本实用新型专利技术公开了用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，包括传输带、驱动轮和张紧机构，传输带中部与驱动轮内腔传动设置，张紧机构设于驱动轮一侧，张紧机构由涨紧轮、转轴和L型连接板组成，涨紧轮内腔与传输带中部传动设置，转轴一端通过安装组件与L型连接板一侧固定安装，安装组件包括第一螺栓，第一螺栓中部与L型连接板一侧螺纹穿插连接，第一螺栓两端设有锁紧螺母，两个锁紧螺母一侧均设有多个锥形压块。本实用新型专利技术通过设置的锥形压块，避免锁紧螺母受到应力磨损同时，加大锁紧螺母与L型连接板之间转动方向摩擦力，提高锁紧螺母与L型连接板之间相对定位稳定性，增加螺帽锁紧效果，提高涨紧轮安装后稳定性。提高涨紧轮安装后稳定性。提高涨紧轮安装后稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置
[0001]本技术涉及张紧装置领域，特别涉及用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置。
技术介绍
[0002]粘胶纱的原料是粘胶短纤，粘胶短纤是最早投入工业化生产的化学纤维之一，紧密纺纱是在新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加纤维凝聚区，可消除前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区，牵引装置将粗纱线拉伸呈细纱线后，经由加捻点加捻，形成紧密的细纱线，最终绕卷在锭子上；
[0003]在环锭纺纱机中，四个锭子通常由共同的传输皮带驱动，该传输皮带环绕四个锭子，并且在驱动轮和张紧装置上被引导着同步转动，现有的张紧装置主要部件为涨紧轮，且涨紧轮一般通过螺栓和螺帽与连接板固定安装，现有还会在螺帽与连接板之间设置有垫片，来避免螺帽受磨损，从而保证连接位置稳定，但涨紧轮在长期受到驱动力后，易使得螺帽在螺栓处发生转动，仍会使得垫片在连接位置处发生转动，从而在增设垫片后，虽可避免螺帽受磨损，但螺帽的锁紧效果降低，从而降低了涨紧轮安装后的稳定性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，包括传输带、驱动轮和张紧机构，所述传输带的中部与驱动轮的内腔传动设置，所述张紧机构设置于驱动轮的一侧，所述张紧机构由涨紧轮、转轴和L型连接板组成，所述涨紧轮的内腔与传输带的中部传动设置，且所述涨紧轮的内腔与转轴的外壁转动设置，所述转轴的一端通过安装组件与L型连接板的一侧固定安装；
[0006]所述安装组件包括第一螺栓，所述第一螺栓的中部与L型连接板的一侧螺纹穿插连接，所述第一螺栓的两端均螺纹穿插连接有锁紧螺母，两个所述锁紧螺母的一侧均固定连接有多个锥形压块。
[0007]优选的，所述涨紧轮的内腔固定穿插连接有轴承，所述涨紧轮的内腔通过轴承与转轴的外壁转动穿插连接。
[0008]优选的，所述L型连接板的边侧设置有安装柱，所述传输带的边角处均传动设置有转动套筒，四个所述转动套筒的底端转动穿插连接有工作台，所述安装柱与工作台之间设置有调节机构。
[0009]优选的，所述调节机构包括调节框，所述调节框固定连接于工作台的底端，所述调节框的内腔转动穿插连接有丝杆，所述丝杆的一端螺纹穿插连接有移动座，所述移动座滑动连接于调节框的内腔，所述安装柱的底端与移动座的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述安装柱的顶部螺纹穿插连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端与L型
连接板的边侧螺纹穿插连接。
[0011]优选的，所述丝杆的一端与调节框的一侧贯穿连接，所述丝杆的一端固定穿插连接有把手。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013](1)本技术通过设置的涨紧轮、L型连接板、锁紧螺母和多个锥形压块，可避免锁紧螺母受到应力磨损的同时，加大了锁紧螺母与L型连接板之间转动方向的摩擦力，从而提高了锁紧螺母与L型连接板之间相对定位的稳定性，增加螺帽的锁紧效果，提高涨紧轮安装后的稳定性；
[0014](2)本技术可给予丝杆转动力，使得丝杆带动移动座在调节座内滑动，从而可调节涨紧轮在驱动轮一侧的水平位移，进一步可调节传输带的张紧力度。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图。
[0016]图2为本技术图1的A处局部放大结构示意图。
[0017]图3为本技术传输带正面局部剖视结构示意图。
[0018]图4为本实用图3的B处局部放大结构示意图。
[0019]图5为本技术第一螺栓正面剖视结构示意图。
[0020]图中：1、传输带；2、驱动轮；3、涨紧轮；4、转轴；5、第二螺栓；6、第一螺栓；7、锁紧螺母；8、锥形压块；9、安装柱；10、L型连接板；11、调节框；12、丝杆；13、移动座；14、工作台。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
5所示的用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，包括传输带1、驱动轮2和张紧机构，传输带1的中部与驱动轮2的内腔传动设置，张紧机构设置于驱动轮2的一侧，传输带1的边角处均传动设置有转动套筒，四个转动套筒的底端转动穿插连接有工作台14，张紧机构由涨紧轮3、转轴4和L型连接板10组成，涨紧轮3的内腔与传输带1的中部传动设置，在施加转动力与驱动轮2后，可使得驱动轮2带动传输带1的中部开设传动，进一步的传输带1中部依次经过驱动轮2内腔传动至涨紧轮3的内腔，通过涨紧轮3对传输带1的涨紧作用，提高传输带1在驱动轮2上的传动效率，四个转动套筒的顶端均设置有锭子，在驱动轮2转动的同时，通过涨紧轮3的引导传动，可使得四个转动套筒顶端的锭子同时同向转动，且涨紧轮3的内腔与转轴4的外壁转动设置，转轴4的一端通过安装组件与L型连接板10的一侧固定安装，安装组件包括第一螺栓6，第一螺栓6的中部与L型连接板10的一侧螺纹穿插连接，第一螺栓6的两端均螺纹穿插连接有锁紧螺母7，两个锁紧螺母7分别位于L型连接板10的两侧，两个锁紧螺母7的一侧均固定连接有多个锥形压块8，多个锥形压块8以锁紧螺母7轴心为点，呈环形阵列设置，通过设置的多个锥形压块8，可将锁紧螺母7的一侧与L型连接板10的一侧间隔开，可避免锁紧螺母7在将第一螺栓6锁紧在L型连接
板10处后收到应力磨损，同时间隔设置的多个锥形压块8的一侧均呈锥形设置，可加大锁紧螺母7一侧螺纹拧紧在L型连接板10一侧后，锁紧螺母7与L型连接板10之间的摩擦力，进一步加大锁紧螺母7与L型连接板10之间相对转动方向的摩擦力，从而提高了锁紧螺母7与L型连接板10之间相对限位的稳定性；
[0023]涨紧轮3的内腔固定穿插连接有轴承，涨紧轮3的内腔通过轴承与转轴4的外壁转动穿插连接，L型连接板10的边侧设置有安装柱9，安装柱9与工作台14之间设置有调节机构，调节机构包括调节框11，调节框11固定连接于工作台14的底端，调节框11的内腔转动穿插连接有丝杆12，丝杆12的一端螺纹穿插连接有移动座13，移动座13滑动连接于调节框11的内腔，安装柱9的底端与移动座13的顶端固定连接，安装柱9的顶部螺纹穿插连接有第二螺栓5，第二螺栓5的一端与L型连接板10的边侧螺纹穿插连接，丝杆12的一端与调节框11的一侧贯穿连接，丝杆12的一端固定穿插连接有把手，可通过给予把手转动力，即可使得丝杆12在调节框11内转动，转动的同时，移动座13在丝杆12的一端发生本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，包括传输带(1)、驱动轮(2)和张紧机构，其特征在于，所述传输带(1)的中部与驱动轮(2)的内腔传动设置，所述张紧机构设置于驱动轮(2)的一侧，所述张紧机构由涨紧轮(3)、转轴(4)和L型连接板(10)组成，所述涨紧轮(3)的内腔与传输带(1)的中部传动设置，且所述涨紧轮(3)的内腔与转轴(4)的外壁转动设置，所述转轴(4)的一端通过安装组件与L型连接板(10)的一侧固定安装；所述安装组件包括第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)的中部与L型连接板(10)的一侧螺纹穿插连接，所述第一螺栓(6)的两端均螺纹穿插连接有锁紧螺母(7)，两个所述锁紧螺母(7)的一侧均固定连接有多个锥形压块(8)。2.根据权利要求1所述的用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，其特征在于，所述涨紧轮(3)的内腔固定穿插连接有轴承，所述涨紧轮(3)的内腔通过轴承与转轴(4)的外壁转动穿插连接。3.根据权利要求1所述的用于紧密赛络纺粘胶纱加工的紧密纺纱机张紧装置，其特征在于，所述L型连接板(10)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：许晨愿，许军，钱跃英，
申请(专利权)人：苏州旭森源纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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