本实用新型专利技术属于钢结构检测技术领域，公开了一种钢结构预应力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定有托板，且托板的顶部可放置钢结构，所述底板的上方滑动设置有两个压力传感器，且两个压力传感器对称分布于托板的两侧，所述托板的另外两侧对称设置有两个紧固组件，本实用新型专利技术通过在底板的顶部固定托板，托板两侧滑动设置两个对称的紧固组件，其中两个滑动板能够同时相向或往相反方向滑动，每个滑动板上均安装两个夹板，将待检测钢结构置于托板上后，令两个紧固组件相向滑动，直至每个夹板均接触钢结构的表面，对其进行夹紧，能够紧固多种横截面形状的钢结构柱，避免检测时钢结构位移，保障检测结果的准确度。保障检测结果的准确度。保障检测结果的准确度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构预应力检测装置
[0001]本技术属于钢结构检测
，具体涉及一种钢结构预应力检测装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢材料组成的一种建筑结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。建筑钢结构在正常使用之前，通常存在预应力，这种预应力可能会带来巨大的隐患，因此需要检测装置对预应力进行检测，以保障建筑结构的安全性。
[0003]现有钢结构的预应力检测装置在检测时对钢结构的固定效果较差，钢结构会发生位移，导致检测结果的准确度较，且钢结构的长度不一，检测装置能固定的钢结构长度范围较小，实用性较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构预应力检测装置，以解决现有的钢结构预应力检测装置对钢结构的固定效果较差，检测结果的准确度较低，装置能固定的钢结构长度范围较小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构预应力检测装置，包括底板，所述底板的顶部固定有托板，且托板的顶部可放置钢结构，所述底板的上方滑动设置有两个压力传感器，且两个压力传感器对称分布于托板的两侧，所述托板的另外两侧对称设置有两个紧固组件，且两个紧固组件可相向或往相反方向滑动，每个所述紧固组件均包括两个同步移动的夹板，且其中一个紧固组件的每个夹板均与另一个紧固组件的一个夹板对称分布于托板两侧。
[0006]优选的，每个所述紧固组件还包括滑动板，且每两个夹板均滑动设置于一个滑动板的顶部，每个所述滑动板的顶部均开设有滑槽，每个所述夹板的底部均固定有第二滑块，每个第二滑块的两侧壁上均开设有限位槽，且每个第二滑块均滑动设置于一个滑槽内，每个所述滑槽的两侧壁上均设置有两组限位组件，每组限位组件均包括多个等距设置的限位块，每个所述滑槽的两侧壁上均开设有多个凹槽，且每个限位块的一端均弹性滑动设置于一个凹槽内，令一端位于滑槽内，并呈半球面，每个所述限位块的半球面均可与限位槽配合。
[0007]优选的，所述底板的顶部滑动设置有两个定位板，每个所述压力传感器均固定于一个定位板上，所述底板的顶部还滑动设置有两个L型杆，且每个L型杆的一端均连接至一个滑动板上。
[0008]优选的，所述底板的一侧壁上固定有驱动组件，所述驱动组件包括固定板，且固定板的一侧壁向内滑动设置有两个连接块，所述固定板内的每个连接块均与一个L型杆连接，所述底板的顶部向内也滑动设置有两个连接块，且底板内的每个连接块均与一个定位板连接。
[0009]优选的，所述底板和固定板内均转动设置有双向丝杆，并固定有限位杆，每个所述
双向丝杆的外部均通过螺纹旋合有两个第一滑块，且每个第一滑块均滑动套设于一根限位杆上，每个所述第一滑块均与一个连接块固定连接。
[0010]优选的，每根所述双向丝杆的外壁上均对称开设有两组旋向的螺纹，且每个第一滑块均与一组螺纹旋合。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012](1)本技术通过在底板的顶部固定托板，托板两侧滑动设置两个对称的紧固组件，其中两个滑动板能够同时相向或往相反方向滑动，每个滑动板上均安装两个夹板，将待检测钢结构置于托板上后，令两个紧固组件相向滑动，直至每个夹板均接触钢结构的表面，对其进行夹紧，能够紧固多种横截面形状的钢结构柱，避免检测时钢结构位移，保障检测结果的准确度。
[0013](2)本技术通过将夹板滑动设置于滑动板上，滑槽侧壁内设置有弹性滑动的限位块，将夹板在滑动板上滑动，第二滑块的限位槽能够与每一个限位块的半球面配合，同时也能略过限位块，通过夹板略过的限位块个数能够准确控制两个夹板的位置，保证一个滑动板上的夹板均与另一个滑动板上的夹板相对，扩大紧固组件适用的钢结构长度范围，提高装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术滑动板与夹板的配合示意图；
[0017]图4为本技术滑动板与第二滑块的配合示意图；
[0018]图5为本技术驱动组件的结构示意图；
[0019]图中：1、底板；2、双向丝杆；3、限位杆；4、固定板；5、定位板；6、压力传感器；7、托板；8、紧固组件；9、滑动板；10、夹板；11、连接块；12、第一滑块；13、L型杆；14、第二滑块；15、限位块；16、凹槽；17、滑槽；18、限位槽；19、驱动组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图5所示，本技术提供如下技术方案：一种钢结构预应力检测装置，包括底板1，底板1的顶部固定有托板7，且托板7的顶部可放置钢结构，底板1的上方滑动设置有两个压力传感器6，且两个压力传感器6对称分布于托板7的两侧，用于对钢结构的两端面施压，同时也可在钢结构固定前对其校位，令两个压力传感器6与钢结构的端面距离相等，有利于后续的预应力检测，托板7的另外两侧对称设置有两个紧固组件8，且两个紧固组件8可相向或往相反方向滑动，每个紧固组件8均包括两个同步移动的夹板10，且其中一个紧固组件8的每个夹板10均与另一个紧固组件8的一个夹板10对称分布于托板7两侧，每两个相对的夹板10均可夹在钢结构的两侧，对其起到紧固作用，避免检测时钢结构发生位移，
夹板10侧壁呈平面，适用于多种横截面形状的钢结构柱。
[0022]进一步的，每个紧固组件8还包括滑动板9，且每两个夹板10均滑动设置于一个滑动板9的顶部，每个滑动板9的顶部均开设有滑槽17，每个夹板10的底部均固定有第二滑块14，每个第二滑块14的两侧壁上均开设有限位槽18，且每个第二滑块14均滑动设置于一个滑槽17内，每个滑槽17的两侧壁上均设置有两组限位组件，每组限位组件均包括多个等距设置的限位块15，每个滑槽17的两侧壁上均开设有多个凹槽16，且每个限位块15的一端均弹性滑动设置于一个凹槽16内，令一端位于滑槽17内，并呈半球面，每个限位块15的半球面均可与限位槽18配合，每个第二滑块14略过一个限位块15的半球面后，可与下一个限位块15的半球面配合，限位块15与所在凹槽16的内壁连接有弹簧，弹簧自然状态时，限位块15的弧面端位于滑槽17内，通过限位块15的设计，可控制每两个相对的夹板10始终相对，保证稳定夹紧。
[0023]更进一步的，底板1的顶部滑动设置有两个定位板5，每个压力传感器6均固定于一个定位板5上，底板1的顶部还滑动设置有两个L型杆13，且每个L型杆13的一端均连接至一个滑动板9上。
[0024]具体的，底板1的一侧壁上固定有驱动组件19，驱动组件19包括固定板4，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有托板(7)，且托板(7)的顶部可放置钢结构，所述底板(1)的上方滑动设置有两个压力传感器(6)，且两个压力传感器(6)对称分布于托板(7)的两侧，所述托板(7)的另外两侧对称设置有两个紧固组件(8)，且两个紧固组件(8)可相向或往相反方向滑动，每个所述紧固组件(8)均包括两个同步移动的夹板(10)，且其中一个紧固组件(8)的每个夹板(10)均与另一个紧固组件(8)的一个夹板(10)对称分布于托板(7)两侧。2.根据权利要求1所述的一种钢结构预应力检测装置，其特征在于：每个所述紧固组件(8)还包括滑动板(9)，且每两个夹板(10)均滑动设置于一个滑动板(9)的顶部，每个所述滑动板(9)的顶部均开设有滑槽(17)，每个所述夹板(10)的底部均固定有第二滑块(14)，每个第二滑块(14)的两侧壁上均开设有限位槽(18)，且每个第二滑块(14)均滑动设置于一个滑槽(17)内，每个所述滑槽(17)的两侧壁上均设置有两组限位组件，每组限位组件均包括多个等距设置的限位块(15)，每个所述滑槽(17)的两侧壁上均开设有多个凹槽(16)，且每个限位块(15)的一端均弹性滑动设置于一个凹槽(16)内，令一端位于滑槽(17)内，并呈半球面，每个所述限位块(15)的半球面均可与限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志航，贾小艳，王宁，谢康斌，李波，
申请(专利权)人：西安连城检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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