一种废水余热蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废水余热蒸发器，涉及热工技术相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有废水余热蒸发器的除杂效率较为低下的问题。所述高温蒸发器的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有第一固定套，所述第一固定套的下端设置有连接片，所述连接片的下端设置有连接套，所述连接套的下端设置有电机转轴，所述电机转轴的下端设置有驱动电机，所述第一固定套的一侧设置有推料板，所述第一固定套的上端设置有第二固定套，所述驱动电机的外侧设置有电机外壳，所述固定柱的后端设置有压料板，所述固定柱的上端设置有导料板，所述导料板的上端设置有翻板阀，所述翻板阀上设置有过滤板。滤板。滤板。

【技术实现步骤摘要】
一种废水余热蒸发器


[0001]本技术涉及热工技术相关领域，具体为一种废水余热蒸发器。

技术介绍

[0002]工业生产过程中每年都产生和排放大量70～90℃的中高温废水，尤其钢铁和化工企业，在高炉淬渣、高炉煤汽洗涤工艺中，每个高炉的废热水排放量大约在2000吨/小时左右。为了方便对高炉淬渣、高炉煤汽洗涤工艺中产生的废水进行余热回收再利用，技术人员设计了废水余热蒸发器，通过高温蒸发器、低温蒸发器以及蒸汽喷射器之间的有机结合，实现了废水余热回收有效利用，节约了大量的余热资源。
[0003]而现有的废水余热蒸发器在进行使用时，常常会在使用的过程中，难以多过滤出的大颗粒废料进行收集处理，进而极易影响到整个废水余热蒸发器的工作效率；因此市场急需研制一种废水余热蒸发器来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种废水余热蒸发器，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有废水余热蒸发器的除杂效率较为低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废水余热蒸发器，包括高温蒸发器，所述高温蒸发器的内部设置有固定柱，所述固定柱上设置有第一固定套，所述第一固定套的下端设置有连接片，所述连接片的下端设置有连接套，所述连接套的下端设置有电机转轴，所述电机转轴的下端设置有驱动电机，所述第一固定套的一侧设置有推料板。
[0006]优选的，所述第一固定套的上端设置有第二固定套，所述驱动电机的外侧设置有电机外壳。
[0007]优选的，所述固定柱的后端设置有压料板，所述固定柱的上端设置有导料板，所述导料板的上端设置有翻板阀，所述翻板阀上设置有过滤板。
[0008]优选的，所述高温蒸发器的一侧设置有第一排汽管，所述第一排汽管的上端设置有第二排汽管，所述第二排汽管的一侧设置有传汽管，所述高温蒸发器的上端设置有进液管。
[0009]优选的，所述高温蒸发器的另一侧设置有蒸发器，所述蒸发器与高温蒸发器固定连接，所述蒸发器的内部设置有第一分隔板，所述第一分隔板与蒸发器固定连接，所述第一分隔板的一侧设置有送液管，所述送液管上设置有电动阀门，所述送液管与高温蒸发器固定连接。
[0010]优选的，所述第一分隔板的一侧设置有第二分隔板，所述第二分隔板与蒸发器固定连接，所述蒸发器的上端设置有集汽管，所述集汽管与蒸发器固定连接，所述集汽管上设置有电动阀门。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术通过驱动电机、推料板与压料板的设置，使用者在对该废水余热蒸
发器进行使用时，使用者可以通过驱动电机来驱动推料板进行移动，从而使得推料板可以将杂物压在压料板上，以实现对大型杂料的统一处理，进而可以在一定程度上解决现有废水余热蒸发器的除杂效率较为低下的问题；
[0013]2、该技术通过翻板阀与过滤板的设置，使用者在使用该废水余热蒸发器的过程中，使用者可以通过翻板阀的设置，来使得过滤板所过滤出的杂物可以分段进入高温蒸发器，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过过滤板的设置来实现对废水中的大型颗粒进行过滤，进而可以大幅度的提高整个废水余热蒸发器的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种废水余热蒸发器的局部剖视结构图。
[0015]图2为本技术的高温蒸发器的俯剖视结构图。
[0016]图3为本技术的连接套的安装结构图。
[0017]图中：1、高温蒸发器；2、电机外壳；3、驱动电机；4、电机转轴；5、连接套；6、连接片；7、第一固定套；8、固定柱；9、推料板；10、第二固定套；11、导料板；12、翻板阀；13、过滤板；14、第一排汽管；15、第二排汽管；16、进液管；17、传汽管；18、送液管；19、蒸发器；20、第一分隔板；21、第二分隔板；22、集汽管；23、压料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种废水余热蒸发器，包括高温蒸发器1，高温蒸发器1的内部设置有固定柱8，固定柱8上设置有第一固定套7，第一固定套7的下端设置有连接片6，连接片6的下端设置有连接套5，连接套5的下端设置有电机转轴4，电机转轴4的下端设置有驱动电机3，第一固定套7的一侧设置有推料板9，能够通过各结构的设置，来解决现有废水余热蒸发器的除杂效率较为低下的问题。
[0020]进一步，第一固定套7的上端设置有第二固定套10，第二固定套10设置为圆环状，第二固定套10与固定柱8设置为贴合，驱动电机3的外侧设置有电机外壳2，电机外壳2与高温蒸发器1通过螺栓连接。
[0021]进一步，固定柱8的后端设置有压料板23，压料板23设置为矩形板状，压料板23与固定柱8固定连接，固定柱8的上端设置有导料板11，导料板11与高温蒸发器1固定连接，导料板11的上端设置有翻板阀12，翻板阀12上设置有过滤板13，过滤板13与翻板阀12设置为一体状。
[0022]进一步，高温蒸发器1的一侧设置有第一排汽管14，第一排汽管14的上端设置有第二排汽管15，第二排汽管15的一侧设置有传汽管17，高温蒸发器1的上端设置有进液管16。
[0023]进一步，高温蒸发器1的另一侧设置有蒸发器19，蒸发器19与高温蒸发器1固定连接，蒸发器19的内部设置有第一分隔板20，第一分隔板20与蒸发器19固定连接，第一分隔板20的一侧设置有送液管18，送液管18上设置有电动阀门，送液管18与高温蒸发器1固定连
接，蒸发器19的下端设置有蒸汽进管。
[0024]进一步，第一分隔板20的一侧设置有第二分隔板21，第二分隔板21与蒸发器19固定连接，蒸发器19的上端设置有集汽管22，集汽管22与蒸发器19固定连接，集汽管22上设置有电动阀门。
[0025]工作原理：使用时，先对整个废水余热蒸发器进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始对其进行使用，使用者可以通过进液管16将废水送入高温蒸发器1的内部，在内外温差的作用下，废水会进行蒸发，并分别通过第一排汽管14与第二排汽管15进入传汽管17的内部，而剩余的废水会穿过过滤板13并进入蒸发器19的内部，而进入蒸发器19内部的废水会在底部蒸汽进管的作用下分级进行蒸发，并最后通过集汽管22进入传汽管17的内部，而该废水余热蒸发器在使用的过程中，可以通过驱动电机3来驱动推料板9进行移动，从而使得推料板9可以将杂物压在压料板23上，以实现对大型杂料的统一处理，进而可以在一定程度上解决现有废水余热蒸发器的除杂效率较为低下的问题，同时也可以通过翻板阀12的设置，来使得过滤板13所过滤出的杂物可以分段进入高温蒸发器1，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水余热蒸发器，包括高温蒸发器（1），其特征在于：所述高温蒸发器（1）的内部设置有固定柱（8），所述固定柱（8）上设置有第一固定套（7），所述第一固定套（7）的下端设置有连接片（6），所述连接片（6）的下端设置有连接套（5），所述连接套（5）的下端设置有电机转轴（4），所述电机转轴（4）的下端设置有驱动电机（3），所述第一固定套（7）的一侧设置有推料板（9）。2.根据权利要求1所述的一种废水余热蒸发器，其特征在于：所述第一固定套（7）的上端设置有第二固定套（10），所述驱动电机（3）的外侧设置有电机外壳（2）。3.根据权利要求1所述的一种废水余热蒸发器，其特征在于：所述固定柱（8）的后端设置有压料板（23），所述固定柱（8）的上端设置有导料板（11），所述导料板（11）的上端设置有翻板阀（12），所述翻板阀（12）上设置有过滤板（13）。4.根据权利要求1所述的一种废水余热蒸发器，其特征在于：所述高温蒸发器（1）的一侧设置有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋强国，周迪，许晓婷，
申请(专利权)人：江苏纵横浓缩干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：