一种气液分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气液分离器，包括上封头、下封头、呈桶状的上筒体以及呈桶状的下筒体，上封头固定设置在上筒体的上端开口处，下封头固定设置在下筒体的下端开口处，上筒体的下端开口和下筒体的上端开口通过法兰固定连接；上筒体的侧壁开设不相通的进料口和出气口，进料口外接进料管，出气管的一端穿过出气口伸出上筒体，出气管的另一端伸入上筒体；出气管的外壁均布有若干块旋流板，旋流板包括旋流片，旋流片与水平面的夹角为20

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离器


[0001]本技术涉及环保领域，尤其涉及一种气液分离器。

技术介绍

[0002]在化工生产中，通常会产生气液混合状的副产物，例如饱和烷烃和不饱和烯烃混合的气油，气液混合物不能直接排向大气，因为气液混合物不仅会严重污染大气，也会造成液相物料的浪费。某些液相物料在重新搜集后，能够用于别的化工反应，以此增加企业生产效益。
[0003]现有的气液分离器主要是利用气相和液相的相对密度不同，经过过滤器简单过滤后，液相物料附着在过滤器上，而气相物料穿过过滤器上设置的通孔，以此实现气液分离的目的。但是这样简单地过滤并不能对所有液相物料进行完全拦截，依然会有液相物料与气象物料混合着排向大气，既污染了环境，又降低了回收物料的收益。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种气液分离器，使用本技术后，能够有效分离气相物料和液相物料，保护环境，增加企业生产效益。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种气液分离器，包括上封头、下封头、呈桶状的上筒体以及呈桶状的下筒体，所述上封头固定设置在上筒体的上端开口处，所述下封头固定设置在下筒体的下端开口处，上筒体的下端开口和下筒体的上端开口通过法兰固定连接；上筒体的侧壁开设不相通的进料口和出气口，所述进料口外接进料管，出气管的一端穿过出气口伸出上筒体，出气管的另一端伸入上筒体；出气管的外壁均布有若干块旋流板，所述旋流板包括旋流片，所述旋流片与水平面的夹角为20
°
～40
°r/>；下筒体靠近下端开口处的内壁固定设置挡板；下封头外接排液管。
[0007]进一步地，所述旋流片与水平面的夹角为30
°
。
[0008]进一步地，所述出气管的底端与扩收斗相通，所述扩收斗的底端面积大于顶端面积。
[0009]进一步地，所述扩收斗设置于下筒体的空腔中。
[0010]进一步地，所述出气管包括直管和弯管，所述直管设置在上筒体的空腔中，所述旋流板均布于直管的外壁上。
[0011]进一步地，所述下筒体的内壁均布若干根垂直设置的铁条，所述铁条的底端与挡板固定连接。
[0012]进一步地，所述铁条的顶端与下筒体的开口处齐平。
[0013]进一步地，所述进料口和出气口处于同一水平面，且对称设置在上筒体的中心轴两侧。
[0014]进一步地，所述上封头的顶端固定设置吊耳。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑，通过设置旋流板和挡板，使得液相物料尽可能地附着旋流板和挡板在，最后形成液体，在重力的作用下最终从排液管排出，被分离出来的气体通过出气管排出。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中出气管和旋流板的组合示意图。
[0019]图3为本技术中旋流板的立体图。
[0020]图4为本技术中旋流板的正视图。
[0021]其中：1、进料管；2、上封头；3、吊耳；4、出气管；401、直管；402、弯管；5、法兰；6、下筒体；7、下封头；8、排液管；9、挡板；10、铁条；11、扩收斗；12、旋流板；1201、旋流片；13、上筒体。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1～图4所示的一种气液分离器，包括上封头2、下封头7、呈桶状的上筒体13以及呈桶状的下筒体6，上封头2固定设置在上筒体13的上端开口处，下封头7固定设置在下筒体6的下端开口处，上筒体13的下端开口和下筒体6的上端开口通过法兰5固定连接；上筒体13的侧壁开设不相通的进料口和出气口，进料口和出气口处于同一水平面，且对称设置在上筒体13的中心轴两侧；进料口外接进料管1，出气管4包括直管401和弯管402，弯管402的一端穿过出气口伸出上筒体13，直管401设置在上筒体13的空腔中；直管401的外壁均布有若干块旋流板12，旋流板12包括旋流片1201，旋流片1201与水平面的夹角为30
°
；下筒体6靠近下端开口处的内壁固定设置挡板9；下筒体6的内壁均布若干根垂直设置的铁条10，铁条10的底端与挡板9固定连接，铁条10的顶端与下筒体6的开口处齐平；下封头7外接排液管8；出气管4的底端与扩收斗11相通，扩收斗11的底端面积大于顶端面积，扩收斗11设置于下筒体6的空腔中；上封头2的顶端固定设置吊耳3。
[0024]本技术结构紧凑，通过设置旋流板12和挡板9，使得液相物料尽可能地附着旋流板12和挡板9在，最后形成液体，在重力的作用下最终从排液管8排出，被分离出来的气体通过出气管4排出。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液分离器，其特征在于：包括上封头（2）、下封头（7）、呈桶状的上筒体（13）以及呈桶状的下筒体（6），所述上封头（2）固定设置在上筒体（13）的上端开口处，所述下封头（7）固定设置在下筒体（6）的下端开口处，上筒体（13）的下端开口和下筒体（6）的上端开口通过法兰（5）固定连接；上筒体（13）的侧壁开设不相通的进料口和出气口，所述进料口外接进料管（1），出气管（4）的一端穿过出气口伸出上筒体（13），出气管（4）的另一端伸入上筒体（13）；出气管（4）的外壁均布有若干块旋流板（12），所述旋流板（12）包括旋流片（1201），所述旋流片（1201）与水平面的夹角为20
°
～40
°
；下筒体（6）靠近下端开口处的内壁固定设置挡板（9）；下封头（7）外接排液管（8）。2.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其特征在于：所述旋流片（1201）与水平面的夹角为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种气液分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓锋，
申请(专利权)人：无锡市志成生化工程装备有限公司，
类型：新型
国别省市：