本实用新型专利技术涉及一种断路器新型升温控制装置，设置在六氟化硫断路器外部，用于对所述六氟化硫断路器内的灭弧气体升温，其包括：支撑座，所述支撑座上设置有“n”字形的升温支架，所述升温支架上设置有与所述升温支架形状和尺寸适配的绝缘盖板，所述升温支架和所述绝缘盖板之间设置有电热管组件，所述升温支架两侧对称设置有两个绝缘封板，所述绝缘封板外侧设置有围布组件；所述电热管组件穿过所述绝缘盖板后与发热电源装置相连接；两所述围布组件、支撑座和升温支架围成升温腔体，所述升温腔体与所述六氟化硫断路器的灭弧室相对应。提供了一种断路器新型升温控制装置，安装简单快捷，能在断路器不断电的状态下加装在断路器的灭弧气室上。弧气室上。弧气室上。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器新型升温控制装置
[0001]本技术涉及高压输变电开关设备
，具体是一种断路器新型升温控制装置。
技术介绍
[0002]SF6断路器是电力系统重要的电气设备，其优良的性能，在电力系统中广泛应用。SF6断路器使用环境温度一般是40℃至
‑
28℃、海拔小于1000m。
[0003]SF6断路器运行在低温恶劣环境中，发生低气压报警或闭锁的问题，国内外生产厂家一直在不断的探索研究，近年来国内外有厂家选用 SF6+CF4混合气体作为灭弧和绝缘介质，来提高在寒冷冬季地区SF6断路器内的气体液化临界点，达到延迟液化、克服气压降低的目的。但是这种方法有两个弊端，一是CF4气体的绝缘性能不及SF6气体，影响开断性能；二是如果实现在用的SF6断路器气体换做SF6+CF4混合气体，需要每台设备进行停电，造成电网可靠性降低。在更换过程中需放掉设备内48%的SF6气体（开断后的SF6气体有剧毒），因考虑到处理有毒的SF6气体的成本和能力，一般直接排到大气，对环境造成严重破坏。
[0004]在实际运行中，每年进入冬季，有些地区低温恶劣气候在
‑
28℃至
‑
35℃左右，造成SF6断路器气室气体液化，压力降低，导致电网多座变电站大范围至几十台断路器同时出现低气压报警或分合闸闭锁严重问题。如果此刻某条线路发生故障，需要断路器动作，就会操作失灵，越级跳闸，进而引发电网大面积停电事故。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种断路器新型升温控制装置，安装简单快捷，能在断路器不断电的状态下加装在断路器的灭弧气室上，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0007]一种断路器新型升温控制装置，设置在六氟化硫断路器外部，用于对所述六氟化硫断路器内的灭弧气体升温，其包括：支撑座，所述支撑座上设置有“n”字形的升温支架，所述升温支架上设置有与所述升温支架形状和尺寸适配的绝缘盖板，所述升温支架和所述绝缘盖板之间设置有电热管组件，所述升温支架两侧对称设置有两个绝缘封板，所述绝缘封板外侧设置有围布组件；
[0008]所述电热管组件穿过所述绝缘盖板后与发热电源装置相连接；
[0009]两所述围布组件、支撑座和升温支架围成升温腔体，所述升温腔体与所述六氟化硫断路器的灭弧室相对应。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述绝缘封板与所述支撑座上对应开设有导向限位槽，所述绝缘封板或所述支撑座上对应所述导向限位槽开设有围布安装槽，使所述导向限位槽呈半封闭环状；
[0011]所述围布组件采用柔性绝缘材料，其整体呈带状，其一长边设置有长条状的围布
导向部，其另一长边设置有缩口组件，其两侧短边上对应设置有拉链组件；
[0012]所述围布导向部与所述导向限位槽的长度相对应，用于将所述围布组件沿所述导向限位槽围成管状；
[0013]所述拉链组件用于将管状的所述围布组件固定连接；
[0014]所述缩口组件用于将所述围布组件的长边紧固在所述六氟化硫断路器的灭弧室上。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述导向限位槽的截面呈“凸”形状，所述围布导向部的截面与所述导向限位槽的截面相同。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述缩口组件包括沿所述围布组件长边设置有柔性材料的缩口管，所述缩口管内穿设有缩口绳，拉紧所述缩口绳用于将管状的所述围布组件的一端开口缩小。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述升温支架和所述绝缘盖板之间还设置有支撑固定层和保温层，所述支撑固定层沿所述升温支架上表面铺设，所述保温层沿所述绝缘盖板下表面铺设；
[0018]所述保温层和所述支撑固定层上对应开设有电热管固定槽口，用于将所述电热管组件埋设在所述保温层和所述支撑固定层之间。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述保温层和所述支撑固定层之间还埋设有相变材料棒，用于维持所述升温腔体内的温度。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述电热管组件呈连续的S形，其沿所述升温支架的轮廓均匀分布。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述升温支架两侧对称设置有两个支架连接部，所述绝缘盖板两侧对称设置有两个盖板连接部，所述盖板连接部与所述支架连接部上相对开设有若干贯通的螺钉孔，所述支撑座上对应若干的所述螺钉孔开设有若干的螺纹盲孔，用于穿设若干的螺钉以连接固定所述升温支架和绝缘盖板。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述升温支架内侧设置有温度传感器，用于测量所述升温腔体内的温度。
[0023]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0024]本申请的升温支架、支撑座和两个围布组件与断路器气体灭弧室所在的管路外壁之间围成升温腔体，升温腔体内设置有温度传感器，温度传感器采集到腔体内的温度低于预设温度时，控制器控制电热管组件升温，加热升温腔体内的气体，进而使得灭弧室所在的管路外壁所处的环境提高到预设温度。从而防止了灭弧室内的六氟化硫气体的液化现象。
[0025]2、本申请结构简单，围布组件的设计使得升温腔体的空间具有一定的密闭性，升温效果好，围布组件的缩口组件设计更是方便了工作人员快捷操作，提高了工作人员的安全性。
[0026]3、本申请的升温腔体的结构设计相对于现有的管道保温（升温）结构，升温效率高，且设置有相变材料棒，使得本申请在安装简单的同时兼具了节能环保的功效。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]图1是实施例的罐式断路器的示意图。
[0029]图2是实施例施加在图1中的立体示意图。
[0030]图3是实施例的立体示意图。
[0031]图4是图3的主视图。
[0032]图5是图4的A方向的剖视图。
[0033]图6是实施例隐藏了围布组件后的立体示意图。
[0034]图7是图6中A处的放大图。
[0035]图8 是实施例隐藏了绝缘盖板和保温层后的立体示意图。
[0036]图9是实施例的围布组件展开后的示意图。
[0037]其中：100 六氟化硫断路器；200 升温控制装置；1 支撑座；1
‑
1 安装槽；1
‑
2 围布安装槽；1
‑
3 第一导向限位槽；1
‑
4 第二导向限位槽；
[0038]2 升温支架；2
‑
1 支架连接部；2
‑
2 支架导向块；3 绝缘盖板；3
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器新型升温控制装置，设置在六氟化硫断路器（100）外部，用于对所述六氟化硫断路器（100）内的灭弧气体升温，其特征在于，其包括：支撑座（1），所述支撑座（1）上设置有“n”字形的升温支架（2），所述升温支架（2）上设置有与所述升温支架（2）形状和尺寸适配的绝缘盖板（3），所述升温支架（2）和所述绝缘盖板（3）之间设置有电热管组件（5），所述升温支架（2）两侧对称设置有两个绝缘封板（4），所述绝缘封板（4）外侧设置有围布组件（6）；所述电热管组件（5）穿过所述绝缘盖板（3）后与发热电源装置相连接；两所述围布组件（6）、支撑座（1）和升温支架（2）与所述六氟化硫断路器（100）的灭弧室外壁围成升温腔体。2.根据权利要求1所述的一种断路器新型升温控制装置，其特征在于：所述绝缘封板（4）与所述支撑座（1）上对应开设有导向限位槽，所述绝缘封板（4）或所述支撑座（1）上对应所述导向限位槽开设有围布安装槽，使所述导向限位槽呈半封闭环状；所述围布组件（6）采用柔性绝缘材料，其整体呈带状，其一长边设置有长条状的围布导向部（6
‑
4），其另一长边设置有缩口组件（6
‑
2），其两侧短边上对应设置有拉链组件（6
‑
1）；所述围布导向部（6
‑
4）与所述导向限位槽的长度相对应，用于将所述围布组件（6）沿所述导向限位槽围成管状；所述拉链组件（6
‑
1）用于将管状的所述围布组件（6）固定连接；所述缩口组件（6
‑
2）用于将所述围布组件（6）的长边紧固在所述六氟化硫断路器（100）的灭弧室上。3.根据权利要求2所述的一种断路器新型升温控制装置，其特征在于：所述导向限位槽的截面呈“凸”形状，所述围布导向部（6
‑
4）的截面与所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏长宝，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司南阳供电公司，
类型：新型
国别省市：
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