一（3），所述弹簧一（3）的上侧安装有压力传感器，压力传感器压在工作台（1）的下侧，所述旋转座（2）和工作台（1）呈圆周分布有若干缺口槽（16），旋转座（2）的下侧转动连接底座（5），底座（5）的右侧固定有支撑杆（6），支撑杆（6）上滑动连接有检测探头（7）；所述底座（5）内设有左右对称的滑槽（8），滑槽（8）内滑动连接有电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）的上端转动连接有转动轴（17），转动轴（17）固定连接有夹爪（13），转动轴（17）连接电机一（12），电动伸缩杆（9）的下端连接有活塞杆，活塞杆的端部连接有活塞（11），活塞（11）滑动连接在气腔内，气腔连接有气泵（10）；所述夹爪（13）为U型，夹爪（13）的中部滑动连接有侧板（15），侧板（15）与夹爪（13）之间连接有弹簧，侧板（15）的上下两端均设有压杆（14），压杆（14）的中部铰接在夹爪（13）上。2.根据权利要求1所述的一种粗糙度轮廓测量仪用多维调节工作台，其特征在于，所述旋转座...

【专利技术属性】
技术研发人员：戎悦，
申请(专利权)人：戎悦，
类型：新型
国别省市：